本实用新型专利技术公开了一种基于石墨烯生产用原料粉碎装置，包括外壳，所述外壳的顶部连通有进料管，所述外壳的内部活动连接有破碎滚筒，所述破碎滚筒的数量为若干个，所述外壳的背面且位于破碎滚筒的背面固定连接有第一电机，所述第一电机与破碎滚筒固定连接。本实用新型专利技术通过外壳、进料管、破碎滚筒、第一电机、第二电机、破碎杆、研磨块、研磨滚筒、第三电机、挡板、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、水平输送机和通口的设置，解决了现有的石墨烯粉碎装置仅有粉碎一道工序，粉碎效果不好，粉碎后依旧有大颗粒原料，需要人工挑选大颗粒原料然后重新放入粉碎机进行粉碎，导致粉碎效率低和粉碎效果不好的问题。效果不好的问题。效果不好的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于石墨烯生产用原料粉碎装置
[0001]本技术涉及基于石墨烯生产用原料粉碎装置
，具体为一种基于石墨烯生产用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]石墨烯是一种由碳原子组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。石墨烯是世上最薄却也是最坚硬的纳米材料，它几乎是完全透明的，因为它的电阻率极低，电子迁移的速度极快，因此被期待可用来发展出更薄、导电速度更快的新一代电子元件或晶体管。
[0003]现有的石墨烯粉碎装置仅有粉碎一道工序，粉碎效果不好，粉碎后依旧有大颗粒原料，需要人工挑选大颗粒原料然后重新放入粉碎机进行粉碎，导致粉碎效率低和粉碎效果不好。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种基于石墨烯生产用原料粉碎装置，具备粉碎效率高和粉碎效果好的优点，解决了现有的石墨烯粉碎装置仅有粉碎一道工序，粉碎效果不好，粉碎后依旧有大颗粒原料，需要人工挑选大颗粒原料然后重新放入粉碎机进行粉碎，导致粉碎效率低和粉碎效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于石墨烯生产用原料粉碎装置，包括外壳，所述外壳的顶部连通有进料管，所述外壳的内部活动连接有破碎滚筒，所述破碎滚筒的数量为若干个，所述外壳的背面且位于破碎滚筒的背面固定连接有第一电机，所述第一电机与破碎滚筒固定连接，所述外壳内壁的顶部固定连接有挡板，所述挡板的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的底部固定连接有破碎杆，所述外壳内壁的左侧固定连接有研磨块，所述外壳的内部且位于研磨块的右侧活动连接有研磨滚筒，所述外壳的背面且位于研磨滚筒的背面固定连接有第三电机，所述第三电机与研磨滚筒固定连接，所述外壳内壁的底部固定连接有第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的进料口位于研磨滚筒的下方，所述第一螺旋输送机的底部开设有通口，所述通口的数量为若干个，所述外壳内壁底部的右侧固定连接有第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机的进料口与第一螺旋输送机的出料口连通，所述第二螺旋输送机的顶部延伸至外壳的上方，所述外壳的顶部固定连接有水平输送机，所述第二螺旋输送机的出料口与水平输送机的进料口连通，所述水平输送机的左端延伸至进料管的右侧。
[0006]作为本技术优选的，所述第二电机的表面固定连接有保护罩。
[0007]作为本技术优选的，所述外壳的表面固定连接有隔音毡。
[0008]作为本技术优选的，所述外壳内壁的底部且位于第一螺旋输送机的下方活动连接有抽屉。
[0009]作为本技术优选的，所述抽屉底部的四周均活动连接有万向轮。
[0010]作为本技术优选的，所述外壳内壁的左侧与挡板之间且位于破碎杆的下方固定连接有过滤架。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过外壳、进料管、破碎滚筒、第一电机、第二电机、破碎杆、研磨块、研磨滚筒、第三电机、挡板、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、水平输送机和通口的设置，解决了现有的石墨烯粉碎装置仅有粉碎一道工序，粉碎效果不好，粉碎后依旧有大颗粒原料，需要人工挑选大颗粒原料然后重新放入粉碎机进行粉碎，导致粉碎效率低和粉碎效果不好的问题，使用时，把石墨烯生产用原料从进料管倒入外壳内，然后启动第一电机、第二电机、第三电机、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和水平输送机，第一电机旋转带动破碎滚筒旋转，从而对石墨烯生产用原料进行第一级破碎处理，然后第二电机旋转带动破碎杆旋转，从而对石墨烯生产用原料进行第二级破碎处理，然后破碎后的石墨烯生产用原料下落到研磨块上，由于第三电机旋转带动研磨滚筒旋转，从而对石墨烯生产用原料进行第三级破碎处理，然后破碎后的石墨烯生产用原料落到第一螺旋输送机的内部，然后破碎后达到标准体积的石墨烯生产用原料经通口落到第一螺旋输送机的下方，大颗粒的石墨烯生产用原料经第二螺旋输送机和水平输送机输送至进料管内，从而进行第二遍破碎处理，该装置具备粉碎效率高和粉碎效果好的优点。
[0013]2、本技术通过设置保护罩，可以防止第二电机不被石墨烯生产用原料损坏，从而起到保护第二电机的作用。
[0014]3、本技术通过设置隔音毡，可以起到减小装置产生的噪音对外界环境的影响，进而提高了装置的实用性。
[0015]4、本技术通过设置抽屉，可以方便的对达到粉碎标准的石墨烯生产用原料进行收集处理。
[0016]5、本技术通过设置万向轮，可以减小抽屉与外壳之间的摩擦力，从而减小了人力的消耗。
[0017]6、本技术通过设置过滤架，可以对石墨烯生产用原料进行第一级过滤，可以对较大块的石墨烯生产用原料进行拦截，从而被破碎杆进一步破碎到标准大小后再经过滤架落下。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0020]图3为本技术图1中B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、进料管；3、破碎滚筒；4、第一电机；5、第二电机；6、破碎杆；7、研磨块；8、研磨滚筒；9、第三电机；10、挡板；11、第一螺旋输送机；12、第二螺旋输送机；13、水平输送机；14、通口；15、抽屉；16、万向轮；17、隔音毡；18、保护罩；19、过滤架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，一种基于石墨烯生产用原料粉碎装置，包括外壳1，外壳1的顶部连通有进料管2，外壳1的内部活动连接有破碎滚筒3，破碎滚筒3的数量为若干个，外壳1的背面且位于破碎滚筒3的背面固定连接有第一电机4，第一电机4与破碎滚筒3固定连接，外壳1内壁的顶部固定连接有挡板10，挡板10的左侧固定连接有第二电机5，第二电机5的底部固定连接有破碎杆6，外壳1内壁的左侧固定连接有研磨块7，外壳1的内部且位于研磨块7的右侧活动连接有研磨滚筒8，外壳1的背面且位于研磨滚筒8的背面固定连接有第三电机9，第三电机9与研磨滚筒8固定连接，外壳1内壁的底部固定连接有第一螺旋输送机11，第一螺旋输送机11的进料口位于研磨滚筒8的下方，第一螺旋输送机11的底部开设有通口14，通口14的数量为若干个，外壳1内壁底部的右侧固定连接有第二螺旋输送机12，第二螺旋输送机12的进料口与第一螺旋输送机11的出料口连通，第二螺旋输送机12的顶部延伸至外壳1的上方，外壳1的顶部固定连接有水平输送机13，第二螺旋输送机12的出料口与水平输送机13的进料口连通，水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于石墨烯生产用原料粉碎装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部连通有进料管(2)，所述外壳(1)的内部活动连接有破碎滚筒(3)，所述破碎滚筒(3)的数量为若干个，所述外壳(1)的背面且位于破碎滚筒(3)的背面固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)与破碎滚筒(3)固定连接，所述外壳(1)内壁的顶部固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)的左侧固定连接有第二电机(5)，所述第二电机(5)的底部固定连接有破碎杆(6)，所述外壳(1)内壁的左侧固定连接有研磨块(7)，所述外壳(1)的内部且位于研磨块(7)的右侧活动连接有研磨滚筒(8)，所述外壳(1)的背面且位于研磨滚筒(8)的背面固定连接有第三电机(9)，所述第三电机(9)与研磨滚筒(8)固定连接，所述外壳(1)内壁的底部固定连接有第一螺旋输送机(11)，所述第一螺旋输送机(11)的进料口位于研磨滚筒(8)的下方，所述第一螺旋输送机(11)的底部开设有通口(14)，所述通口(14)的数量为若干个，所述外壳(1)内壁底部的右侧固定连接有第二螺旋输送机(12)，所述第二螺旋输送机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鲁中，王昆明，
申请(专利权)人：青岛昊鑫新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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