高桩码头纵向主梁支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高桩码头纵向主梁支撑装置，包括一对支撑牛腿和上横梁，支撑牛腿成对钩挂在前沿直管桩的桩头两侧，一对支撑牛腿的顶部与上横梁下侧两端焊接固连成门型结构。支撑牛腿包括上部的倒U型钩挂部、中部的直线部和下部的L型支撑部，倒U型钩挂部对称钩挂在前沿直管桩端头的管壁上，钩挂部内侧、直线部内侧和L型支撑部内侧均抵靠在前沿直管桩上端的对应外侧上，纵向主梁下侧分别与对应支撑牛腿的L型支撑部上侧焊接固连。本实用新型专利技术解决了高水位下传统钢抱箍无法安装，或安装纵向主梁带水作业的问题，既满足了施工要求，又能确保作业人员的人身安全，结构稳定性好，确保了整个项目的关门工期，提高了浇筑施工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
高桩码头纵向主梁支撑装置


[0001]本技术涉及一种高桩码头的支撑系统，特别涉及一种用于支撑高桩码头下节点的纵向主梁的支撑装置，属于港口工程


技术介绍

[0002]高桩码头是一种常见的码头结构形式，主体结构一般主要由管桩、横梁（现浇）、纵向梁系（现浇，或预制后安装）、面板（现浇，或预制后安装）、面层（现浇）等组成。码头上部荷载由横梁传递给管桩，横梁的受力状况较复杂，一般有正负弯矩、剪力和水平力。横梁施工质量的优劣直接关系到码头结构的使用安全及寿命。
[0003]现浇横梁属于成熟工艺，基于不同的工程项目实践，形成了较多的施工方法，但大多均从某一点或者某一角度上进行论证分析，尤其是针对长江下游某河段高桩码头工程的涉水横梁施工难度较大，该河段因受长江年径流量不同，水位变化规律极难准确掌握。传统的支撑结构采用钢抱箍夹紧固定在管桩上，利用钢抱箍内橡胶垫块与管桩之间的摩擦力作为支撑体系的支撑力。钢抱箍的安装必须在低水位时采用浮吊配合人工进行，且要求低水位持续时间较长。因此，在高水位下无法安装钢抱箍，或存在安装支撑横梁带水影响施工安全的的问题，短暂的低水位施工周期尤其对确定了关门工期（竣工日期）的项目影响很大。如果持续维持高水位，传统的支撑结构无法有效实施，对施工计划安排、质量控制等造成的较大的困扰。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高桩码头纵向主梁支撑装置，可以在相对较高水位以及不破坏码头结构配筋的情况下，快速完成纵向主梁的支撑。
[0005]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种高桩码头纵向主梁支撑装置，包括一对支撑牛腿和上横梁，所述支撑牛腿呈钩形，成对钩挂在前沿直管桩的桩头两侧，一对支撑牛腿的顶部与上横梁下侧两端焊接固连成门型结构；所述支撑牛腿包括上部的倒U型钩挂部、中部的直线部和下部的L型支撑部，倒U型钩挂部内宽与前沿直管桩的管壁壁厚匹配，倒U型钩挂部对称钩挂在前沿直管桩端头的管壁上，钩挂部内侧、直线部内侧和L型支撑部内侧均抵靠在前沿直管桩上端的对应外侧上，纵向主梁下侧分别与对应支撑牛腿的L型支撑部上侧焊接固连。
[0007]本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0008]进一步的，倒U型钩挂部宽度A与前沿直管桩的管壁壁厚B之比A/B=3.10～3.50。倒U型钩挂部的长度C与前沿直管桩的管壁壁厚B之比C/B=1.42～1.50。
[0009]进一步的，L型支撑部的底部高度h与纵向主梁高度H与之比h/H=0.80～0.86。
[0010]本技术的支撑牛腿成对钩挂在前沿直管桩的桩头两侧且一对支撑牛腿的顶部与上横梁下侧两端焊接固连成门型结构，从而可实现纵向主梁分别支撑在对应支撑牛腿的L型支撑部上。解决了高水位下传统钢抱箍无法安装，或安装纵向主梁带水作业的问题，
既满足了施工要求，又能确保作业人员的人身安全，还能较大程度的提高可用施工水位，安装及位置调整便捷，可将支撑牛腿快速钩挂到前沿直管桩的管壁上，结构稳定性好。使用本技术能迅速完成安装纵向主梁和横向支撑体系，避免了作业人员下水作业，确保了整个项目的关门工期，提高了浇筑施工效率。
[0011]本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
[0012]图1是高桩码头支撑系统的结构示意图；
[0013]图2是图1的M向局部放大视图；
[0014]图3是图1的Ⅰ部放大视图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和长江下游某河段高桩码头工程的实施例对本技术作进一步说明。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语
ꢀ“
上”、
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下”、
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水平”、
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内”、
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外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或零件必须具有特定的方位。
[0017]在图1和图2所示的本实施例的高桩码头中，直径φ800mm的前沿直管桩10和斜度为1:5的斜管桩20已全部完成，桩头截桩已达到设计标高。受持续高水位影响，施工水位窗口期极短，只有约0.5h，无法满足传统支撑安装所需的时间，进而导致模板及浇筑时间无法保证。同时，受不规则半日潮影响，每日施工窗口时间几乎是白天和晚上各一个，如按流水施工实施，必须投入2个作业班组方能最大程度的利用施工水位。
[0018]在本实施例中，钢抱箍30分别固定在斜管桩20的上端端头上，32#工字钢横梁40支撑在钢抱箍30上，横梁下模板501安装在32#工字钢横梁40上侧，横梁侧模板502垂直支撑在所述横梁下模板501上。图1的右侧为现浇下节点预制件60，本技术安装在前沿直管桩10的端头上，32b#工字钢材质的纵向主梁70下侧分别焊接固定在本技术的下部上。如图2所示，在纵向主梁70上侧对称焊接两根沿高桩码头横向且成八字形排列的靠船横梁80。
[0019]如图1和图3所示，本实施例包括一对支撑牛腿1和上横梁2，支撑牛腿1呈钩形，成对钩挂在前沿直管桩10的桩头两侧，一对支撑牛腿1的顶部与10#槽钢制成的上横梁2下侧两端焊接固连成门型结构。支撑牛腿1包括上部的倒U型钩挂部11、中部的直线部12和下部的L型支撑部13，倒U型钩挂部11内宽与前沿直管桩10的管壁壁厚匹配，倒U型钩挂部11对称钩挂在前沿直管桩10端头的管壁上，钩挂部11内侧、直线部12内侧和L型支撑部13内侧均抵靠在前沿直管桩10上端的对应外侧上，纵向主梁70下侧分别与对应支撑牛腿1的L型支撑部13上侧焊接固连。
[0020]本实施例采用一对支撑牛腿1对称钩挂在前沿直管桩10端头的管壁上，纵向主梁70支撑固定在支撑牛腿1的L型支撑部13之上的结构形式，使得施工水位由1.85m至少抬高至2.15m，提高了30cm可用施工水位，大大增加了施工可用时间。
[0021]本实施例的支撑牛腿1采用厚度为20mm的Q235钢板一次性切割成形，两片拼合通
过间断焊接成一体，使得支撑牛腿1厚度达到40mm，提高了本技术的强度。
[0022]本实施例的倒U型钩挂部宽度A与前沿直管桩10的管壁壁厚B之比A/B=3.30，倒U型钩挂部11的长度C与前沿直管桩10的管壁壁厚B之比C/B=1.46，L型支撑部13的底部高度h与纵向主梁高度H与之比h/H=0.83，支撑牛腿长度L=1380mm。上述结构满足36b#工字钢制成的纵向主梁70的支撑要求。
[0023]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高桩码头纵向主梁支撑装置，其特征在于，包括一对支撑牛腿和上横梁，所述支撑牛腿呈钩形，成对钩挂在前沿直管桩的桩头两侧，一对支撑牛腿的顶部与上横梁下侧两端焊接固连成门型结构；所述支撑牛腿包括上部的倒U型钩挂部、中部的直线部和下部的L型支撑部，倒U型钩挂部内宽与前沿直管桩的管壁壁厚匹配，倒U型钩挂部对称钩挂在前沿直管桩端头的管壁上，钩挂部内侧、直线部内侧和L型支撑部内侧均抵靠在前沿直管桩上端的对应外侧上，纵向主梁下侧分别与对应支撑牛腿...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨阳，杨浩，刘志华，林深，庄严，钱茂华，谢恋恋，王旭，朱浩然，刘银亮，黄鑫，黄淑佼，琚扬，
申请(专利权)人：中交二航局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：