一种有机类恶臭物质分解工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种有机类恶臭物质分解工艺，将含S

【技术实现步骤摘要】
一种有机类恶臭物质分解工艺及装置


[0001]本专利技术涉及有害气体降解领域，尤其是一种有机类恶臭物质分解工艺及装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着社会经济的发展，人们对环境的重视程度越来越高。大气环境与人们的日常生产生活关系极为密切，不断恶化的空气质量引起了越来越多人的关注。其中，有机类恶臭物质由于存在其阈值低，污染范围广、治理困难等特点，会使人产生不悦的感觉，且对人体有害，这引起了人们的高度重视。
[0003]对有机类恶臭物质的处理方法主要包括：吸收处理、吸附处理、微生物处理、热处理、光化学法、低温等离子法等。这些方法可以在一定程度上可以缓解恶臭污染，但特点各不相同。其中应用较为广泛的方法为低温等离子法：这种方法是利用等离子体产生的具有高化学活性的粒子与有机类恶臭物质中的活性基团反应，达到净化恶臭物质的目的。
[0004]尽管介质阻挡放电低温等离子体技术可以有效将VOCs转化为二氧化碳、水等无臭无害物质，但存在中间产物较多的问题。为此，将催化剂引入低温等离子体反应装置中，可以通过催化剂与等离子体的协同作用提高污染物降解效率，有效提高产物选择性，降低二次污染。
[0005]但在实际应用中，等离子反应和催化反应一般分开进行，这会导致等离子在产生后不能及时参与催化反应造成等离子失活，降低了处理效率。

技术实现思路

[0006]本部分的目的在于概述本申请的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和申请名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和申请名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本申请的范围。
[0007]鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本申请。
[0008]因此，本申请所要解决的技术问题是：实际应用中，等离子反应和催化反应一般分开进行，这会导致等离子在产生后不能及时参与催化反应造成等离子失活，降低了处理效率。
[0009]为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：一种有机类恶臭物质分解工艺，包括，
[0010]将含S
‑
VOCs的废气通入分解装置，使其氧化分解为二氧化碳、硫氧化物和水；
[0011]将分解后得到气体通入洗涤塔，吸收氧化后的硫氧化物；
[0012]所述分解装置内交替进行若干次等离子放电反应和S
‑
VOC的催化氧化反应。
[0013]作为本申请所述有机类恶臭物质分解工艺的一种优选方案，其中：所述分解装置内空气流速为0.1
‑
0.2m/s，停留时间在10
‑
15s，反应温度在100
‑
150℃，湿度在2％以内。
[0014]一种分解装置，包括，
[0015]罐体，所述罐体的外侧壁上连接有进气管，所述罐体内设有第一腔室和第二腔室，
所述进气管与第一腔室相连通；
[0016]等离子发生器，若干所述等离子发生器设置于第一腔室内，并将第一腔室分隔为若干相互独立的反应室，所述反应室内设置有S
‑
VOCs分解催化剂；
[0017]缓冲室，所述缓冲室设置于第二腔室内，所述缓冲室内设置有臭氧催化剂，所述缓冲室上连接有若干连接管，每根所述连接管分别与一个反应室相连通，且每根所述连接管上均设置有控制阀门，所述罐体上还连接有与缓冲室相连通的出气管。
[0018]作为本申请所述有机类恶臭物质分解工艺的一种优选方案，其中：所述等离子发生器包括两块平行设置的极板，所述极板上开设有若干气孔，所述极板上连接有极线，两块所述极板相背离的一侧还安装有电动挡片，所述挡片上开设有与气孔一一对应的通孔。
[0019]作为本申请所述有机类恶臭物质分解工艺的一种优选方案，其中：所述极板的厚度为0.1
‑
0.2mm，开孔率在70
‑
80％，气孔的孔径为3
‑
5mm。
[0020]作为本申请所述有机类恶臭物质分解工艺的一种优选方案，其中：每个所述反应室的外侧壁上均连接有换气管。
[0021]作为本申请所述有机类恶臭物质分解工艺的一种优选方案，其中：所述反应室内设置有第一催化床，所述第一催化床设置于两个等离子发生器之间，所述S
‑
VOCs分解催化剂为粒径在0.5
‑
1mm的固体颗粒，所述S
‑
VOCs分解催化剂填充与第一催化床内，所述第一催化床的反应空速为10000
‑
20000h
‑1。
[0022]作为本申请所述有机类恶臭物质分解工艺的一种优选方案，其中：所述S
‑
VOCs分解催化剂包括以下质量比例的组分：V2O510
‑
20％；Ag 1
‑
2％；CeO2余量。
[0023]作为本申请所述有机类恶臭物质分解工艺的一种优选方案，其中：所述缓冲室内设置有第二催化床，所述臭氧分解催化剂为粒径在0.5
‑
1mm的Mn
‑
Al2O3固体颗粒，所述Mn
‑
Al2O3固体颗粒填充于第二催化床内，且所述第二催化床内的反应空速为20000
‑
30000h
‑1。
[0024]作为本申请所述有机类恶臭物质分解工艺的一种优选方案，其中：所述罐体的外侧壁上沿罐体的高度方向开设有螺旋槽，所述进气管嵌合于螺旋槽内。
[0025]本申请的有益效果：通过分解装置，可以将等离子发生器中产生的等离子体快速的投入至催化反应中，避免了等离子放电反应和催化反应之间行程过长，等离子体失活现象，提高了有害气体的处理效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0027]图1为本申请提供的一种实施例所述的有机类恶臭物质分解工艺的流程示意图；
[0028]图2为本申请提供的一种实施例所述的分解装置的整体结构示意图；
[0029]图3为本申请提供的一种实施例所述的分解装置的剖面结构示意图；
[0030]图4为本申请提供的一种实施例所述的分解装置中等离子发生器的爆炸结构示意图；
[0031]图5为本申请提供的一种实施例所述的分解装置中六个反应室一同工作时的气体
流向示意图；
[0032]图6为本申请提供的一种实施例所述的分解装置中五个反应室一同工作时的气体流向示意图；
[0033]图7为本申请提供的一种实施例所述的分解装置中四个反应室一同工作时的气体流向示意图；
[0034]图8为本申请提供的一种实施例所述的分解装置中三个反应室一同工作时的气体流向示意图；
[0035]图9为本申请提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机类恶臭物质分解工艺，其特征在于：包括，将含S
‑
VOCs的废气通入分解装置(100)，使其氧化分解为二氧化碳、硫氧化物和水；将分解后得到气体通入洗涤塔(200)，吸收氧化后的硫氧化物；所述分解装置(100)内交替进行若干次等离子放电反应和S
‑
VOC的催化氧化反应。2.根据权利要求1所述的有机类恶臭物质分解工艺，其特征在于：所述分解装置(100)内空气流速为0.1
‑
0.2m/s，废气停留时间在10
‑
15s，反应温度在100
‑
150℃，湿度在2％以内。3.根据权利要求1或2所述的一种分解装置，其特征在于：包括，罐体(101)，所述罐体(101)的外侧壁上连接有进气管(101a)，所述罐体(101)内设有第一腔室(102)和第二腔室(103)，所述进气管(101a)与第一腔室(102)相连通；等离子发生器(104)，若干所述等离子发生器(104)设置于第一腔室(102)内，并将第一腔室(102)分隔为若干相互独立的反应室(102a)，所述反应室(102a)内设置有S
‑
VOCs分解催化剂；缓冲室(103a)，所述缓冲室(103a)设置于第二腔室(103)内，所述缓冲室(103a)内设有臭氧催化剂，所述缓冲室(103a)上连接有若干连接管(103b)，每根所述连接管(103b)分别与一个反应室(102a)相连通，且每根所述连接管(103b)上均设置有控制阀门(103c)，所述罐体(101)上还连接有与缓冲室(103a)相连通的出气管(105)。4.根据权利要求3所述的分解装置，其特征在于：所述等离子发生器(104)包括两块平行设置的极板(104a)，所述极板(104a)上开设有若干气孔(104b)，所述极板(104a)上连接有极线，两块所述极板(104a)相背离的一侧还安装有电动挡片(104c)，所述挡片上开设有与气孔(104b)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祖良，闫一飞，姚水良，李晶，高尔豪，朱佳丽，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：