一种可快速拆装的单壁钢吊箱围堰制造技术

本申请涉及一种可快速拆装的单壁钢吊箱围堰，属于深水高桩承台施工技术领域，包括：围堰侧板，其包括侧钢板，侧钢板的一侧固定设有多根横向间隔设置的角钢横肋和多根竖向间隔设置的T形钢竖肋，侧钢板的两端均固定设有竖向槽钢，竖向槽钢上间隔开设有多个连接孔且固定设有竖向开口钢管；连接组件，其包括插接在相邻两根竖向开口钢管内的竖向工字钢，以及连接在相邻两根竖向槽钢的多个连接孔内的紧固螺杆。本申请的连接组件首先通过竖向工字钢插入相邻两根竖向开口钢管内，然后利用紧固螺杆穿入相邻两根竖向槽钢的多个连接孔内，以将相邻的两组围堰侧板紧固在一起，提高了单壁钢吊箱围堰的拆装效率，提高了施工进度。提高了施工进度。提高了施工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速拆装的单壁钢吊箱围堰


[0001]本申请涉及深水高桩承台施工
，特别涉及一种可快速拆装的单壁钢吊箱围堰。

技术介绍

[0002]目前，单壁钢吊箱围堰被广泛应用于高桩承台基础施工，其主要作用为防止外侧水体进入围堰内部，为承台施工提供干作业环境。钢吊箱围堰一般采用分块制作，现场原位拼装的方式施工，侧板连接施工中常采用螺栓进行连接，此连接方式存在螺栓数量过多、对侧板开孔要求精度高以及经常出现螺栓孔无法对位等情况，严重影响现场施工进度及施工安全。
[0003]因此，为加快水中高桩承台的施工进度和降低承台施工过程中的安全风险，须对钢吊箱围堰侧板进行快速连接，尽早为承台施工提供干作业环境。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种可快速拆装的单壁钢吊箱围堰，以解决相关技术中单壁钢吊箱围堰现场装配效率低的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种可快速拆装的单壁钢吊箱围堰，包括：
[0006]围堰侧板，所述围堰侧板包括侧钢板，所述侧钢板的一侧固定设有多根横向间隔设置的角钢横肋和多根竖向间隔设置的T形钢竖肋，所述侧钢板的两端均固定设有竖向槽钢，所述竖向槽钢上间隔开设有多个连接孔并且固定设有竖向开口钢管；
[0007]连接组件，所述连接组件位于相邻的两组围堰侧板之间，以将多组围堰侧板首尾连接围成环形结构，所述连接组件包括插接在相邻两根竖向开口钢管内的竖向工字钢，以及连接在相邻两根竖向槽钢的多个连接孔内的紧固螺杆。
[0008]在一些实施例中：所述竖向槽钢与角钢横肋位于侧钢板的同一侧，所述侧钢板和角钢横肋的一端均与竖向槽钢一侧的翼缘板焊接连接，所述竖向槽钢的槽口朝向角钢横肋，所述竖向槽钢至侧钢板一端的距离大于或等于竖向开口钢管的外径。
[0009]在一些实施例中：所述竖向槽钢的槽口内沿竖向槽钢的高度方向焊接有多个间隔设置的横向钢板，所述横向钢板远离竖向槽钢的一端焊接有沿竖向槽钢的顶部和底部延伸的竖向钢板，所述竖向钢板上开设有穿入紧固螺杆的连接孔。
[0010]在一些实施例中：所述竖向槽钢远离槽口的背面沿竖向槽钢的高度方向焊接有多个间隔设置的端横板，所述端横板远离竖向槽钢的一端焊接有沿竖向槽钢的顶部和底部延伸的端竖板，所述端竖板上开设有穿入紧固螺杆的连接孔。
[0011]在一些实施例中：所述端横板和端竖板均与所述侧钢板焊接连接。
[0012]在一些实施例中：所述端竖板的外侧固定设有设定厚度的橡胶垫片，所述橡胶垫片沿端竖板的顶部和底部方向延伸。
[0013]在一些实施例中：所述竖向开口钢管为圆形钢管，所述竖向开口钢管的侧壁上开
设有豁口，所述豁口贯穿于竖向开口钢管的上下两端，所述豁口朝向远离竖向槽钢的一侧。
[0014]在一些实施例中：所述竖向开口钢管的外周固定设有多个沿竖向开口钢管轴线方向间隔设置的矩形钢板，所述矩形钢板上开设有穿入竖向开口钢管的圆孔，所述矩形钢板的一端与竖向槽钢焊接连接。
[0015]在一些实施例中：所述竖向开口钢管内灌注有微膨胀混凝土。
[0016]在一些实施例中：所述紧固螺杆包括双头螺杆，所述双头螺杆的两端分别设有垫片和螺母。
[0017]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0018]本申请实施例提供了一种可快速拆装的单壁钢吊箱围堰，由于本申请的单壁钢吊箱围堰设置了围堰侧板，该围堰侧板包括侧钢板，在侧钢板的一侧固定设有多根横向间隔设置的角钢横肋和多根竖向间隔设置的T形钢竖肋，侧钢板的两端均固定设有竖向槽钢，竖向槽钢上间隔开设有多个连接孔且固定设有竖向开口钢管；连接组件，该连接组件位于相邻的两组围堰侧板之间，以将多组围堰侧板首尾连接围成环形结构，连接组件包括插接在相邻两根竖向开口钢管内的竖向工字钢，以及连接在相邻两根竖向槽钢的多个连接孔内的紧固螺杆。
[0019]因此，本申请的单壁钢吊箱围堰在侧钢板的两端均固定设有竖向槽钢，竖向槽钢上间隔开设有多个连接孔且固定设有竖向开口钢管，相邻的两组围堰侧板之间设置了连接组件，该连接组件以将多组围堰侧板快速首尾连接围成环形结构。连接组件首先通过竖向工字钢插入相邻两根竖向开口钢管内，以将相邻的两组围堰侧板连接在一起，然后利用紧固螺杆穿入相邻两根竖向槽钢的多个连接孔内，以将相邻的两组围堰侧板紧固在一起，提高了单壁钢吊箱围堰的拆装效率，提高了施工进度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例的结构爆炸图；
[0023]图3为本申请实施例的局部结构放大图。
[0024]附图标记：
[0025]1、竖向槽钢；2、竖向工字钢；3、微膨胀混凝土；4、双头螺杆；5、螺母；6、垫片；7、竖向钢板；8、端横板；9、端竖板；10、橡胶垫片；11、矩形钢板；12、横向钢板；13、T形钢竖肋；14、角钢横肋；15、侧钢板；16、竖向开口钢管。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]本申请实施例提供了一种可快速拆装的单壁钢吊箱围堰，其能解决相关技术中单壁钢吊箱围堰现场装配效率低的问题。
[0028]参见图1至图3所示，本申请实施例提供了一种可快速拆装的单壁钢吊箱围堰，包括：
[0029]围堰侧板，该围堰侧板包括侧钢板15，在侧钢板15的一侧固定设有多根横向间隔设置的角钢横肋14和多根竖向间隔设置的T形钢竖肋13。多根角钢横肋14沿侧钢板15的高度方向等间距平行设置，多根T形钢竖肋13沿侧钢板15的宽度方向等间距平行设置，以增强侧钢板15的抗弯强度。在侧钢板15的两端均固定设有竖向槽钢1，在竖向槽钢1上间隔开设有多个连接孔，多个连接孔在竖向槽钢1上沿竖向槽钢1的高度方向等间距设置，在竖向槽钢1上还固定设有竖向开口钢管16。
[0030]连接组件，该连接组件位于相邻的两组围堰侧板之间，以将多组围堰侧板首尾连接围成矩形环形结构、圆环形结构或椭圆形结构。该围连接组件包括插接在相邻两根竖向开口钢管16内的竖向工字钢2，以及连接在相邻两根竖向槽钢1的多个连接孔内的紧固螺杆。单壁钢吊箱围堰安装时首先通过竖向工字钢2插入相邻两根竖向开口钢管16内，快速将相邻的两组围堰侧板连接在一起，然后利用少量的紧固螺杆穿入相邻两根竖向槽钢1的多个连接孔内，将相邻的两组围堰侧板紧固在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速拆装的单壁钢吊箱围堰，其特征在于，包括：围堰侧板，所述围堰侧板包括侧钢板(15)，所述侧钢板(15)的一侧固定设有多根横向间隔设置的角钢横肋(14)和多根竖向间隔设置的T形钢竖肋(13)，所述侧钢板(15)的两端均固定设有竖向槽钢(1)，所述竖向槽钢(1)上间隔开设有多个连接孔并且固定设有竖向开口钢管(16)；连接组件，所述连接组件位于相邻的两组围堰侧板之间，以将多组围堰侧板首尾连接围成环形结构，所述连接组件包括插接在相邻两根竖向开口钢管(16)内的竖向工字钢(2)，以及连接在相邻两根竖向槽钢(1)的多个连接孔内的紧固螺杆。2.如权利要求1所述的一种可快速拆装的单壁钢吊箱围堰，其特征在于：所述竖向槽钢(1)与角钢横肋(14)位于侧钢板(15)的同一侧，所述侧钢板(15)和角钢横肋(14)的一端均与竖向槽钢(1)一侧的翼缘板焊接连接，所述竖向槽钢(1)的槽口朝向角钢横肋(14)，所述竖向槽钢(1)至侧钢板(15)一端的距离大于或等于竖向开口钢管(16)的外径。3.如权利要求2所述的一种可快速拆装的单壁钢吊箱围堰，其特征在于：所述竖向槽钢(1)的槽口内沿竖向槽钢(1)的高度方向焊接有多个间隔设置的横向钢板(12)，所述横向钢板(12)远离竖向槽钢(1)的一端焊接有沿竖向槽钢(1)的顶部和底部延伸的竖向钢板(7)，所述竖向钢板(7)上开设有穿入紧固螺杆的连接孔。4.如权利要求2或3所述的一种可快速拆装的单壁钢吊箱围堰，其特征在于：所述竖向槽钢(1)远离槽口的背面沿竖向槽钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟言迪，丁文军，周元信，丁勇，吴伟娟，张煜敏，史瑞燕，刘宪禹，郝强，刘庆杰，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：