热镀锌用炉鼻子以及热镀锌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热镀锌用炉鼻子以及热镀锌系统，所述热镀锌用炉鼻子包括第一板、第二板、连接管和电磁组件，第一板和第二板间隔设置以形成插槽，插槽内适于穿设钢板，第一板朝向第二板的一侧为第一面，第二板朝向第一板的一侧为第二面，第一面和第二面的至少一者设有开口朝上的凹槽，连接管与凹槽连通，连接管内可通入锌液，电磁组件设在连接管的外周面上，电磁组件可产生磁场，以便驱动连接管内的锌液流动。本实用新型专利技术的热镀锌用炉鼻子具有结构简单、成本低廉、镀锌效率高等优点。镀锌效率高等优点。镀锌效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
热镀锌用炉鼻子以及热镀锌系统


[0001]本技术涉及冶金轧钢机械领域，具体地，涉及一种热镀锌用炉鼻子以及热镀锌系统。

技术介绍

[0002]热镀锌过程中，锌渣通常由锌铁化合物、铁铝化合物以及氧化物组成。大多数锌渣密度小于锌液，漂浮在锌液表面，形成浮渣。锌渣在生产过程中随锌液流动或辊子转动粘附到钢板表面，形成锌渣缺陷，严重影响镀锌产品的表面质量，锌渣也可能黏附于热镀锌设备，影响设备的稳定运行。
[0003]相关技术中，炉鼻子是热镀锌锌锅的关键部分，对产品表面质量起着至关重要的作用，钢板经炉鼻子进入锌锅，炉鼻子端部浸入到锌液内部，除锌液表面存在的浮渣，蒸发的锌液遇到炉壁冷凝后落在锌液表面也会形成锌渣，致使炉鼻子端部容易产生锌渣堆积，影响热镀锌的稳定生产与效率。

技术实现思路

[0004]本技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
[0005]相关技术中，降低或去除炉鼻子端部形成的锌渣，采用的主要方法有炉鼻子增湿技术、炉壁保温技术以及锌蒸气抽取体外循环过滤技术等。实际上，已有的除渣技术未能完全解决炉鼻子处的锌渣问题，必要时需进行停工清渣作业，影响生产效率。基于电磁场对液态金属具有的驱动作用，本技术提出一种炉鼻子电磁除渣结构及方法，利用无机械传动机构而且与锌液非接触的方式实现炉鼻子端部除渣的目的。
[0006]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种结构简单、镀锌效果好的热镀锌用炉鼻子。
[0007]本技术的实施例提出一种成本低廉、使用方便的热镀锌系统。
[0008]本技术实施例的热镀锌用炉鼻子包括：第一板和第二板，所述第一板和所述第二板间隔设置以形成插槽，所述插槽内适于穿设钢板，所述第一板朝向所述第二板的一侧为第一面，所述第二板朝向所述第一板的一侧为第二面，所述第一面和所述第二面的至少一者设有开口朝上的凹槽；连接管和电磁组件，所述连接管与所述凹槽连通，所述连接管内可通入锌液，所述电磁组件设在所述连接管的外周面上，所述电磁组件可产生磁场，以便驱动所述连接管内的锌液流动。
[0009]本技术实施例的热镀锌用炉鼻子，设置电磁组件，可以有效避免锌液因机械腐蚀造成的污染，提高锌液的洁净度，同时减少设备维修时间、费用以及停止作业次数，提高生产效率。
[0010]在一些实施例中，所述凹槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽设在所述第一面上，所述第二槽设在所述第二面上，所述第一槽的至少部分和所述第二槽在所述第一板的厚度方向上间隔相对设置。
[0011]在一些实施例中，所述连接管包括第一管和第二管，所述第一管设在所述第一板背离所述第二板的一侧，所述第一管与所述第一槽连通，所述第二管设在所述第二板背离所述第一板的一侧，所述第二管与所述第二槽连通，所述电磁组件设在所述第一管和所述第二管上。
[0012]在一些实施例中，所述第一管和所述第二管均为多个，多个所述第一管均布在所述第一板背离所述第二板的一侧，多个所述第一管均与所述第一槽连通，多个所述第二管均布在所述第二板背离所述第一板的一侧，多个所述第二管均与所述第二槽连通。
[0013]在一些实施例中，所述热镀锌用炉鼻子还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板设在所述第一面上，所述第一连接板和所述第一板限定出开口朝上的所述第一槽，所述第二连接板设在所述第二面上，所述第二连接板和所述第二板限定出开口朝上的所述第二槽，所述第一连接板和所述第二连接板沿所述第一板的厚度方向间隔相对设置。
[0014]在一些实施例中，所述电磁组件包括线圈和铁芯，所述铁芯的一端设有贯穿所述铁芯的通孔，所述连接管穿设在所述通孔内，所述通孔的内周面设有沿内外方向向外延伸的安装槽，所述线圈设在所述安装槽内。
[0015]在一些实施例中，所述电磁组件还包括壳体，所述壳体罩设在所述铁芯的外周面上。
[0016]在一些实施例中，所述连接管与所述凹槽的开口沿所述第一板的长度方向间隔设置。
[0017]在一些实施例中，所述第一板的长度方向和所述第二板的长度方向均与上下方向呈夹角。
[0018]本技术实施例的热镀锌系统包括，锌锅，所述锌锅用于熔炼锌液；第一辊和第二辊，所述第一辊和所述第二辊可转动地设在所述锌锅内，所述第一辊和所述第二辊间隔并行设置以形成输送槽，所述输送槽适于穿设钢板，以便输送所述钢板；炉鼻子，所述炉鼻子为上述实施例中任一项所述炉鼻子，所述炉鼻子的至少部分设在所述锌液内，所述炉鼻子的所述凹槽的开口与所述锌液平齐。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的热镀锌用炉鼻子的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]炉鼻子100；
[0022]第一板1；第一面11；第一槽12；第二板2；第二面21；第二槽22；连接管3；第一管31；第二管32；电磁组件4；线圈41；铁芯42；壳体43；第一连接板5；第二连接板6；锌液7；锌渣8；钢板9。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面参考附图描述本技术实施例的热镀锌用炉鼻子。
[0025]如图1所示，本技术实施例的热镀锌用炉鼻子包括第一板1、第二板2、连接管3和电磁组件4。
[0026]第一板1和第二板2间隔设置以形成插槽，插槽内适于穿设钢板9，第一板1朝向第二板2的一侧为第一面11，第二板2朝向第一板1的一侧为第二面21，第一面11和第二面21的至少一者设有开口朝上的凹槽。具体地，如图1所示，炉鼻子100可以为截面为矩形的连接管3，炉鼻子100的下端可穿设在锌液7内，连接管3包括相对的第一板1和第二板2，第一板1和第二板2沿左右方向间隔设置以形成插槽，需要镀锌的钢板9可从插槽内穿过且伸入锌液7内，第一板1的右侧面为第一面11，第二板2的左侧面为第二面21，且第一面11和第二面21沿左右方向间隔相对设置，第一面11和第二面21上至少一个设有开口朝上的凹槽，当炉鼻子100伸入锌液7内时，凹槽的开口刚好与锌液7平齐。
[0027]连接管3与凹槽连通，连接管3内可通入锌液7，电磁组件4设在连接管3的外周面上，电磁组件4可产生磁场，以便驱动连接管3内的锌液7流动。具体地，如图1所示，连接管3与凹槽连通，且电磁组件4穿设在连接管3上，初始状态时，炉鼻子100端部内各处锌液7位与锌锅液位相平，凹槽中充满锌液7。该炉鼻子100端部除渣结构使用电磁组件4的线圈41接通交流电，凹槽中的锌液7经连接管3通过电磁组件4后流回到锌锅中。凹槽可以隔绝空气，避免锌液7和钢板9的氧化。当电磁组件4启动后，凹槽中的锌液7被排出到锌锅中，当凹槽内外出现液位差后，炉鼻子100端部锌液7在重力作用下不断自下而上逆着钢板9涌入凹槽，钢板9附近漂浮的锌渣8同时被锌液7带入凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌用炉鼻子，其特征在于，包括：第一板和第二板，所述第一板和所述第二板间隔设置以形成插槽，所述插槽内适于穿设钢板，所述第一板朝向所述第二板的一侧为第一面，所述第二板朝向所述第一板的一侧为第二面，所述第一面和所述第二面的至少一者设有开口朝上的凹槽；连接管和电磁组件，所述连接管与所述凹槽连通，所述连接管内可通入锌液，所述电磁组件设在所述连接管的外周面上，所述电磁组件可产生磁场，以便驱动所述连接管内的锌液流动。2.根据权利要求1所述的热镀锌用炉鼻子，其特征在于，所述凹槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽设在所述第一面上，所述第二槽设在所述第二面上，所述第一槽的至少部分和所述第二槽在所述第一板的厚度方向上间隔相对设置。3.根据权利要求2所述的热镀锌用炉鼻子，其特征在于，所述连接管包括第一管和第二管，所述第一管设在所述第一板背离所述第二板的一侧，所述第一管与所述第一槽连通，所述第二管设在所述第二板背离所述第一板的一侧，所述第二管与所述第二槽连通，所述电磁组件设在所述第一管和所述第二管上。4.根据权利要求3所述的热镀锌用炉鼻子，其特征在于，所述第一管和所述第二管均为多个，多个所述第一管均布在所述第一板背离所述第二板的一侧，多个所述第一管均与所述第一槽连通，多个所述第二管均布在所述第二板背离所述第一板的一侧，多个所述第二管均与所述第二槽连通。5.根据权利要求2所述的热镀锌用炉鼻子，其特征在于，还包括第一连接板和第二连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖玉宝，郭庆涛，于赋志，李宇婷，潘栋，
申请(专利权)人：鞍钢集团北京研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：