一种装配式施工升降机超高附墙支座装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种装配式施工升降机超高附墙支座装置，包括附墙连接架、型钢支座，所述附墙连接架、型钢支座固定连接；型钢支座水平固定于两个结构柱的一侧，型钢支座一端固定于一个结构柱，另一端固定于另一个结构柱，型钢支座与结构柱之间设有附墙钢板，所述附墙钢板与型钢支座侧翼焊接，所述附墙钢板均设有多个第二对拉螺栓孔，多个第二植筋螺栓孔，且第二对拉螺栓孔内旋有对拉螺栓，型钢支座上均匀设有若干螺纹孔，所述附墙座与型钢支座螺栓固定连接，水平位置自由调节，在制造时，可选用工字钢作为型钢支座，工字钢结构强度大，且相对重量轻，此附墙结构简单，结构强度大，可改变附墙连接架的附着高度，能适应不规则楼层高度的附墙任务。的附墙任务。的附墙任务。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式施工升降机超高附墙支座装置


[0001]本技术涉及施工升降机附着辅助设施设计
，具体涉及一种装配式施工升降机超高附墙支座装置。

技术介绍

[0002]施工升降机广泛适用于建筑工地人员及物料垂直升降运输。其主要由导轨架、吊笼、驱动系统、附墙架等组成，导轨架沿竖直方向上安装有齿条、驱动机构与吊笼相连并带动吊笼沿齿条上、下运行。导轨架标准节是升降机的重要承压结构，标准节的稳定性对于升降机的安全性能有着重要的影响。附墙架是导轨架与建筑物之间的联接部件，对标准节起到支撑作用，以保持施工升降机导轨架及整体结构的稳定。
[0003]目前建筑造型越来越复杂，层高变化频繁，很多情况下无法满足施工升降机说明书沿导轨高度，一般每隔6~9m安装一套附墙架的要求。为保证施工升降机运行安全性，需增加构造措施使施工升降机有附着的依托，现在的建筑结构楼层具有多变性，尤其像写字楼的一楼大厅楼层高度较高，不符合常规施工升降机附墙高低的要求，如何设计一种适用性较强的施工升降机附墙装置是技术员的课题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安装便捷、布置灵活、可重复使用的施工升降机超高附墙支座装置，以解决现有技术的不足。
[0005]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：一种装配式施工升降机超高附墙支座装置，包括附墙连接架、型钢支座，所述附墙连接架、型钢支座固定连接；
[0006]所述型钢支座水平固定于两个结构柱的一侧，型钢支座一端固定于一个结构柱，另一端固定于另一个结构柱，且型钢支座与结构柱之间设有附墙钢板，所述附墙钢板与型钢支座侧翼焊接，所述附墙钢板均设有多个第二对拉螺栓孔，多个第二植筋螺栓孔，且第二对拉螺栓孔内旋有对拉螺栓，第二植筋螺栓孔内旋有第二植筋螺栓，所述多个第二植筋螺栓孔位于多个第二对拉螺栓孔之间；
[0007]所述附墙钢板一侧设有反拉槽钢，所述反拉槽钢设有多个第一对拉螺栓孔，多个第一植筋螺栓孔，且第一植筋螺栓孔内旋有第一植筋螺栓，所述多个第一植筋螺栓孔位于多个第一对拉螺栓孔之间；
[0008]所述第一植筋螺栓穿过第一植筋螺栓孔旋入结构柱一侧面，所述第二植筋螺栓穿过第二植筋螺栓孔旋入结构柱另一侧面；所述对拉螺栓依次穿过第二对拉螺栓孔、第一对拉螺栓孔收紧反拉槽钢、附墙钢板，使反拉槽钢、附墙钢板夹于结构柱两侧。
[0009]本技术改变传统施工升降机附墙架的结构，使其满足不规则高度楼层的附墙，实际制造时，可选用工字钢作为型钢支座，工字钢结构强度大，且相对重量轻，装置在使用时，首先在结构柱上确定合适的高度，将反拉槽钢、附墙钢板牢牢的固定于结构柱的表面，随后使用起重机械将型钢支座吊至合适位置并与附墙钢板焊接，最后将附墙连接架一
端固定于型钢支座，另一端固定于施工升降机的标准节上。此结构简单，结构强度大，可改变附墙连接架的附着高度，能适应不规则楼层高度的附墙任务。
[0010]所述附墙连接架端部设有附墙座，附墙座固定连接于型钢支座。
[0011]所述型钢支座与附墙座相邻表面均匀设有若干螺纹孔，所述附墙座置于型钢支座表面与型钢支座螺栓固定连接。
[0012]所述附墙钢板下部还焊接有搁置钢板，型钢支座置于搁置钢板上方。
[0013]所述附墙钢板与结构柱之间还设有橡胶防滑垫。
[0014]根据上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0015]1.此附墙结构可按照实际施工升降机附墙的高度调节型钢支座固定的位置，从而改变附墙连接架的安装位置，装置中的零部件可循环使用，可满足不同层高的施工升降机附墙需要，保证了施工的安全性。
[0016]2. 该装置型钢支座表面均匀设有若干螺纹孔，将附墙座，并选择合适位置固定附墙座，此操作可左右调节附墙连接架的安装位置，实际中可调节避开一些外架钢管，减少安装过程中非必要的施工步骤，本装置结构简单，使用方便，值得市场推广。
附图说明
[0017]图1为本技术超高附墙支座装置使用时的结构示意图。
[0018]图2为本实用超高附墙支座装置使用时的侧视图。
[0019]图3为本技术超高附墙支座装置使用时的正视图。
[0020]图4为图1中A处放大图。
[0021]其中：1、第一植筋螺栓；2、反拉槽钢；3、对拉螺栓；4、附墙钢板；5、型钢支座；6、结构柱；7、附墙座；8、搁置钢板；9、附墙连接架;10、第二植筋螺栓。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1至图4所示，本技术公开了一种装配式施工升降机超高附墙支座装置，包括附墙连接架9、型钢支座5，所述附墙连接架9、型钢支座5固定连接；
[0024]所述型钢支座5水平固定于两个结构柱6的一侧，型钢支座5一端固定于一个结构柱6，另一端固定于另一个结构柱6，且型钢支座5与结构柱6之间设有附墙钢板4，所述附墙钢板4与型钢支座侧翼焊接，所述附墙钢板4均设有多个第二对拉螺栓孔，多个第二植筋螺栓孔，且第二对拉螺栓孔内旋有对拉螺栓3，第二植筋螺栓孔内旋有第二植筋螺栓10，所述多个第二植筋螺栓孔位于多个第二对拉螺栓孔之间；
[0025]所述附墙钢板4一侧设有反拉槽钢2，所述反拉槽钢2设有多个第一对拉螺栓孔，多个第一植筋螺栓孔，且第一植筋螺栓孔内旋有第一植筋螺栓1，所述多个第一植筋螺栓孔位于多个第一对拉螺栓孔之间；
[0026]所述第一植筋螺栓1穿过第一植筋螺栓孔旋入结构柱6一侧面，所述第二植筋螺栓10穿过第二植筋螺栓孔旋入结构柱6另一侧面；所述对拉螺栓3依次穿过第二对拉螺栓孔、第一对拉螺栓孔收紧反拉槽钢2、附墙钢板4，使反拉槽钢2、附墙钢板4夹于结构柱6两侧。该
装置可满足超高附墙位置的施工升降机附墙要求。
[0027]下面对附墙装置中的细节和部件进行具体说明：
[0028]参考图1，图中可看出附墙连接架9端部设有附墙座7，附墙座7固定连接于型钢支座5，附墙座7的设置更方便附墙连接架9的固定安装。
[0029]在一些实施例中做了较优的设计，其中在型钢支座5与附墙座7相邻表面均匀设有若干螺纹孔，所述附墙座7置于型钢支座5表面并使用螺栓固定连接，附墙座7可调节安装位置，增强了施工升降机附墙连接架9的兼容性，此外也可将附墙连接架9设置成具有伸缩功能的结构，附墙连接架9两固定杆上设有调节套筒，且调节套筒上设有第一通孔，所述附墙连接架9固定杆上设有第二通孔，所述调节套筒远离固定杆的一端固定有附墙座7，所述固定杆与调节套筒卡销固定连接，使该装置适应性更强，在实际中操作中，附墙位置不可避免的会遇到外架钢管，装置设计成可调节功能可有效避开一些外架钢管，减少安装过程中非必要的操作，例如切割钢管。
[0030]还有一些实施例中，在附墙钢板4下部焊接搁置钢板8，型钢支座5置于搁置钢板8上方，便于型钢支座5与附墙钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式施工升降机超高附墙支座装置，其特征是：包括附墙连接架（9）、型钢支座（5），所述附墙连接架（9）、型钢支座（5）固定连接；所述型钢支座（5）水平固定于两个结构柱（6）的一侧，型钢支座（5）一端固定于一个结构柱（6），另一端固定于另一个结构柱（6），且型钢支座（5）与结构柱（6）之间设有附墙钢板（4），所述附墙钢板（4）与型钢支座侧翼焊接，所述附墙钢板（4）上设有多个第二对拉螺栓孔，多个第二植筋螺栓孔，且第二对拉螺栓孔内旋有对拉螺栓（3），第二植筋螺栓孔内旋有第二植筋螺栓（10），所述多个第二植筋螺栓孔位于多个第二对拉螺栓孔之间；所述附墙钢板（4）一侧设有反拉槽钢（2），所述反拉槽钢（2）设有多个第一对拉螺栓孔，多个第一植筋螺栓孔，且第一植筋螺栓孔内旋有第一植筋螺栓（1），所述多个第一植筋螺栓孔位于多个第一对拉螺栓孔之间；所述第一植筋螺栓（1）穿过第一对拉螺栓孔旋入结构柱（6）一侧面，所述第二植筋螺栓（10）穿过第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，魏春明，周融，周万庆，陆玉文，刘国庆，
申请(专利权)人：江苏省华建建设股份有限公司，
类型：新型
国别省市：