一种污水污泥分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污水污泥分离装置，包括分离壳体、卸料排泥机构和过滤件，所述分离壳体的内部一侧对称设置有卸料排泥机构，且两组所述卸料排泥机构的内侧处设置有过滤件，所述分离壳体的外部一侧设置有驱动电机，且驱动电机的外部一端处设置有污泥搅拌分离件，所述过滤件包括安装轴杆、连接筒和过滤纱层，所述安装轴杆的外侧处设置有连接筒。该污水污泥分离装置，可以将污水污泥进行搅动，来保证污泥的活动状态，并配合着中部处的过滤件，过滤时通过可旋转的卸料板，形成斜面辅助过滤，并利用多组的过滤纱层，保证污水进行过滤的充分，并利用可拆卸的过滤件，便于污泥和污水的独立排出，提高污水污泥的分离效率。提高污水污泥的分离效率。提高污水污泥的分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种污水污泥分离装置


[0001]本技术涉及污水污泥处理
，具体为一种污水污泥分离装置。

技术介绍

[0002]现今随着社会的发展，及一些生产建筑中，都会产生许多污水和污泥的混合物，但污泥的直接排放，会造成堵塞等情况，需要对污水污泥的混合物进行处理。
[0003]市场上的污水污泥分离装置技术主要依靠简单过滤方式，将污泥和污水进行剔除分离，但分离过程中经常出现堵塞情况，导致污水无法下流，影响分离效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种污水污泥分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污水污泥分离装置，包括分离壳体、卸料排泥机构和过滤件，所述分离壳体的内部一侧对称设置有卸料排泥机构，且两组所述卸料排泥机构的内侧处设置有过滤件，所述分离壳体的外部一侧设置有驱动电机，且驱动电机的外部一端处设置有污泥搅拌分离件，所述过滤件包括安装轴杆、连接筒和过滤纱层，所述安装轴杆的外侧处设置有连接筒，且连接筒的内侧处设置有过滤纱层。
[0006]进一步的，所述卸料排泥机构包括卸料板、加热丝板和升降气杆，所述卸料板的内部上端设置有加热丝板，且卸料板的下端一侧设置有升降气杆。
[0007]进一步的，所述卸料板的外端和分离壳体内壁连接处设置有活动轴件，所述卸料板通过活动轴件和分离壳体构成活动连接。
[0008]进一步的，所述加热丝板坐落于所述卸料板的内部处，所述加热丝板和卸料板尺寸相互配合。
[0009]进一步的，所述卸料板通过升降气杆和分离壳体构成气压传动结构，且卸料板设置有两组。
[0010]进一步的，所述安装轴杆通过连接筒和过滤纱层构成可拆卸结构，且过滤纱层设置有多组。
[0011]进一步的，所述驱动电机和污泥搅拌分离件间构成电机传动结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该污水污泥分离装置，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，可以将污水污泥进行搅动，来保证污泥的活动状态，并配合着中部处的过滤件，过滤时通过可旋转的卸料板，形成斜面辅助过滤，并利用多组的过滤纱层，保证污水进行过滤的充分，并利用可拆卸的过滤件，便于污泥和污水的独立排出，提高污水污泥的分离效率。
[0014]1.本技术，以升降气杆作为传动件，来带动内侧处的卸料板进行旋转，使整个分离壳体呈贯通状，并配合分离壳体底端斜面，以及上端处以驱动电机作为动力，使污泥搅拌分离件带动污水污泥处于活动状态，避免发生沉淀情况，以便于污水污泥排出。
[0015]2.本技术，以过滤件作为将污水污泥进行分离的结构，利用两端处的安装轴杆，可保证过滤件整体的便捷拆装，并配合过滤件的软性材质，当进行过滤时，会使过滤件处于最底端处，并在重力作用下发生变形，使污水进行集中过滤。
附图说明
[0016]图1为本技术内部结构示意图；
[0017]图2为本技术工作结构示意图；
[0018]图3为本技术过滤件立体结构示意图。
[0019]图中：1、分离壳体；2、卸料排泥机构；201、卸料板；202、加热丝板；203、升降气杆；3、活动轴件；4、过滤件；401、安装轴杆；402、连接筒；403、过滤纱层；5、驱动电机；6、污泥搅拌分离件。
具体实施方式
[0020]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种污水污泥分离装置，包括分离壳体1、卸料排泥机构2和过滤件4，分离壳体1的内部一侧对称设置有卸料排泥机构2，且两组卸料排泥机构2的内侧处设置有过滤件4，分离壳体1的外部一侧设置有驱动电机5，且驱动电机5的外部一端处设置有污泥搅拌分离件6，卸料排泥机构2包括卸料板201、加热丝板202和升降气杆203，卸料板201的内部上端设置有加热丝板202，且卸料板201的下端一侧设置有升降气杆203。卸料板201的外端和分离壳体1内壁连接处设置有活动轴件3，卸料板201通过活动轴件3和分离壳体1构成活动连接。加热丝板202坐落于卸料板201的内部处，加热丝板202和卸料板201尺寸相互配合。卸料板201通过升降气杆203和分离壳体1构成气压传动结构，且卸料板201设置有两组，以升降气杆203作为传动件，来带动内侧处的卸料板201进行旋转，使整个分离壳体1呈贯通状，并配合分离壳体1底端斜面，以及上端处以驱动电机5作为动力，使污泥搅拌分离件6带动污水污泥处于活动状态，避免发生沉淀情况，以便于污水污泥排出。
[0021]如图2
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3所示，本技术提供一种技术方案：一种污水污泥分离装置，过滤件4包括安装轴杆401、连接筒402和过滤纱层403，安装轴杆401的外侧处设置有连接筒402，且连接筒402的内侧处设置有过滤纱层403。安装轴杆401通过连接筒402和过滤纱层403构成可拆卸结构，且过滤纱层403设置有多组。驱动电机5和污泥搅拌分离件6间构成电机传动结构，以过滤件4作为将污水污泥进行分离的结构，利用两端处的安装轴杆401，可保证过滤件4整体的便捷拆装，并配合过滤件4的软性材质，当进行过滤时，会使过滤件4处于最底端处，并在重力作用下发生变形，使污水进行集中过滤。
[0022]综上，该污水污泥分离装置，使用时，首先将污水污泥直接投入至分离壳体1的内部处，之后启动型号为SDA80
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B的驱动电机5，上端处以驱动电机5作为动力，使污泥搅拌分离件6带动污水污泥处于活动状态，避免发生污泥沉淀情况，之后启动型号为CDA2B80
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600的升降气杆203，以升降气杆203作为传动件，来带动内侧处的卸料板201进行旋转，使两侧的卸料板201形成向内侧倾斜状，来使卸料板201连接处的过滤纱层403展开，来使污泥中的污水顺着过滤纱层403来进行聚集，从而向下流出，来完成污泥和污水的过滤，且在过滤过程中，可使卸料板201进行往复旋转，保证过滤分离的高效率，当污水过滤完成后，将安装
轴杆401抽出，来使过滤件4和一端处的卸料板201脱离，从而使污泥排出，来完成整个的污泥污水分离处理作业。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水污泥分离装置，包括分离壳体（1）、卸料排泥机构（2）和过滤件（4），其特征在于，所述分离壳体（1）的内部一侧对称设置有卸料排泥机构（2），且两组所述卸料排泥机构（2）的内侧处设置有过滤件（4），所述分离壳体（1）的外部一侧设置有驱动电机（5），且驱动电机（5）的外部一端处设置有污泥搅拌分离件（6），所述过滤件（4）包括安装轴杆（401）、连接筒（402）和过滤纱层（403），所述安装轴杆（401）的外侧处设置有连接筒（402），且连接筒（402）的内侧处设置有过滤纱层（403）。2.根据权利要求1所述的一种污水污泥分离装置，其特征在于：所述卸料排泥机构（2）包括卸料板（201）、加热丝板（202）和升降气杆（203），所述卸料板（201）的内部上端设置有加热丝板（202），且卸料板（201）的下端一侧设置有升降气杆（203）。3.根据权利要求2所述的一种污水污泥分离装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪涛，周婕，蔡永红，崔梦囡，
申请(专利权)人：河南茂琼环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：