本实用新型专利技术公开了一种多重散热的高速精密激光切割装置，包括装置主体、驱动架、支撑板、激光切割头和喷管，所述支撑板皆固定在装置主体的表面，所述装置主体表面的两侧皆设置有导向槽，且所述导向槽的内部焊接有第一导杆，所述驱动架设置在装置主体的上方，所述驱动架的顶部焊接有第二导杆，且所述第二导杆的外壁上套装有活动座，所述激光切割头设置在活动座的下方，所述激光切割头外侧的活动座底端焊接有防护罩，且所述防护罩两侧的外壁上皆设置有等间距的通槽，所述机罩的内部安装有散热扇。本实用新型专利技术不仅实现了多重散热功能，改善了散热效果，便于对喷淋液进行循环利用，节省了资源，更加环保，而且使得激光切割的更加精准。准。准。
【技术实现步骤摘要】
一种多重散热的高速精密激光切割装置
[0001]本技术涉及激光切割装置
，具体为一种多重散热的高速精密激光切割装置。
技术介绍
[0002]激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，激光切割的优势在于，通过改变激光头的位置能随意的更改切缝的路径，用于将材料切割成不同的形状甚至是一些比较奇特的形状，目前，激光切割技术因其高速紧密的切割特点，被广泛的应用在各种材料的切割作业中。
[0003]现今市场上的此类激光切割装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类激光切割装置一般不具备多重散热的功能，普通的散热方式效率较低，当激光切割头作业完毕后，会产生大量的热量，不及时进行散热降温会损坏到内部元件，因此亟需改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种多重散热的高速精密激光切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出激光切割装置不具备多重散热的功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多重散热的高速精密激光切割装置，包括装置主体、驱动架、支撑板、激光切割头和喷管，所述支撑板皆固定在装置主体的表面，所述装置主体的内部设置有集液腔，所述装置主体表面的两侧皆设置有导向槽，且所述导向槽的内部焊接有第一导杆，所述驱动架设置在装置主体的上方，且所述驱动架的底端与第一导杆滑动连接，所述驱动架的顶部焊接有第二导杆，且所述第二导杆的外壁上套装有活动座，所述活动座的底端安装有第三伸缩驱动件，所述激光切割头设置在活动座的下方，且所述激光切割头与第三伸缩驱动件的输出端固定连接，所述激光切割头外侧的活动座底端焊接有防护罩，且所述防护罩两侧的外壁上皆设置有等间距的通槽，所述通槽位置处的防护罩外壁上皆焊接有机罩，且所述机罩的内部安装有散热扇，所述喷管设置在防护罩内部的一侧，所述装置主体的顶端安装有水泵，且所述水泵的输出端通过管道延伸至防护罩的内部并与第三伸缩驱动件连接，所述装置主体一侧的外壁上安装有控制面板。
[0006]优选的，所述装置主体顶部的内壁上皆安装有第二伸缩驱动件，且所述第二伸缩驱动件输出端与驱动架固定连接，便于推动驱动架使其纵向移动。
[0007]优选的，所述装置主体顶端的一侧安装有水箱，且所述水箱与水泵的输入端连通，便于对冷却液进行存储。
[0008]优选的，所述装置主体底部的外壁上安装有循环泵，且所述循环泵的输入端通过管道与集液腔连通，并且所述循环泵的输出端通过管道与水箱连通，便于对冷却液进行循
环利用。
[0009]优选的，所述集液腔的内部设置有过滤网板，且所述过滤网板的一端延伸至装置主体的外部，便于对冷却液进行过滤。
[0010]优选的，所述过滤网板下方的集液腔内壁上皆固定有支撑块，便于对过滤网板进行支撑。
[0011]优选的，所述驱动架顶部的内壁上安装有第一伸缩驱动件，且所述第一伸缩驱动件的输出端与活动座固定连接，便于推动活动座使其横向移动。
[0012]优选的，所述支撑板之间的装置主体顶部皆镶嵌有镂空网板，便于对大块杂质进行过滤。
[0013]优选的，所述散热扇的侧壁上皆设置有等间距的通孔，保证机罩内部空气的流通性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多重散热的高速精密激光切割装置不仅实现了多重散热功能，改善了散热效果，便于对喷淋液进行循环利用，节省了资源，更加环保，而且使得激光切割的更加精准；
[0015](1)通过设置有防护罩、通槽、喷管、机罩、散热扇、水泵、水箱，第三伸缩驱动件驱动激光切割头上移至防护罩中，散热扇启动将风吹向激光切割头，对激光切割头进行一次散热，水泵将水箱内部的冷却液抽出并送入喷管中，对激光切割头进行进行喷淋降温，从而实现了多重散热功能，改善了散热效果；
[0016](2)通过设置有集液腔、镂空网板、过滤网板、支撑块、循环泵，待集液腔内部的喷淋液冷却一段时间后，启动循环泵使其将喷淋液抽出并输送进水箱中，从而便于对喷淋液进行循环利用，节省了资源，更加环保；
[0017](3)通过设置有导向槽、第一导杆、第二伸缩驱动件、驱动架、第二导杆、活动座，第二伸缩驱动件驱动驱动架使其沿着第一导杆纵向移动，第一伸缩驱动件驱动活动座使其沿着第二导杆横向移动，通过对横纵轴移动的限位，使得激光切割的更加精准。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的散热扇侧视结构示意图；
[0022]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、装置主体；2、集液腔；3、过滤网板；4、镂空网板；5、导向槽；6、第一导杆；7、驱动架；8、控制面板；9、第一伸缩驱动件；10、第二导杆；11、活动座；12、水泵；13、水箱；14、支撑板；15、循环泵；16、第二伸缩驱动件；17、激光切割头；18、防护罩；19、通槽；20、喷管；21、第三伸缩驱动件；22、机罩；23、散热扇；24、通孔；25、支撑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种多重散热的高速精密激光切割装置，包括装置主体1、驱动架7、支撑板14、激光切割头17和喷管20，支撑板14皆固定在装置主体1的表面，装置主体1的内部设置有集液腔2；
[0026]集液腔2的内部设置有过滤网板3，且过滤网板3的一端延伸至装置主体1的外部，便于对冷却液进行过滤；
[0027]过滤网板3下方的集液腔2内壁上皆固定有支撑块25，便于对过滤网板3进行支撑；
[0028]支撑板14之间的装置主体1顶部皆镶嵌有镂空网板4，便于对大块杂质进行过滤；
[0029]装置主体1表面的两侧皆设置有导向槽5，且导向槽5的内部焊接有第一导杆6；
[0030]驱动架7设置在装置主体1的上方，且驱动架7的底端与第一导杆6滑动连接；
[0031]装置主体1顶部的内壁上皆安装有第二伸缩驱动件16，且第二伸缩驱动件16输出端与驱动架7固定连接，便于推动驱动架7使其纵向移动；
[0032]驱动架7的顶部焊接有第二导杆10，且第二导杆10的外壁上套装有活动座11；
[0033]驱动架7顶部的内壁上安装有第一伸缩驱动件9，且第一伸缩驱动件9的输出端与活动座11固定连接，便于推动活动座11使其横向移动；
[0034]活动座1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多重散热的高速精密激光切割装置，其特征在于，包括装置主体(1)、驱动架(7)、支撑板(14)、激光切割头(17)和喷管(20)，所述支撑板(14)皆固定在装置主体(1)的表面，所述装置主体(1)的内部设置有集液腔(2)，所述装置主体(1)表面的两侧皆设置有导向槽(5)，且所述导向槽(5)的内部焊接有第一导杆(6)，所述驱动架(7)设置在装置主体(1)的上方，且所述驱动架(7)的底端与第一导杆(6)滑动连接，所述驱动架(7)的顶部焊接有第二导杆(10)，且所述第二导杆(10)的外壁上套装有活动座(11)，所述活动座(11)的底端安装有第三伸缩驱动件(21)，所述激光切割头(17)设置在活动座(11)的下方，且所述激光切割头(17)与第三伸缩驱动件(21)的输出端固定连接，所述激光切割头(17)外侧的活动座(11)底端焊接有防护罩(18)，且所述防护罩(18)两侧的外壁上皆设置有等间距的通槽(19)，所述通槽(19)位置处的防护罩(18)外壁上皆焊接有机罩(22)，且所述机罩(22)的内部安装有散热扇(23)，所述喷管(20)设置在防护罩(18)内部的一侧，所述装置主体(1)的顶端安装有水泵(12)，且所述水泵(12)的输出端通过管道延伸至防护罩(18)的内部并与喷管(20)连接，所述装置主体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(8)。2.根据权利要求1所述的一种多重散热的高速精密激光切割装置，其特征在于：所述装置主体(1)顶部的内壁上皆安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓明，徐伟宁，
申请(专利权)人：宝东太仓激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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