本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，公开了一种预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，包括预制凸窗本体(1)和支撑件，其特征在于，预制凸窗本体(1)的外侧壁开设有第一凹槽(2)，支撑件贯穿第一凹槽(2)并与预制凸窗本体(1)可拆卸连接，支撑件用于支撑施工外侧脚手架。本实用新型专利技术极大的提升支撑件的安装效率，避免预制凸窗上二次开洞施工，减少了施工人员高空开槽过程，降低了高空作业时间，降低了施工操作难度，减少了施工成本。减少了施工成本。减少了施工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构
[0001]本技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构。
技术介绍
[0002]随着城市建设的高速发展，凸窗作为一种突出建筑外墙面的窗户得到广泛应用，近年来随着预制建筑的快速发展，预制凸窗同样应运而生。
[0003]在预制凸窗外侧进行外立面施工过程中，常采用悬挑拉杆式脚手架，以方便工人进行施工作业。悬挑拉杆式脚手架在装配式建筑搭设过程中，预制凸窗位置的工字钢安装往往是一个施工难点，工字钢无法与预制凸窗直接进行固定，传统施工过程中，通常是在预制凸窗与结构现浇梁固定安装完成后，施工人员在凸窗外侧对预制凸窗外侧壁进行开槽，工字钢穿过预制凸窗与结构现浇梁固定连接，方能保证工字钢安全可靠。由于整个安装过程为高空作业，施工操作难度加大，整个施工过程存在极大不便利性，造成施工成本升高。
[0004]鉴于此，对于本领域技术人员来说，设计一种预制凸窗结构能够实现对预留工字钢快速安装过程，降低高工作业施工难度，降低施工成本显得尤为重要。
技术实现思路
[0005]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，以改善传统施工作业中预制凸窗外侧工字钢固定难度大，施工不便利的问题。
[0006]为了能够达到上述目的，本技术的技术方案是：一种预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，包括预制凸窗本体和支撑件，所述预制凸窗本体的外侧壁开设有第一凹槽，所述支撑件贯穿所述第一凹槽并与所述预制凸窗本体可拆卸连接，所述支撑件用于支撑施工外侧脚手架。
[0007]进一步地，所述预制凸窗本体的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽相连通，所述支撑件依次贯穿所述第一凹槽和第二凹槽并与所述预制凸窗本体可拆卸连接，所述第二凹槽用于实现所述支撑件与预制凸窗本体之间的安装作业。
[0008]进一步地，所述支撑件包括工字钢和固定板，所述工字钢的一端依次贯穿所述第一凹槽和第二凹槽，所述工字钢的一端与所述固定板固定连接，所述固定板与所述第二凹槽的侧壁抵接，所述固定板上开设有安装孔，所述安装孔上安装有紧固件，所述固定板通过所述紧固件与所述预制凸窗本体可拆卸连接。
[0009]进一步地，所述紧固件为螺栓结构，所述预制凸窗本体侧壁贯穿设置有螺栓孔，所述螺栓孔与第一凹槽相对设置，所述螺栓结构依次贯穿所述安装孔和螺栓孔设置。
[0010]进一步地，所述工字钢与所述固定板垂直设置。
[0011]进一步地，所述第一凹槽沿水平方向的投影能够覆盖所述工字钢和固定板沿水平方向的投影。
[0012]进一步地，所述第一凹槽、第二凹槽、工字钢、固定板和螺栓结构的数量为多个，所述第一凹槽、第二凹槽、工字钢、固定板和螺栓结构一一对应设置，多个所述第一凹槽、第二凹槽、工字钢、固定板和螺栓结构沿所述凸窗长度方向等间距设置，多个所述工字钢平行设置。
[0013]进一步地，所述第一凹槽和第二凹槽为长方体。
[0014]进一步地，所述第一凹槽沿与所述工字钢垂直方向的尺寸为200mm*200mm，所述第二凹槽的沿工字钢平行方向的长度为200mm，所述第二凹槽沿与所述工字钢垂直方向的尺寸400mm*400mm。
[0015]进一步地，所述预制凸窗本体设置有窗洞口，所述窗洞口用于安装玻璃窗。
[0016]本技术与现有技术相比至少具有以下优点：
[0017]本技术极大的提升支撑件的安装效率，避免预制凸窗上二次开洞施工，减少了施工人员高空开槽过程，降低了高空作业时间，降低了施工操作难度，减少了施工成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构示意图；
[0020]图2为本技术预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构另一方向示意图；
[0021]图3为本技术预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构前视图；
[0022]图4为本技术预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构俯视图。
[0023]附图标记：1、预制凸窗本体；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、工字钢；5、固定板；6、螺母；7、螺栓；8、垫片；9、窗洞口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0026]参照图1
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2，本技术提供了一种预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，包括预制凸窗本体1和支撑件。预制凸窗本体1与结构现浇梁进行固定，支撑件与预制凸窗本体1可拆卸连接。具体结构为：
[0027]预制凸窗本体1的外侧壁预留安装有第一凹槽2，支撑件贯穿第一凹槽2并与预制凸窗本体1可拆卸连接，支撑件用于支撑施工外侧脚手架。
[0028]由于在预制凸窗本体1上预制有第一凹槽2，安装过程中，当预制凸窗本体1与结构
现浇梁固定后，施工人员能够直接将支撑件穿过第一凹槽2与预制凸窗本体1进行固定，减少了施工人员高空开槽过程，降低了高空作业时间。脚手架拆除过程中，只需解除支撑件与预制凸窗本体1之间的固定，并对第一凹槽2进行封堵即可完成拆除作业。
[0029]本技术相对于传统施工作业，减少了高空开槽作业，降低了施工难度，支撑件拆装过程快速便捷，缩短了高空作业时间，降低了施工成本。
[0030]优选地，参照图2和图4，预制凸窗本体1的顶部开设有第二凹槽3，第二凹槽3与第一凹槽2相连通，支撑件依次贯穿第一凹槽2和第二凹槽3并与预制凸窗本体1可拆卸连接，第二凹槽3用于方便施工人员对支撑件与预制凸窗本体1之间固定安装过程。
[0031]参照图1
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4，支撑件包括工字钢4和固定板5，工字钢4的一端依次贯穿第一凹槽2和第二凹槽3，工字钢4的一端与固定板5固定连接，固定方式可采用焊接，固定板5设置在第二凹槽3内。使用时，固定板5与第二凹槽3的侧壁抵接，固定板5上开设有安装孔，安装孔上安装有紧固件，固定板5通过紧固件与预制凸窗本体1可拆卸连接。
[0032]优选地，紧固件为螺栓结构。具体地，螺栓结构包括螺栓7、垫片8和螺母6，螺栓7依次穿过垫片8、预制凸窗本体1和固定板5上的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，包括预制凸窗本体(1)和支撑件，其特征在于，所述预制凸窗本体(1)的外侧壁开设有第一凹槽(2)，所述支撑件贯穿所述第一凹槽(2)并与所述预制凸窗本体(1)可拆卸连接，所述支撑件用于支撑施工外侧脚手架。2.根据权利要求1所述的预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，其特征在于，所述预制凸窗本体(1)的顶部开设有第二凹槽(3)，所述第二凹槽(3)与第一凹槽(2)相连通，所述支撑件依次贯穿所述第一凹槽(2)和第二凹槽(3)并与所述预制凸窗本体(1)可拆卸连接，所述第二凹槽(3)用于实现所述支撑件与预制凸窗本体(1)之间的安装作业。3.根据权利要求2所述的预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，其特征在于，所述支撑件包括工字钢(4)和固定板(5)，所述工字钢(4)的一端依次贯穿所述第一凹槽(2)和第二凹槽(3)，所述工字钢(4)的一端与所述固定板(5)固定连接，所述固定板(5)与所述第二凹槽(3)的侧壁抵接，所述固定板(5)上开设有安装孔，所述安装孔上安装有紧固件，所述固定板(5)通过所述紧固件与所述预制凸窗本体(1)可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的预制凸窗预留工字钢安装孔洞的施工处理结构，其特征在于，所述紧固件为螺栓结构，所述预制凸窗本体(1)侧壁贯穿设置有螺栓孔，所述螺栓孔与第一凹槽(2)相对设置，所述螺栓结构依次贯穿所述安装孔和螺栓孔设置。5.根据权利要求3所述的预制凸窗预留工字钢安...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，魏响雷，范鹤滨，黎楠，刁硕玮，
申请(专利权)人：中天建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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