一种装配式矩形沉井制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式矩形沉井，所述沉井在竖直方向上由两节以上的沉井节段拼接而成，沉井节段由多个直片井壁和拐角井壁拼接成矩形，直片井壁一侧顶端和拐角井壁一侧顶端均固设有第一凸台，直片井壁另一侧底端和拐角井壁另一侧底端均固设有第二凸台，第一凸台和第二凸台搭接配合，第一凸台和第二凸台内均竖向设置有金属波纹管，螺纹钢棒插接于金属波纹管内，第一凸台和第二凸台内还横向设置有钢套筒，锚栓插接于钢套筒内。本实用新型专利技术提出的一种装配式矩形沉井，通过将沉井分割成多个小块井壁分别预制，施工时再现场拼接成完整沉井，从而实现了沉井的轻量化和小型化，便于安装和运输。装和运输。装和运输。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式矩形沉井


[0001]本技术涉及沉井
，更具体的，涉及一种装配式矩形沉井。

技术介绍

[0002]矩形沉井可用于盾构、顶管工作井、污水泵站、大型桥梁基础等，现有技术的沉井大多是在施工现场地面上先预制好沉井，然后由井内挖土下沉，往往施工周期较长。且已有的一些装配式沉井往往采用螺栓连接或者其他分块方式，沉井应用尺寸受到限制。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于施工时沉井大多需在现场预制，耗费时间较长。为了克服现有技术的缺陷，本技术提出了一种装配式矩形沉井，通过将沉井分割成多个小块井壁分别预制，施工时再现场拼接成完整沉井，从而实现了沉井的轻量化和小型化，便于安装和运输。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供了一种装配式矩形沉井，所述沉井在竖直方向上由两节以上的沉井节段拼接而成，沉井节段由多个直片井壁和拐角井壁拼接成矩形，直片井壁一侧顶端和拐角井壁一侧顶端均固设有第一凸台，直片井壁另一侧底端和拐角井壁另一侧底端均固设有第二凸台，且第一凸台和第二凸台搭接配合，第一凸台和第二凸台内均竖向设置有金属波纹管，螺纹钢棒插接于金属波纹管内，第一凸台和第二凸台内还横向设置有钢套筒，锚栓插接于钢套筒内。
[0006]在本技术较佳的技术方案中，所述第一凸台顶部开设有方型槽，所述方型槽内设有钢棒连接器，相邻两个所述沉井节段的螺纹钢棒之间通过钢棒连接器固定连接，第一凸台内侧还开设有压浆孔，且压浆孔与方型槽连通。
[0007]在本技术较佳的技术方案中，所述方型槽底部还固设有锚固板，锚固板套设于所述螺纹钢棒上，螺母设置于锚固板上方，且螺母与螺纹钢棒螺纹连接。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，所述拐角井壁为折角结构，且两翼板之间夹角为90
°
。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，所述钢套筒的直径为50mm。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，所述直片井壁和所述拐角井壁的高度均为2m。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.本技术提出的一种装配式矩形沉井，通过将沉井分割成多个小块井壁分别预制，施工时再现场拼接成完整沉井，从而实现了沉井的轻量化和小型化，便于安装和运输。
[0013]2.本装置能够根据施工要求，拼接出任意尺寸的沉井，应用范围广。
附图说明
[0014]图1是本技术具体实施方式提供的一种装配式矩形沉井的主视图；
[0015]图2是图1的俯视图；
[0016]图3是图2中A处放大示意图；
[0017]图4是图3中B
‑
B方向的剖视图；
[0018]图5是图3中C
‑
C方向的剖视图；
[0019]图6是图4中D处放大示意图。
[0020]图中：
[0021]1、沉井；2、沉井节段；21、直片井壁；22、拐角井壁；23、第一凸台； 24、第二凸台；3、金属波纹管；4、螺纹钢棒；5、方型槽；6、钢棒连接器；7、锚固板；8、螺母；9、钢套筒；10、锚栓；11、压浆孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]如图1
‑
6所示，实施例中提供了一种装配式矩形沉井，沉井1在竖直方向上由两节以上的沉井节段2拼接而成，沉井节段2由多个直片井壁21和拐角井壁22拼接成矩形，直片井壁21一侧顶端和拐角井壁22一侧顶端均固设有第一凸台23，直片井壁21另一侧底端和拐角井壁22另一侧底端均固设有第二凸台 24，且第一凸台23和第二凸台24搭接配合，第一凸台23和第二凸台24内均竖向设置有金属波纹管3，螺纹钢棒4插接于金属波纹管3内，第一凸台23和第二凸台24内还横向设置有钢套筒9，锚栓10插接于钢套筒9内。
[0024]本实施例中，拐角井壁22设置有4个，分别设置在矩形沉井的四个角处，相邻的拐角井壁22之间设置直片井壁21，且直片井壁21通过锚栓10与拐角井壁22固定连接。直片井壁21和拐角井壁22连接处形成有拼接缝，第一凸台 23和第二凸台24沿着拼接缝通长设置，第一凸台23和第二凸台24均为L形结构，且第一凸台23和第二凸台24中心对称设置，从而使得第一凸台23和第二凸台24能够正好上下拼接成一个矩形块。每个第一凸台23和每个第二凸台 24上均竖向设置有两个金属波纹管3，且第一凸台23和第二凸台24上的金属波纹管3正好对齐形成连续的钢棒通道，螺纹钢棒4插接于钢棒通道内。每个第一凸台23和每个第二凸台24上均横向设置有两个钢套筒9，且第一凸台23 和第二凸台24上的钢套筒9正好对齐形成连续的锚栓孔，锚栓10插接于锚栓孔内，且锚栓10的直径为32mm。直片井壁21和拐角井壁22的高度相同，且螺纹钢棒4的长度要小于直片井壁21和拐角井壁22的高度。施工时，由施工人员在地面将直片井壁21与拐角井壁22拼接成完整的矩形沉井，拼接时，使第一凸台23搭接在第二凸台24上，形成完整的钢棒通道和锚栓孔，锚栓10插接于锚栓孔内，将直片井壁21和拐角井壁22固定拼接形成沉井节段2，同时螺纹钢棒4插接于钢棒通道内，将相邻的两个沉井节段2固定拼接形成完整的沉井1。
[0025]具体的，第一凸台23顶部开设有方型槽5，方型槽5内设有钢棒连接器6，相邻两个沉井节段2的螺纹钢棒4之间通过钢棒连接器6固定连接，第一凸台 23内侧还开设有压浆孔11，且压浆孔11与方型槽5连通。
[0026]本实施例中，方型槽5的倒梯形槽，方型槽5设置于第一凸台23的顶部中心，且方型槽5与钢棒通道连通。螺纹钢棒4与钢棒连接器6采用螺纹连接，通过设置钢棒连接器6，能够
将相邻的两个螺纹钢棒4固定，从而达到将相邻的沉井节段2固定，得到完整沉井1的目的，沉井节段2的数量根据待施工沉井的深度合理选择。压浆孔11用于在沉井1施工完毕后向方型槽5内注浆，形成永久锚固，使得相邻的两个沉井节段2形成一个整体，显著提高了沉井1的整体强度。
[0027]具体的，方型槽5底部还固设有锚固板7，锚固板7套设于螺纹钢棒4上，螺母8设置于锚固板7上方，且螺母8与螺纹钢棒4螺纹连接。
[0028]本实施例中，锚固板7用于固定螺纹钢棒4，使其固定在金属波纹管3内。当相邻的沉井节段2拼接在一起后，在锚固板7的限制作用下，通过旋转螺母 8，带动螺纹钢棒4上移，使得螺纹钢棒4张紧，从而利用螺纹钢棒4的拉力，使得相邻沉井节段2的截面紧密贴合，防止漏水。
[0029]具体的，拐角井壁22为折角结构，且两翼板之间夹角为90
°
。本实施例中，拐角井壁22的两翼等长，拐角井壁22内外两侧的拐角处均开设有倒圆角。当施待工的沉井尺寸较小时，也可去掉直片井壁21，改由四个拐角井壁22拼接形成小尺寸的矩形沉井。
[0030]具体的，钢套筒9的直径为50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式矩形沉井，其特征在于：所述沉井(1)在竖直方向上由两节以上的沉井节段(2)拼接而成，沉井节段(2)由多个直片井壁(21)和拐角井壁(22)拼接成矩形，直片井壁(21)一侧顶端和拐角井壁(22)一侧顶端均固设有第一凸台(23)，直片井壁(21)另一侧底端和拐角井壁(22)另一侧底端均固设有第二凸台(24)，且第一凸台(23)和第二凸台(24)搭接配合，第一凸台(23)和第二凸台(24)内均竖向设置有金属波纹管(3)，螺纹钢棒(4)插接于金属波纹管(3)内，第一凸台(23)和第二凸台(24)内还横向设置有钢套筒(9)，锚栓(10)插接于钢套筒(9)内。2.根据权利要求1所述的一种装配式矩形沉井，其特征在于：所述第一凸台(23)顶部开设有方型槽(5)，所述方型槽(5)内设有钢棒连接器(6)，相邻两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王谭，安关峰，刘添俊，吕纬，李波，张蓉，
申请(专利权)人：广州市市政集团有限公司，
类型：新型
国别省市：