本发明专利技术提供了一种半钢子午线轮胎成型机部件自动循环裁切装置，包括定位板以及安装在定位板上的单动力双向传动装置、角度调整基板、部件定位装置、连接支架，所述连接支架通过所述角度调整基板与所述定位板相连接，所述定位板的底部还设有一个刀板；本发明专利技术通过电机配合传动链轮可驱动链条转动，进而可带动两把裁刀进行双向循环移动裁切，大大的提高了裁切的效率；在大裁刀上设有开口，在完成裁切循环动作时，只有大裁刀执行穿透部件的任务，小裁刀则通过开口与需裁切的部件接触配合完成裁切循环，可有效杜绝两把裁刀同时穿透部件时，两把裁刀不在同一个缝隙内而发生裁切故障的问题，减少了部件的浪费，大大节省了制造的成本。大大节省了制造的成本。大大节省了制造的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种半钢子午线轮胎成型机部件自动循环裁切装置
[0001]本专利技术涉及裁切装置，具体为一种半钢子午线轮胎成型机部件自动循环裁切装置。
技术介绍
[0002]现如今的半钢子午线轮胎成型机裁刀裁切装置在轮胎成型过程中针对不同的部件有不同的裁切结构，用来实现部件自动定位后的裁切功能。现在用的裁刀均为单刀往复动作或双刀机械定位后往复动作裁切的裁刀。其弊端在于单刀往复动作所需执行动作的距离较长，单次动作耗时较长，在动作过程中热量散失较快导致裁切效果欠佳，裁切效率低，而且裁切带束层时，单刀边部入刀的结构易导致带束层散束变形，易存在钢丝外露的安全隐患。双刀往复结构的裁刀定位问题较难控制，易导致部件裁切不彻底，会导致部件浪费，增加制造成本，裁切故障率高，影响生产连续性及设备利用率；主要问题在于带束层裁切质量欠佳易导致钢丝外露，从而在轮胎行驶过程中极易导致爆胎。现有的裁切装置存在以下缺点。
技术实现思路
[0003]针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种半钢子午线轮胎成型机部件自动循环裁切装置，其解决了现如今的裁切装置裁切效果欠佳，裁切效率低，部件裁切不彻底，易造成部件浪费的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种半钢子午线轮胎成型机部件自动循环裁切装置，包括定位板以及安装在定位板上的单动力双向传动装置、角度调整基板、部件定位装置、连接支架，所述连接支架通过所述角度调整基板与所述定位板相连接，所述定位板的底部还设有一个刀板，所述刀板的中部开设有裁切刀槽，所述单动力双向传动装置包括电机以及四个传动链轮，所述定位板的一端设有一个电机座，所述电机安装在所述电机座上，所述传动链轮之间套设有传动链条，所述电机与其中一个所述传动链轮传动连接，所述传动链条上还设有裁切刀，所述定位板的侧壁上还设有两个加热底座，两个所述加热底座上均安装有为所述裁切刀进行加热、测温的加热装置和测温装置；所述部件定位装置包括倒置的定位气缸以及一个定位块，且所述定位块安装在定位气缸的伸缩杆端；所述裁切刀包括大裁刀和小裁刀，所述大裁刀的中部开设有一个与所述小裁刀相适配的开口，所述定位板上还开设有一个固定槽，所述固定槽内安装有检测开关。
[0006]优选地，所述加热装置为加热棒，所述测温装置为温度传感器。
[0007]优选地，所述角度调整基板上还安装有锁紧装置。
[0008]优选地，所述传动链轮转动穿设在所述定位板上，所述电机通过所述传动链轮、传动链条带动所述裁切刀进行裁切运动，从而实现裁刀双向循环移动的目的。
[0009]优选地，所述大裁刀与所述小裁刀的厚度不同，在完成裁循环动作时，只有大裁刀
执行穿透部件的任务，小裁刀则通过开口穿过大裁刀，然后再与待裁切部件接触进行裁切动作。
[0010]本专利技术的有益效果在于：本设计通过电机配合传动链轮可驱动链条转动，从而可带动两把裁刀进行双向循环移动裁切，大大的提高了裁切的效率；在大裁刀上设有开口，在完成裁切循环动作时，只有大裁刀执行穿透部件的任务，小裁刀则通过开口与需裁切的部件进行接触，配合完成裁切循环，可有效杜绝两把裁刀同时穿透部件时，两把裁刀不在同一个缝隙内而发生裁切故障的问题，也减少了带束层钢丝外露隐患的产生，减少了部件的浪费，大大节省了制造的成本。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本专利技术实施例提供的一种半钢子午线轮胎成型机部件自动循环裁切装置的前侧结构示意图；
[0013]图2为本专利技术实施例提供的一种半钢子午线轮胎成型机部件自动循环裁切装置的后侧结构示意图；
[0014]图3为大裁刀的结构示意图；
[0015]图4为小裁刀的结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、传动链轮；2、定位板；6、加热底座；7、刀板；8、连接支架；9、角度调整基板；10、锁紧装置；11、部件定位装置；12、电机座；15、固定槽；16、大裁刀；17、小裁刀；18、开口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1至图4所示，一种半钢子午线轮胎成型机部件自动循环裁切装置，包括定位板2以及安装在定位板2上的单动力双向传动装置、角度调整基板9、部件定位装置11、两个连接支架8，连接支架8用于将裁切装置与部件料架进行固定装配，其具体大小可根据不同机型定制，连接支架8通过角度调整基板9与定位板2相连接，便于根据不同的部件角度对裁切刀角度进行相应的角度调整，定位板2的底部还设有一个刀板7，刀板7的中部开设有裁切刀槽，方便裁切刀穿透部件后，裁刀的中心部位与部件保持在同一水平位置，配合裁刀实现穿透部件及完成部件的裁切功能，单动力双向传动装置包括电机以及四个传动链轮1，定位板2的一端设有一个电机座12，电机安装在电机座12上，传动链轮1之间套设有传动链条，电机与其中一个传动链轮1传动连接，传动链条上还设有裁切刀，电机配合传动链轮可驱动链条转动，从而可带动两把裁刀进行双向循环移动裁切，大大的提高了裁切的效率，定位板2
的侧壁上还设有两个加热底座6，两个加热底座6上均安装有为裁切刀进行加热、测温的加热装置和测温装置，用于持续不断的给裁切刀进行加热，确保裁刀始终保持最佳裁断温度；部件定位装置11包括倒置的定位气缸以及一个定位块，且定位块安装在定位气缸的伸缩杆端，用于部件定位完成后，定位气缸推动定位块下落压紧固定住部件，防止裁切过程中部件产生位移，辅助裁切刀完成裁切动作，定位气缸可根据不同机型以及实际所需，安装于不同的位置；裁切刀包括大裁刀16和小裁刀17，大裁刀16的中部开设有一个与小裁刀17相适配的开口18，开口18用于小裁刀17在裁切时进行穿透使用，从而确保两把裁刀裁切位置的一致性，定位板2上还开设有一个固定槽15，固定槽15内安装有检测开关，固定槽15用于固定检测开关使用，检测开关可检测确认裁切刀完成每个裁断循环的启停位置。
[0020]进一步的，加热装置为加热棒，测温装置为温度传感器，用于持续不断的给裁切刀进行加热，确保裁刀始终保持最佳裁断温度。
[0021]进一步的，角度调整基板9上还安装有锁紧装置10，用于根据不同的部件角度对裁刀角度进行相应的调整后，进行角度固定锁紧的作用。
[0022]进一步的，传动链轮1转动穿设在定位板2上，电机与传动链轮1的末端传动链接，传动链轮1的前端安装传动链条，电机通过传动链轮1、传动链条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半钢子午线轮胎成型机部件自动循环裁切装置，其特征在于，包括定位板以及安装在定位板上的单动力双向传动装置、角度调整基板、部件定位装置、连接支架，所述连接支架通过所述角度调整基板与所述定位板相连接，所述定位板的底部还设有一个刀板，所述刀板的中部开设有裁切刀槽，所述单动力双向传动装置包括电机以及四个传动链轮，所述定位板的一端设有一个电机座，所述电机安装在所述电机座上，所述传动链轮之间套设有传动链条，所述电机与其中一个所述传动链轮传动连接，所述传动链条上还设有裁切刀，所述定位板的侧壁上还设有两个加热底座，两个所述加热底座上均安装有为所述裁切刀进行加热、测温的加热装置和测温装置；所述部件定位装置包括倒置的定位气缸以及一个定位块，且所述定位块安装在定位气缸的伸缩杆端；所述裁切刀包括大裁刀和小裁刀，所述大裁刀的中部开设有一个与所述小裁刀相适配的开口，...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦明建，
申请(专利权)人：秦明建，
类型：发明
国别省市：
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