木模工件清R角接刀的加工方法、系统、设备及介质技术方案

本发明专利技术提供了一种木模工件清R角接刀的加工方法、系统、设备及介质，包括：选择直径10mm球形硬质合金刀具，精加工以小于0.4mm的步距和小于0.3mm的吃刀量，环绕方式走刀；选择直径6mm球形硬质合金刀具，清根加工以小于0.2mm的步距和小于0.2mm的吃刀量，沿面式清根方式走刀；选择直径3mm球形硬质合金刀具，清根加工以小于0.2mm的步距和小于0.15mm的吃刀量，沿面式清根方式走刀；选择直径0.5mm球形硬质合金刀具，清根加工以小于0.1mm的步距和小于0.05mm的吃刀量，沿面式清根方式走刀。本发明专利技术能够满足R角与精加工大面接刀光顺的要求，为后续打磨抛光提供有利条件。后续打磨抛光提供有利条件。后续打磨抛光提供有利条件。

【技术实现步骤摘要】
木模工件清R角接刀的加工方法、系统、设备及介质


[0001]本专利技术涉及特种树脂材料木模工件加工
，具体地，涉及一种木模工件清R角接刀的加工方法、系统、设备及介质。

技术介绍

[0002]代木材料在我国最初是用不饱和树脂来生产，即在不饱和树脂中加入玻璃微珠粉，再加入固化剂，抽出里面的空气，使其固化从而生成一种名叫代木的产品。不饱和树脂的产品可以做很多规格，如700*500*厚度(20
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200)、1500*500*厚度(50
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250)、1500*400*厚度(30
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250)等。随着工业(汽车、船舶、玩具、家电等)的不断发展，用不饱和树脂做出来的代木不能满足高品质要求的客户需求(不饱和树脂存在不耐高温、易变形、气味浓等缺点)，环氧树脂的生产工艺同不饱和树脂的相接近，但是聚氨酯的生产工艺就大不相同了，所需要的环境等也均不同，机械设备将增加很多，生产难度也随之增大，其技术难点是材料易变形，受温度影响变化特别大，在上述情况下，木模工件清R角时清R角刀具很难与精加工刀具重合达到理想的接刀效果。
[0003]一般传统金属材料加工方法清R角时，为了获得高精度的面形及装配方便都采用平刀切槽方式过切掉R角。但是在加工木模的时候，上述方法将不再有效，而且容易出现危险，导致工件报废。
[0004]目前没有发现同本专利技术类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种木模工件清R角接刀的加工方法、系统、设备及介质。
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供了一种木模工件清R角接刀的加工方法，包括：
[0007]精加工阶段：
[0008]选择直径为10mm的球形硬质合金刀具，以小于0.4mm的步距、小于0.3mm的吃刀量和环绕走刀方式进行精加工；
[0009]清根加工阶段：
[0010]选择直径为6mm的球形硬质合金刀具，以小于0.2mm的步距、小于0.2mm的吃刀量和沿面式清根走刀方式进行清根加工；
[0011]选择直径为3mm的球形硬质合金刀具，以小于0.2mm的步距、小于0.15mm的吃刀量和沿面式清根走刀方式进行清根加工；
[0012]选择直径为0.5mm的球形硬质合金刀具，以小于0.1mm的步距、小于0.05mm的吃刀量和沿面式清根走刀方式进行清根加工；
[0013]其中，在选择直径为6mm、3mm和0.5mm的球形硬质合金刀具进行清根加工时，将参考上一次所用刀具直径的理论值设定为实际上一次所用刀具直径的1.1倍；
[0014]通过上述步骤，实现R角与精加工面之间的接刀光顺。
[0015]可选地，所述环绕走刀方式，包括：
[0016]沿X轴或Y轴45度的循环方式顺逆结合走刀。
[0017]可选地，所述沿面式清根走刀方式，包括：
[0018]沿面式清根的循环方式顺逆结合走刀。
[0019]可选地，在精加工阶段之前，还包括：粗加工阶段和半精加工阶段；其中：
[0020]所述粗加工阶段包括：
[0021]选择直径为25mm的玉米铣刀，以30～60％刀具直径的步距和3.5mm的吃刀量，并按照环绕循环的顺逆结合走刀方式进行粗加工，以去除多余材料；
[0022]所述半精加工阶段包括：
[0023]选择直径为20mm球形铣刀，以30～60％刀具直径的步距和4mm的吃刀量，并沿X轴或Y轴45度循环的顺逆结合走刀方式进行半精加工。
[0024]可选地，所述粗加工余量为3～5mm。
[0025]可选地，所述粗加工阶段结束后、半精加工阶段开始前还设有24小时以上的应力释放间隔时间。
[0026]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种木模工件清R角接刀的加工系统，包括：
[0027]精加工模块，该模块采用直径为10mm的球形硬质合金刀具，以小于0.4mm的步距、小于0.3mm的吃刀量和环绕走刀方式进行精加工；
[0028]第一清根加工模块，该模块采用直径为6mm的球形硬质合金刀具，以小于0.2mm的步距、小于0.2mm的吃刀量和沿面式清根走刀方式进行清根加工；
[0029]第二清根加工模块，该模块采用直径为3mm的球形硬质合金刀具，以小于0.2mm的步距、小于0.15mm的吃刀量和沿面式清根走刀方式进行清根加工；
[0030]第三清根加工模块，该模块采用直径为0.5mm的球形硬质合金刀具，以小于0.1mm的步距、小于0.05mm的吃刀量和沿面式清根走刀方式进行清根加工。
[0031]可选地，还包括：位于所述精加工模块前端的粗加工模块和精加工模块；其中：
[0032]所述粗加工模块，采用直径为25mm的玉米铣刀，以30～60％刀具直径的步距和3.5mm的吃刀量，并按照环绕循环的顺逆结合走刀方式进行粗加工，以去除多余材料；
[0033]所述半精加工模块，采用直径为20mm球形铣刀，以30～60％刀具直径的步距和4mm的吃刀量，并沿X轴或Y轴45度循环的顺逆结合走刀方式进行半精加工。
[0034]根据本专利技术的第三个方面，提供了一种设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的加工程序，所述处理器执行所述加工程序时可用于执行上述任一项所述的方法。
[0035]根据本专利技术的第四个方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有加工程序，该加工程序被处理器执行时可用于执行上述任一项所述的方法。
[0036]本专利技术提供的木模工件清R角接刀的加工方法、系统、设备及介质，在清根加工代木材料木模时，编程清根的程序时，把参考上一把加工刀具直径的理论值放大到实际上一次所用刀具直径的1.1倍时能有效的提高R角加工面的质量，直至加工面型R角达到数据要求。
[0037]本专利技术提供的木模工件清R角接刀的加工方法、系统、设备及介质，针对代木材料
这种特殊新型材料，设置了相应的加工参数，能够满足代木树脂在加工时R角与精加工大面接刀光顺的要求，为后续打磨抛光提供有利条件。
[0038]本专利技术提供的木模工件清R角接刀的加工方法、系统、设备及介质，尤其适用于木模在1000毫米以上大型工件木模、面形精度要求达到0.1mm以内的木模工件。
附图说明
[0039]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0040]图1为本专利技术一实施例中木模工件清R角接刀的加工方法的工作流程图。
[0041]图2为本专利技术一优选实施例中木模工件清R角接刀的加工方法的工作流程图。
[0042]图3为本专利技术一具体应用实例中Zeiss三坐标测量仪的测量报告。
[0043]图4～图7为采用本专利技术一优选实施例中木模工件清R角接刀的加工方法得到的木模工件的四个不同视角的结构示意图。
[0044]图8为本专利技术一实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木模工件清R角接刀的加工方法，其特征在于，包括：精加工阶段：选择直径为10mm的球形硬质合金刀具，以小于0.4mm的步距、小于0.3mm的吃刀量和环绕走刀方式进行精加工；清根加工阶段：选择直径为6mm的球形硬质合金刀具，以小于0.2mm的步距、小于0.2mm的吃刀量和沿面式清根走刀方式进行清根加工；选择直径为3mm的球形硬质合金刀具，以小于0.2mm的步距、小于0.15mm的吃刀量和沿面式清根走刀方式进行清根加工；选择直径为0.5mm的球形硬质合金刀具，以小于0.1mm的步距、小于0.05mm的吃刀量和沿面式清根走刀方式进行清根加工；；其中，在选择直径为6mm、3mm和0.5mm的球形硬质合金刀具进行清根加工时，将参考上一次所用刀具直径的理论值设定为实际上一次所用刀具直径的1.1倍；通过上述步骤，实现R角与精加工面之间的接刀光顺。2.根据权利要求1所述的木模工件清R角接刀的加工方法，其特征在于，所述环绕走刀方式，包括：精加工为沿X轴或Y轴45度的循环方式顺逆铣结合走刀进行加工。3.根据权利要求1所述的木模工件清R角接刀的加工方法，其特征在于，所述沿面式清根走刀方式，包括：沿面式清根的循环方式顺逆铣结合走刀方式加工。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的木模工件清R角接刀的加工方法，其特征在于，在精加工阶段之前，还包括：粗加工阶段和半精加工阶段；其中：所述粗加工阶段包括：选择直径为25mm的玉米铣刀，以30～60％刀具直径的步距和3.5mm的吃刀量，并按照环绕循环的顺逆结合走刀方式进行粗加工，以去除多余材料；所述半精加工阶段包括：选择直径为20mm球形铣刀，以30～60％刀具直径的步距和4mm的吃刀量，并沿X轴或Y轴45度循环的顺逆结合走刀方式进行半精加工。5.根据权利要求4所述的木模工件清R角接刀的加工方法，其特征在于，所述粗加工余...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚海咏，徐兵洲，韩光运，席一琪，
申请(专利权)人：凯斯基汽车技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：