本实用新型专利技术公开了一种无纺布生产用的原料处理装置，包括原料处理筒，原料处理筒的顶部侧面设置有入料通道，入料通道的端部设置有加料箱，加料箱的内部开设有柱状腔体，加料箱内通过轴承转动连接有传动轴，传动轴上位于柱状腔体内套接有安装筒，安装筒上设置有挡板，加料箱的顶部设置有入料斗，入料斗与柱状腔体之间设置有连接通道，加料箱上设置有便于调节的支撑入料组件；本实用新型专利技术通过加料箱内的挡板与支撑板之间的配合使用，保证入料口进行输送无纺布原料的恒温，同时挡板的转动触发支撑板间隙转动，便于无纺布原料的自动入料，且防止加料箱内的堵塞，从而保证无纺布原料的高温熔融的质量。熔融的质量。熔融的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布生产用的原料处理装置
[0001]本技术涉及无纺布生产的
，具体为一种无纺布生产用的原料处理装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，无纺布多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
[0003]无纺布在生产过程中需要加入辅助粘合剂与无纺布原料混合在一起，会遇到无纺布原料混合装置，现有的无纺布原料通过入料口输送至无纺布原料混合装置中去，再将入料口通过盖板进行封闭，以此来保证无纺布原料混合装置内的温度，但是在入料时热量容易散发出去导致入料口的温度骤降，从而影响无纺布原料的高温熔融的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无纺布生产用的原料处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布生产用的原料处理装置，包括原料处理筒，所述原料处理筒的顶部侧面设置有入料通道，所述入料通道的端部设置有加料箱，所述加料箱的内部开设有柱状腔体，所述加料箱内通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴上位于柱状腔体内套接有安装筒，所述安装筒上设置有挡板，所述加料箱的顶部设置有入料斗，所述入料斗与柱状腔体之间设置有连接通道，所述加料箱上设置有便于调节的支撑入料组件。
[0006]优选的，所述加料箱设置有多个，多个加料箱环绕着原料处理筒呈圆周分布，所述挡板设置有多个，多个挡板环绕着安装筒呈圆周分布，所述挡板的端面与柱状腔体之间贴合，所述传动轴的一端设置有驱动电机。
[0007]优选的，所述支撑入料组件包括支撑板，所述加料箱上位于连接通道的侧面开设有转槽，所述加料箱上位于转槽内转动连接有转轴，所述支撑板固定套接在转轴上。
[0008]优选的，所述支撑板的端部呈橡胶层结构，且与连接通道表面之间贴合，所述转轴上位于支撑板之间设置有齿轮。
[0009]优选的，所述加料箱的顶部开设有通槽，所述通槽上滑动插接有滑块，所述滑块的侧面设置有齿条，所述通槽的开口处设置有抵接块，所述抵接块与滑块之间设置有复位弹簧。
[0010]优选的，所述滑块呈“L”型结构，所述齿条与齿轮之间相互啮合，所述抵接块通过螺栓固定在加料箱上，所述滑块的端部凸出于柱状腔体内，且与挡板的端面之间相互平行均呈倾斜面结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过加料箱内的挡板与支撑板之间的配合使用，保证入料口进行输送无纺布原料的恒温，同时挡板的转动触发支撑板间隙转动，便于无纺布原料的自动入料，且防止加料箱内的堵塞，从而保证无纺布原料的高温熔融的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术加料箱与入料通道之间的剖视图；
[0015]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图。
[0016]图中：原料处理筒1；入料通道2；加料箱3；柱状腔体4；传动轴41；安装筒42；挡板43；驱动电机44；入料斗5；连接通道6；支撑板7；转轴71；齿轮72；滑块73；齿条74；抵接块75；复位弹簧76。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种无纺布生产用的原料处理装置，包括原料处理筒1，原料处理筒1的顶部侧面连通有入料通道2，入料通道2的端部连通有加料箱3，加料箱3设置有多个，多个加料箱3环绕着原料处理筒1呈圆周分布，加料箱3的内部开设有柱状腔体4，加料箱3内通过轴承转动连接有传动轴41，传动轴41上位于柱状腔体4内套接有安装筒42，安装筒42上焊接有挡板43，挡板43设置有多个，多个挡板43环绕着安装筒42呈圆周分布，挡板43的端面与柱状腔体4之间贴合，传动轴41的一端固定安装有驱动电机44，加料箱3的顶部设置有入料斗5，入料斗5与柱状腔体4之间连通有连接通道6，挡板43与安装筒42形成密封结构，保证加料箱3和原料处理筒1的恒温。
[0019]加料箱3上设置有便于调节的支撑入料组件，支撑入料组件包括支撑板7，支撑板7的端部呈橡胶层结构，且与连接通道6表面之间贴合，支撑板7的水平贴合对入料通道2进行闭合，加料箱3上位于连接通道6的侧面开设有转槽，加料箱3上位于转槽内转动连接有转轴71，支撑板7固定套接在转轴71上，转轴71上位于支撑板7之间固定套接有齿轮72，加料箱3的顶部开设有通槽，通槽上滑动插接有滑块73，滑块73呈“L”型结构，滑块73的侧面焊接有齿条74，齿条74与齿轮72之间相互啮合，通槽的开口处固定安装有抵接块75，抵接块75通过螺栓固定在加料箱3上，抵接块75与滑块73之间固定连接有复位弹簧76，滑块73的端部凸出于柱状腔体4内，且与挡板43的端面之间相互平行均呈倾斜面结构。
[0020]实际使用时，将无纺布原料经入料斗5输送至入料通道2内落在支撑板7上，启动驱动电机44，驱动电机44的输出端带动传动轴41和安装筒42转动，并且带动挡板43的转动，在此过程中，挡板43端部的倾斜面挤压滑块73的端部倾斜面，使得滑块73向上移动，齿条74带动齿轮72转动，支撑板7环绕着转轴71向下转动，使得无纺布原料沿着支撑板7的倾斜下落至加料箱3内，挡板43的转动使得无纺布原料经入料通道2输送至原料处理筒1内，当挡板43
端部的倾斜面不再与滑块73的端部倾斜面接触时，由于复位弹簧76的弹力作用下，使得滑块73向下进行复位，以此循环，便于无纺布原料的自动入料，且防止加料箱3内的堵塞，挡板43与安装筒42形成密封结构，并且支撑板7的水平贴合对入料通道2进行闭合，保证入料口进行输送无纺布原料的恒温，从而保证无纺布原料的高温熔融的质量。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布生产用的原料处理装置，包括原料处理筒(1)，其特征在于：所述原料处理筒(1)的顶部侧面设置有入料通道(2)，所述入料通道(2)的端部设置有加料箱(3)，所述加料箱(3)的内部开设有柱状腔体(4)，所述加料箱(3)内通过轴承转动连接有传动轴(41)，所述传动轴(41)上位于柱状腔体(4)内套接有安装筒(42)，所述安装筒(42)上设置有挡板(43)，所述加料箱(3)的顶部设置有入料斗(5)，所述入料斗(5)与柱状腔体(4)之间设置有连接通道(6)，所述加料箱(3)上设置有便于调节的支撑入料组件。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用的原料处理装置，其特征在于：所述加料箱(3)设置有多个，多个加料箱(3)环绕着原料处理筒(1)呈圆周分布，所述挡板(43)设置有多个，多个挡板(43)环绕着安装筒(42)呈圆周分布，所述挡板(43)的端面与柱状腔体(4)之间贴合，所述传动轴(41)的一端设置有驱动电机(44)。3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用的原料处理装置，其特征在于：所述支撑入料组件包括支撑板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁盛桃，丁万洋，
申请(专利权)人：仪征丰益升非织造布有限公司，
类型：新型
国别省市：
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