本实用新型专利技术提供一种VOCs有机废气催化净化装置，涉及废气净化技术领域，包括箱体，所述箱体内部设有过滤室、预热室、催化燃烧室和冷却室，所述箱体内部安装支撑板，所述过滤室和预热室靠近箱体的底部，且催化燃烧室和冷却室靠近箱体的顶部，所述预热室内部设有第二导向槽，所述第二导向槽的端部连接有连接管，所述预热室内部安装加热装置。采用预热室和过滤室，过滤室和预热室都是对废气进行预处理，对于经过过滤室的废气再通过预热处理，预热室内部温度较高，废气在通过连接管的过程中会逐渐升温，当废气由连接管进入到催化燃烧室时就可以达到一定的温度，可以节省废气在催化燃烧室的加热时间，保证燃烧时间更充足，燃烧更加充分。分。分。
【技术实现步骤摘要】
一种VOCs有机废气催化净化装置
[0001]本技术涉及废气净化处理
，尤其涉及一种VOCs有机废气催化净化装置。
技术介绍
[0002]随着现代工业日益发展，有机废气对环境的污染日趋严重，尤其是涂装、染料、喷漆、印刷、汽车、家电、化工等行业，在生产过程中会产生大量的有机废气；现有技术中，有机废气可以通过冷凝、吸收、直接燃烧、吸附、催化燃烧等方式处理；直接燃烧法和催化燃烧法具有真正消除废气且处理彻底的特点，不会产生二次污染。有机废气的催化燃烧与直接燃烧处理相比，由于借助催化剂的作用，处理温度低，因此能耗小，几乎没有二次污染。
[0003]现有的催化燃烧处理废气的设备中，没有对将要处理的废气进行预处理，如大量的灰尘进入燃烧室会导致燃烧室内壁上灰尘较多，同时在废气进入燃烧室后加热速度太慢，影响催化净化效果，可能出现不充分的情况，并且在排出的过程中气体温度过高可能造成局部区域温度过高，影响工作环境等。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种VOCs有机废气催化净化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种VOCs有机废气催化净化装置，包括箱体，所述箱体内部设有过滤室、预热室、催化燃烧室和冷却室，所述箱体内部安装支撑板，所述过滤室和预热室靠近箱体的底部，且催化燃烧室和冷却室靠近箱体的顶部，所述预热室内部设有第二导向槽，且第二导向槽的底部连接箱体内部底面，所述第二导向槽的端部连接有连接管，且连接管的顶端延伸至催化燃烧室的内部，所述预热室内部安装加热装置。
[0006]优选的，所述过滤室的内部设有第一滤板和第二滤板，所述第一滤板和第二滤板的顶部和底部均设有滑槽，且第一滤板、第二滤板均和滑槽滑动连接，且滑槽和箱体内部连接。
[0007]优选的，所述催化燃烧室内部设有第一导向槽，所述第一导向槽的端部连接有导向管，所述导向管的侧面设有循环管，且循环管的一端和导向管法兰连接，且循环管的另一端贯穿箱体表面并延伸至催化燃烧室的内部。
[0008]优选的，所述导向管位于冷却室的内部，且导向管的一端连接第一导向槽，所述导向管的另一端连接有出气口。
[0009]优选的，所述箱体的侧面设有进气口，且进气口和过滤室内部互通，且过滤室、预热室、催化燃烧室和冷却室互通。
[0010]优选的，所述催化燃烧室的底部设有催化进料口，所述冷却室的底部设有进水管，所述催化燃烧室和冷却室之间设有分隔板。
[0011]优选的，所述过滤室设有门体，所述第一导向槽和第二导向槽的截面呈梯形。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用预热室和过滤室，过滤室和预热室都是对废气进行预处理，在废气通过进气口进入到过滤室之后，先后通过第一滤板和第二滤板进行颗粒粉尘的过滤，可以保证后续的燃烧更加充分，对于经过过滤室的废气再通过预热处理，预热室内部温度较高，废气在通过连接管的过程中会逐渐升温，当废气由连接管进入到催化燃烧室时就可以达到一定的温度，可以节省废气在催化燃烧室的加热时间，保证燃烧时间更充足，燃烧更加充分。
[0014]本技术中，在催化燃烧室和冷却室之间增加循环管，循环管是针对废气进行二次净化处理，经过二次处理之后通过导向管进入到冷却室中，冷却室中的导向管管道为弯管，延长废气流动路径，延长冷却时间，保证废气的冷却处理效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的轴测图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的剖视图；
[0018]图4为本技术的局部剖视图。
[0019]图例说明：
[0020]1、催化进料口；2、进水管；3、出气口；4、箱体；5、门体；6、进气口；7、循环管；8、冷却室；9、分隔板；10、导向管；11、滑槽；12、过滤室；13、第一滤板；14、第二滤板；15、第一导向槽；16、催化燃烧室；17、支撑板；18、第二导向槽；19、连接管；20、预热室；21、加热装置。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]具体实施例：
[0024]参照图1
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4，一种VOCs有机废气催化净化装置，包括箱体4，箱体4内部设有过滤室12、预热室20、催化燃烧室16和冷却室8，箱体4内部安装支撑板17，过滤室12和预热室20靠近箱体4的底部，且催化燃烧室16和冷却室8靠近箱体4的顶部，预热室20内部设有第二导向槽18，且第二导向槽18的底部连接箱体4内部底面，第二导向槽18的端部连接有连接管19，且连接管19的顶端延伸至催化燃烧室16的内部，预热室20内部安装加热装置21。
[0025]过滤室12的内部设有第一滤板13和第二滤板14，第一滤板13和第二滤板14的顶部和底部均设有滑槽11，且第一滤板13、第二滤板14均和滑槽11滑动连接，且滑槽11和箱体4内部连接。
[0026]采用预热室20和过滤室12，过滤室12和预热室20都是对废气进行预处理，在废气通过进气口6进入到过滤室12之后，先后通过第一滤板13和第二滤板14进行颗粒粉尘的过
滤，可以保证后续的燃烧更加充分，对于经过过滤室12的废气再通过预热处理，预热室20内部温度较高，废气在通过连接管19的过程中会逐渐升温，当废气由连接管19进入到催化燃烧室16时就可以达到一定的温度，可以节省废气在催化燃烧室16的加热时间，保证燃烧时间更充足，燃烧更加充分。
[0027]催化燃烧室16内部设有第一导向槽15，第一导向槽15的端部连接有导向管10，导向管10的侧面设有循环管7，且循环管7的一端和导向管10法兰连接，且循环管7的另一端贯穿箱体4表面并延伸至催化燃烧室16的内部，第一导向槽15和第二导向槽18的截面呈梯形，导向管10位于冷却室8的内部，且导向管10的一端连接第一导向槽15，导向管10的另一端连接有出气口3，箱体4的侧面设有进气口6，且进气口6和过滤室12内部互通，且过滤室12、预热室20、催化燃烧室16和冷却室8互通，催化燃烧室16的底部设有催化进料口1，冷却室8的底部设有进水管2，催化燃烧室16和冷却室8之间设有分隔板9，过滤室12设有门体5。
[0028]在催化燃烧室16和冷却室8之间增加循环管7，循环管7是针对废气进行二次净化处理，经过二次处理之后通过导向管10进入到冷却室8中，冷却室8中的导向管10管道为弯管，延长废气流动路径，延长冷却时间，保证废气的冷却处理效果。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种VOCs有机废气催化净化装置，包括箱体(4)，其特征在于：所述箱体(4)内部设有过滤室(12)、预热室(20)、催化燃烧室(16)和冷却室(8)，所述箱体(4)内部安装支撑板(17)，所述过滤室(12)和预热室(20)靠近箱体(4)的底部，且催化燃烧室(16)和冷却室(8)靠近箱体(4)的顶部，所述预热室(20)内部设有第二导向槽(18)，且第二导向槽(18)的底部连接箱体(4)内部底面，所述第二导向槽(18)的端部连接有连接管(19)，且连接管(19)的顶端延伸至催化燃烧室(16)的内部，所述预热室(20)内部安装加热装置(21)。2.根据权利要求1所述的一种VOCs有机废气催化净化装置，其特征在于：所述过滤室(12)的内部设有第一滤板(13)和第二滤板(14)，所述第一滤板(13)和第二滤板(14)的顶部和底部均设有滑槽(11)，且第一滤板(13)、第二滤板(14)均和滑槽(11)滑动连接，且滑槽(11)和箱体(4)内部连接。3.根据权利要求1所述的一种VOCs有机废气催化净化装置，其特征在于：所述催化燃烧室(16)内部设有第一导向槽(15)，所述第一导向槽(15)的端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈睿轩，陈红，
申请(专利权)人：武汉睿轩晟源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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