含氯代烷烃有机废水的处理方法和处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种含氯代烷烃有机废水的处理方法和处理系统，属于废水处理技术领域。方法包括：将有机废水分离油层后，水层调节pH后依次进行微电解、氧化、碱解和絮凝后，再送至气浮池，废水在气浮池加药气浮后进入调节池，在调节池调配好废水的COD、氨氮及pH后，再送至二级厌氧塔进行厌氧处理让含氯有机化合物易于还原脱氯降解，形成氯代过程较低、毒性较小、更易于被好氧微生物氧化代谢的部分脱氯产物，最后依次经过污泥沉淀池，缺氧池，一沉池，好氧池和二沉池处理后达标外排，让废水的COD＜500mg/L，BOD＜200mg/L，氨氮＜45mg/L，总氮＜70mg/L，pH=6

【技术实现步骤摘要】
含氯代烷烃有机废水的处理方法和处理系统


[0001]本专利技术属于废水处理
，特别涉及一种含氯代烷烃有机废水的处理方法和处理系统。

技术介绍

[0002]含氯有机化合物广泛应用于农药、医药、合成材料、机械和木材防腐等行业，是非常重要的化工原料，这类化合物通过多种途径流失到环境中，危害生态环境。大量研究表明，含氯有机化合物在好氧条件下大多难以生物降解，并具有较强的生物毒性，它们在传统的好氧生物处理系统中去除效率很低，还会使整个好氧生物处理工艺的效率降低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种含氯代烷烃有机废水的处理方法和处理系统。所述技术方案如下：一方面，本专利技术实施例提供了一种含氯代烷烃有机废水的处理方法，该方法包括：(1)前处理：含氯代烷烃的有机废水分离油层后送入原水池，在原水池中加入pH调节剂和/或稀释废水将有机废水的参数调整为：COD小于10000mg/L、pH为3
‑
4；(2)电解氧化：将步骤(1)处理后的有机废水送入电解池进行铁碳微电解处理，处理时间＞16小时，pH值为3
‑
4；再送入芬顿反应池进行氧化处理，处理时间＞16小时，pH值为3
‑
4，双氧水的用量为70
‑
120L/吨废水；然后送入碱解池进行碱解处理，pH值为8
‑
10；最后送入添加有絮凝剂的絮凝池中进行絮凝处理；(3)气浮：将步骤(2)处理后的有机废水送入添加有絮凝剂的气浮池进行气浮处理；(4)调节：将步骤(3)处理后的有机废水送至调节池，在调节池中加入pH调节剂、氮源、磷源和/或稀释废水将有机废水的参数调整为：COD为4000
‑
8000mg/L、pH为7
‑
8、氨氮为0
‑
200mg/L，碳、氮和磷的质量比为200
‑
300：4
‑
6：1；(5)厌氧：将步骤(4)处理后的有机废水与步骤(6)得到的清水按质量比0.8
‑
1.2：1混合后送入一级厌氧塔进行厌氧处理，处理温度为30
‑
36℃，时间为18
‑
30h；再送入二级厌氧塔进行厌氧处理，处理温度为30
‑
37℃，时间为100
‑
150h；最后再送入污泥沉降池进行沉淀处理；(6)好氧：将步骤(5)处理后的有机废水依次经缺氧和好氧处理后得到符合排放标准的清水；其中，所述稀释废水选自生活污水、初期雨水和循环水，所述双氧水的浓度为10
‑
50 wt%。
[0004]其中，本专利技术实施例中的pH调节剂包括硫酸和氢氧化钠溶液，在电解池和芬顿反应池中加入硫酸，在碱解池中加入氢氧化钠溶液，所述硫酸的浓度为70
‑
98wt%，所述氢氧化钠溶液的浓度为10
‑
40wt%。
[0005]其中，本专利技术实施例中的在絮凝池和气浮池中均加入PAC和PAM，所述PAC的加入量为30
‑
60L/吨废水，所述PAM的加入量为30
‑
60L/吨废水，所述PAC的浓度为1
‑
10wt%，所述PAM的浓度为0.05
‑
0.2wt%。
[0006]进一步地，本专利技术实施例中的原水池、电解池、芬顿反应池、碱解池、絮凝池和调节池均进行曝气。
[0007]进一步地，在步骤(5)中，所述污泥沉降池沉淀得到的部分活性污泥送至一级厌氧塔和二级厌氧塔。
[0008]其中，步骤(6)具体包括：将好氧处理后的部分废水与步骤(5)处理后的有机废水送至缺氧池进行缺氧处理，缺氧处理的条件为：温度为30
‑
36℃、DO为0.2
‑
0.5mg/L、pH<8.2；再送至一沉池进行沉降处理，一沉池的部分活性污泥送至缺氧池，一沉池的清液送至好氧池进行好氧处理，好氧处理的条件为：温度为26
‑
36℃、DO为2
‑
4mg/L、pH为7.0
‑
8.0；好氧处理后的废水分两路输出，一路输出至缺氧池，另一路输出至二沉池进行沉降处理，二沉池的部分活性污泥送至好氧池，清液排放和送至一级厌氧塔；所述好氧池输出至缺氧池的废水的质量为其进水质量的40
‑
60%。
[0009]另一方面，本专利技术实施例还提供了一种含氯代烷烃有机废水的处理系统，该系统包括依次连接的油水分离器、原水池、电解池、芬顿反应池、碱解池、絮凝池、气浮池、调节池、一级厌氧塔、二级厌氧塔、污泥沉降池、缺氧池、一沉池、好氧池和二沉池，所述污泥沉降池的污泥出口与一级厌氧塔和二级厌氧塔连接，所述一沉池的污泥出口与缺氧池连接，所述二沉池的污泥出口与好氧池连接，所述二沉池的清液出口还与一级厌氧塔的进口连接，所述好氧池的出口还与缺氧池的进口连接。
[0010]其中，本专利技术实施例中的一级厌氧塔和二级厌氧塔均为UASB，所述一级厌氧塔的容积为300
‑
500立方，所述二级厌氧塔的容积为1500
‑
3000立方。
[0011]具体地，本专利技术实施例中的电解池由3
‑
6个子电解池串联而成，所述芬顿反应池由3
‑
6个子芬顿反应池串联而成，所述碱解池由3
‑
6个子碱解池串联而成，所述好氧池由3
‑
6个子好氧池串联而成，所述原水池、电解池、芬顿反应池、碱解池、絮凝池、调节池和好氧池均与曝气结构连接。
[0012]本专利将有机废水分离油层后，水层调节pH后依次进行微电解、氧化、碱解和絮凝后，前述过程可对含氯有机物进行降解；再送至气浮池，废水在气浮池加药气浮后进入调节池，在调节池调配好废水的COD、氨氮及pH后，再送至二级厌氧塔进行厌氧处理让含氯有机化合物易于还原脱氯降解，形成氯代过程较低、毒性较小、更易于被好氧微生物氧化代谢的部分脱氯产物，最后依次经过污泥沉淀池，缺氧池，一沉池，好氧池和二沉池处理后达标外排，让废水的COD＜500mg/L，BOD＜200mg/L，氨氮＜45mg/L，总氮＜70mg/L，pH=6
‑
9。
附图说明
[0013]图1是实施例2提供的含氯代烷烃有机废水的处理方法的流程图；图2是实施例3提供的含氯代烷烃有机废水的处理方法的原理框图；图3是电解池、芬顿反应池、碱解池和絮凝池组合的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。
[0015]实施例1本专利技术实施例提供了一种含氯代烷烃有机废水的处理方法，该方法包括：(1)前处理：含氯代烷烃的有机废水分离油层后送入原水池，在原水池中加入pH调节剂和/或稀释废水将有机废水的参数调整为：COD小于10000mg/L、pH为3
‑
4。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含氯代烷烃有机废水的处理方法，其特征在于，所述方法包括：(1)前处理：含氯代烷烃的有机废水分离油层后送入原水池，在原水池中加入pH调节剂和/或稀释废水将有机废水的参数调整为：COD小于10000mg/L、pH为3
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4；(2)电解氧化：将步骤(1)处理后的有机废水送入电解池进行铁碳微电解处理，处理时间＞16小时，pH值为3
‑
4；再送入芬顿反应池进行氧化处理，处理时间＞16小时，pH值为3
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4，双氧水的用量为70
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120L/吨废水；然后送入碱解池进行碱解处理，pH值为8
‑
10；最后送入添加有絮凝剂的絮凝池中进行絮凝处理；(3)气浮：将步骤(2)处理后的有机废水送入添加有絮凝剂的气浮池进行气浮处理；(4)调节：将步骤(3)处理后的有机废水送至调节池，在调节池中加入pH调节剂、氮源、磷源和/或稀释废水将有机废水的参数调整为：COD为4000
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8000mg/L、pH为7
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8、氨氮为0
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200mg/L，碳、氮和磷的质量比为200
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300：4
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6：1；(5)厌氧：将步骤(4)处理后的有机废水与步骤(6)得到的清水按质量比0.8
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1.2：1混合后送入一级厌氧塔进行厌氧处理，处理温度为30
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36℃，时间为18
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30h；再送入二级厌氧塔进行厌氧处理，处理温度为30
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37℃，时间为100
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150h；最后再送入污泥沉降池进行沉淀处理；(6)好氧：将步骤(5)处理后的有机废水依次经缺氧和好氧处理后得到符合排放标准的清水；其中，所述稀释废水选自生活污水、初期雨水和循环水，所述双氧水的浓度为10
‑
50 wt%。2.根据权利要求1所述的含氯代烷烃有机废水的处理方法，其特征在于，所述pH调节剂包括硫酸和氢氧化钠溶液，在电解池和芬顿反应池中加入硫酸，在碱解池中加入氢氧化钠溶液，所述硫酸的浓度为70
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98wt%，所述氢氧化钠溶液的浓度为10
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40wt%。3.根据权利要求1所述的含氯代烷烃有机废水的处理方法，其特征在于，在絮凝池和气浮池中均加入PAC和PAM，所述PAC的加入量为30
‑
60L/吨废水，所述PAM的加入量为30
‑
60L/吨废水，所述P...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘建波，万小攀，陈春宏，曹咏锋，王文焰，占敏，
申请(专利权)人：黄冈美丰化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：