本实用新型专利技术公开了一种低硫烟气干法脱硫灰循环利用装置，包括脱硝除尘器，所述脱硝除尘器的一侧外表面设置有进气管，所述脱硝除尘器的另一侧外表面设置有出气管。本实用新型专利技术所述的一种低硫烟气干法脱硫灰循环利用装置，通过硫化风机将脱硫灰打入烟道，实现脱硫灰循环使用，与二氧化硫排放数据形成连锁控制，二氧化硫数据上升时及时补入新的脱硫剂，并相应排出除尘器灰斗中的脱硫灰，再次建立物料循环，可以循环灰工艺在低硫烟气干法脱硫中的应用，实现干法脱硫灰的循环利用，在实现烟气超低排放目标的同时，实现脱硫剂的高效利用，此设备不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。前景。前景。
【技术实现步骤摘要】
一种低硫烟气干法脱硫灰循环利用装置
[0001]本技术涉及工业窑炉低硫烟气治理领域，特别涉及一种低硫烟气干法脱硫灰循环利用装置。
技术介绍
[0002]现如今国家对于燃气锅炉、高炉热风炉、轧钢加热炉、石灰窑等工业窑炉烟气中二氧化硫排放要求越来越高，其中燃气锅炉、高炉热风炉烟气已明确要求超低排放，因其烟气中二氧化硫含量较低，使用传统的湿法脱硫、半干法脱硫等工艺性价比低，故目前国内钢企普遍采用钠基或钙基脱硫工艺，该工艺简单、投资小且运维费用低，是通过将研磨后的小苏打/活化消石灰等脱硫剂喷入烟道中进行中和反应，然后通过袋式除尘器将脱硫灰进行收集，实现二氧化硫、颗粒物的超低排放，但现有的低硫烟气干法脱硫灰装置无法满足人们的需求。
[0003]目前燃气窑炉采用的钠基/钙基干法脱硫工艺，因所处理的二氧化硫含量低、烟气温度不稳定、流速较快等原因，脱硫剂一次反应的效率偏低，虽然可以实现超低排放目标，但喷入的脱硫剂只参与一次反应，然后经滤袋喷吹后，含有大量未反应脱硫剂的灰分进入脱硫灰储存及输送系统外排，造成浪费，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种低硫烟气干法脱硫灰循环利用装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种低硫烟气干法脱硫灰循环利用装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种低硫烟气干法脱硫灰循环利用装置，包括脱硝除尘器，所述脱硝除尘器的一侧外表面设置有进气管，所述脱硝除尘器的另一侧外表面设置有出气管，所述脱硝除尘器的下端外表面设置有储灰仓，所述出气管的一端外表面设置有引导管，所述引导管的另一端外表面设置有排气管，所述排气管的一端外表面设置有烟囱，所述排气管的另一端外表面设置有空气预热器，所述空气预热器的一端外表面设置有热风炉烟气装置，所述热风炉烟气装置的上端外表面设置有煤气预热器，所述煤气预热器的一端外表面设置有烟气管，所述烟气管的一端外表面设置有反应混合气管，所述储灰仓与反应混合气管之间设置有循环管，所述循环管的中部设置有硫化风机，所述烟气管的中部设置有空气分级磨机，所述空气分级磨机的上端外表面设置有计量装置，所述计量装置的上端外表面设置有小苏打缓冲仓。
[0007]优选的，所述脱硝除尘器的一侧外表面设置与进气管的一端外表面固定连接，所述脱硝除尘器的另一侧外表面与出气管的另一端外表面固连接，所述脱硝除尘器的下端外表面与储灰仓的上端外表面固定连接。
[0008]优选的，所述出气管的一端外表面与引导管的一端外表面可拆卸连接，所述引导
管的另一端外表面与排气管的中部可拆卸连接，所述排气管的一端外表面与烟囱的中部可拆卸连接。
[0009]优选的，所述排气管的另一端外表面与空气预热器的另一端外表面可拆卸连接，所述空气预热器的一端外表面与热风炉烟气装置的下端外表面可拆卸连接，所述热风炉烟气装置的上端外表面与煤气预热器的一端外表面可拆卸连接。
[0010]优选的，所述煤气预热器的一端外表面与烟气管的另一端外表面可拆卸连接，所述烟气管的一端外表面与反应混合气管的一端外表面可拆卸连接。
[0011]优选的，所述储灰仓的下端外表面与循环管的一端外表面可拆卸连接，所述循环管的中部与硫化风机的两侧外表面固定连接。
[0012]优选的，所述烟气管的中部与空气分级磨机的一侧外表面可拆卸连接，所述空气分级磨机的上端外表面与计量装置的下端外表面可拆卸连接，所述计量装置的上端外表面与小苏打缓冲仓的下端外表面可拆卸连接。
[0013]现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的脱硝除尘器、进气管、出气管、储灰仓、引导管、排气管、烟囱、空气预热器、热风炉烟气装置、煤气预热器、烟气管、反应混合气管、小苏打缓冲仓、计量装置、空气分级磨机、循环管和硫化风机，在使用时首先通过计量装置对小苏打缓冲仓内部的小苏打进行定量输送在通过空气分级磨机将小苏打进行空气分级研磨研磨送至反应混合气管中，在通过热风炉烟气装置将通过煤气预热器和空气预热器预热后的煤气和空气送至反应混合气管中与小苏打进行混合后送至脱硝除尘器中进行脱硝除尘处理，最后将气体送至烟囱进行排出，脱硫灰在现有脱硫除尘器储灰仓收集，通过硫化风机将脱硫灰打入烟道，实现脱硫灰循环使用，与二氧化硫排放数据形成连锁控制，二氧化硫数据上升时及时补入新的脱硫剂，并相应排出除尘器灰斗中的脱硫灰，再次建立物料循环，可以循环灰工艺在低硫烟气干法脱硫中的应用，实现干法脱硫灰的循环利用，在实现烟气超低排放目标的同时，实现脱硫剂的高效利用，整个一种低硫烟气干法脱硫灰循环利用装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0014]图1为本技术一种低硫烟气干法脱硫灰循环利用装置的整体结构示意图；
[0015]图2为原低硫烟气干法脱硫灰装置的结构示意图；
[0016]图中：1、脱硝除尘器；2、进气管；3、出气管；4、储灰仓；5、引导管；6、排气管；7、烟囱；8、空气预热器；9、热风炉烟气装置；10、煤气预热器；11、烟气管；12、反应混合气管；13、小苏打缓冲仓；14、计量装置；15、空气分级磨机；16、循环管；17、硫化风机。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]如图1所示，一种低硫烟气干法脱硫灰循环利用装置，包括脱硝除尘器1，脱硝除尘器1的一侧外表面设置有进气管2，脱硝除尘器1的另一侧外表面设置有出气管3，脱硝除尘器1的下端外表面设置有储灰仓4，出气管3的一端外表面设置有引导管5，引导管5的另一端外表面设置有排气管6，排气管6的一端外表面设置有烟囱7，排气管6的另一端外表面设置有空气预热器8，空气预热器8的一端外表面设置有热风炉烟气装置9，热风炉烟气装置9的上端外表面设置有煤气预热器10，煤气预热器10的一端外表面设置有烟气管11，烟气管11的一端外表面设置有反应混合气管12，储灰仓4与反应混合气管12之间设置有循环管16，循环管16的中部设置有硫化风机17，烟气管11的中部设置有空气分级磨机15，空气分级磨机15的上端外表面设置有计量装置14，计量装置14的上端外表面设置有小苏打缓冲仓13。
[0021]实施例二：
[0022]在实施例一的基础之上，如图1所示，储灰仓4的下端外表面与循环管16的一端外表面可拆卸连接，循环管16的中部与硫化风机17的两侧外表面固定连接，脱硫灰在现有脱硫除尘器储灰仓4收集，通过硫化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低硫烟气干法脱硫灰循环利用装置，包括脱硝除尘器（1），其特征在于：所述脱硝除尘器（1）的一侧外表面设置有进气管（2），所述脱硝除尘器（1）的另一侧外表面设置有出气管（3），所述脱硝除尘器（1）的下端外表面设置有储灰仓（4），所述出气管（3）的一端外表面设置有引导管（5），所述引导管（5）的另一端外表面设置有排气管（6），所述排气管（6）的一端外表面设置有烟囱（7），所述排气管（6）的另一端外表面设置有空气预热器（8），所述空气预热器（8）的一端外表面设置有热风炉烟气装置（9），所述热风炉烟气装置（9）的上端外表面设置有煤气预热器（10），所述煤气预热器（10）的一端外表面设置有烟气管（11），所述烟气管（11）的一端外表面设置有反应混合气管（12），所述储灰仓（4）与反应混合气管（12）之间设置有循环管（16），所述循环管（16）的中部设置有硫化风机（17），所述烟气管（11）的中部设置有空气分级磨机（15），所述空气分级磨机（15）的上端外表面设置有计量装置（14），所述计量装置（14）的上端外表面设置有小苏打缓冲仓（13）。2.根据权利要求1所述的一种低硫烟气干法脱硫灰循环利用装置，其特征在于：所述脱硝除尘器（1）的一侧外表面设置与进气管（2）的一端外表面固定连接，所述脱硝除尘器（1）的另一侧外表面与出气管（3）的另一端外表面固连接，所述脱硝除尘器（1）的下端外表面与储灰仓（4）的上端外表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种低硫烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘行军，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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