本实用新型专利技术公开了一种砂轮主轴加工外径检测装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有检测块，所述底座的上端固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有连接架，所述连接架的右侧固定连接有放料盒；所述检测块的上端开设有检测槽，所述检测块内设置有矩形腔，所述检测槽和矩形腔内共同设置有检测机构；所述放料盒内设置有转动腔。该装置在使用的过程中，进行批量检测时，设置有匀速放料机构，方便了检测，且设置有检测灯，主轴的外径合格时，检测灯会亮起，不需要使用者去读取读数。不需要使用者去读取读数。不需要使用者去读取读数。
【技术实现步骤摘要】
一种砂轮主轴加工外径检测装置
[0001]本技术涉及砂轮主轴检测
，尤其涉及一种砂轮主轴加工外径检测装置。
技术介绍
[0002]砂轮作为一个配件一般是位于各种工件中的，现有的砂轮一般有一个主轴，其主轴在加工过程中，为了保证其后续与砂轮可以进行装配，所以一般在主轴加工完成后，需对其的外径进行检测，避免外径较大或者较小的情况出现；
[0003]现有的检测装置在使用时，进行批量检测时，检测速度较慢，且检测时，使用者还需要去读取数据，这样显然大大的降低了检测的效率，基于此，设计一种砂轮主轴加工外径检测装置是我们需要考虑的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种砂轮主轴加工外径检测装置，该装置在使用的过程中，进行批量检测时，设置有匀速放料机构，方便了检测，且设置有检测灯，主轴的外径合格时，检测灯会亮起，不需要使用者去读取读数。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种砂轮主轴加工外径检测装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有检测块，所述底座的上端固定连接有竖板，所述竖板的右侧固定连接有连接架，所述连接架的右侧固定连接有放料盒；所述检测块的上端开设有检测槽，所述检测块内设置有矩形腔，所述检测槽和矩形腔内共同设置有检测机构；所述放料盒内设置有转动腔，所述转动腔内设置有匀速放料机构。
[0007]优选地，所述检测机构包括安装在检测槽内的弧状囊，所述矩形腔内设置又用于上下滑动的导电板，所述导电板的下端与矩形腔的内底部间设置有气囊，所述气囊与弧状囊通过连接管连通。
[0008]优选地，所述矩形腔的顶部空间两侧内壁上均嵌设有导电块，所述检测块的右侧安装有检测灯，两个所述导电块与检测灯配合。
[0009]优选地，所述检测灯为绿光灯。
[0010]优选地，所述匀速放料机构包括安装在放料盒前侧的电机，所述电机的输出轴末端延伸至转动腔内，并固定连接有转动柱，所述转动柱与转动腔的内壁滑动连接，所述转动柱的外侧等间距设置有多个暂存槽。
[0011]优选地，所述转动腔的内底部设置有出料口，所述放料盒的上端安装有储料口，所述储料口的下端与转动腔连通。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、设置电机、暂存槽和储料口，通过上述结构间的相互配合，可以实现自动的匀速上料，这样方便了进行批量的检测，大大的提高了检测的速率。
[0014]2、通过设置有弧状囊和检测灯，待检测主轴外径合格，检测灯会亮起，而不合格时检测灯不会亮起，可以很直观的判断出外径检测情况，加快检测的速度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种砂轮主轴加工外径检测装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的A处放大图；
[0017]图3为图1的检测块处放大图；
[0018]图4为图3的B处放大图；
[0019]图5为图1的正面示意图。
[0020]图中：1底座、2检测块、3竖板、4连接架、5放料盒、6储料口、7转动柱、8出料口、9转动腔、10暂存槽、11检测槽、12连接管、13检测灯、14矩形腔、15导电板、16气囊、17弧状囊、18导电块、19电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种砂轮主轴加工外径检测装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有检测块2，底座1的上端固定连接有竖板3，竖板3的右侧固定连接有连接架4，连接架4的右侧固定连接有放料盒5；
[0023]其中，检测块2的上端开设有检测槽11，检测槽11的截面为半圆状，且半圆的半径（此处的半圆半径为半圆半径减去弧状囊17被完全压缩后的厚度）与待检测的标准的主轴的半径相同，检测块2内设置有矩形腔14，检测槽11和矩形腔14内共同设置有检测机构，检测机构包括安装在检测槽11内的弧状囊17，矩形腔14内设置又用于上下滑动的导电板15，导电板15的下端与矩形腔14的内底部间设置有气囊16，气囊16与弧状囊17通过连接管12连通，矩形腔14的顶部空间两侧内壁上均嵌设有导电块18，检测块2的右侧安装有检测灯13，两个导电块18与检测灯13配合，此处还设置有一个未图示的电源，当导电块18接触两个导电块18时，电源、左侧的导电块18、导电板15、右侧的导电块18和检测灯13会构成一个闭合回路，检测灯13会亮起，检测灯13为绿光灯；
[0024]其中，放料盒5内设置有转动腔9，转动腔9内设置有匀速放料机构，匀速放料机构包括安装在放料盒5前侧的电机19，电机19的输出轴末端延伸至转动腔9内，并固定连接有转动柱7，转动柱7与转动腔9的内壁滑动连接，转动柱7的外侧等间距设置有多个暂存槽10，转动腔9的内底部设置有出料口8，放料盒5的上端安装有储料口6，储料口6的前后侧内壁间长度略高于主轴的长度，储料口6的下端与转动腔9连通。
[0025]本技术中，在初始状态下，向储料口6投放如多个待检测的主轴，随后启动电机19即可，电机19启动后，会带动转动柱7转动，当转动柱7上的暂存槽10转动到最上方时，位于储料口6内最下方的待检测主轴会受重力落到该暂存槽10中，当暂存槽10转动到最下方是，受到重力作用，该暂存槽10内的待检测主轴会通过出料口8竖直的落到检测块2的检测槽中；
[0026]通过上述方式，通过多个暂存槽10的设置，可以实现自动的匀速上料，而待检测主轴落到检测槽11内中后，如果该主轴的半径与标准件的半径相同，则会完全压缩弧状囊17，而如果该主轴的半径大于或者小于标准件，都无法完全压缩弧状囊17，弧状囊17被完全压缩后，其内的气体被完全的压入到气囊16中，气囊16扩展，刚好使得导电板15上移到接触两个导电块18，此时检测灯13亮起，即待检测主轴外径合格，检测灯13会亮起，而不合格时检测灯13不会亮起，可以很直观的判断出外径检测情况，加快检测的速度；
[0027]检测完成后手动的将主轴从检测槽11中取出，待下一个待检测主轴落到检测槽11中，观察检测灯13的状态即可。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂轮主轴加工外径检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有检测块（2），所述底座（1）的上端固定连接有竖板（3），所述竖板（3）的右侧固定连接有连接架（4），所述连接架（4）的右侧固定连接有放料盒（5）；所述检测块（2）的上端开设有检测槽（11），所述检测块（2）内设置有矩形腔（14），所述检测槽（11）和矩形腔（14）内共同设置有检测机构；所述放料盒（5）内设置有转动腔（9），所述转动腔（9）内设置有匀速放料机构。2.根据权利要求1所述的一种砂轮主轴加工外径检测装置，其特征在于，所述检测机构包括安装在检测槽（11）内的弧状囊（17），所述矩形腔（14）内设置又用于上下滑动的导电板（15），所述导电板（15）的下端与矩形腔（14）的内底部间设置有气囊（16），所述气囊（16）与弧状囊（17）通过连接管（12）连通。3.根据权利要求2所述的一种砂...
【专利技术属性】
技术研发人员：廉秀良，杨大美，王超，
申请(专利权)人：济宁拓源精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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