用于气阀卡块类零件的车磨内孔及型面夹具制造技术

提供一种用于气阀卡块类零件的车磨内孔及型面夹具，属于机械加工技术领域，包括与机床主轴锥孔配合的定位心轴，以先加工好的零件的外锥面定位，将气阀卡块类零件安装于定位心轴的定位内锥孔内，用压紧螺母定位、旋紧，即可开始车、磨内孔的加工，加工完毕，调节拆卸螺母组件，通过其内部设置的顶块将零件顶出定位心轴。本实用新型专利技术解决了端面定位面非常窄小、外锥面的气阀卡块类零件车、磨内孔及型面过程中不易定位装夹、薄壁易变形的难题，整个夹具自动定心，操作人员通过简单操作便可实现定位夹具的定位、夹紧、加工和拆卸，精度高，易于操作，定位可靠，避免零件装夹变形，加工效率高，质量稳定可靠。稳定可靠。稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
用于气阀卡块类零件的车磨内孔及型面夹具


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种用于气阀卡块类零件的车磨内孔及型面夹具，是一种适合端面定位面非常窄小、外锥面的柴油机气阀卡块类零件车、磨内孔及型面的定位夹具及辅助装置。

技术介绍

[0002]在机械零件设计中，气阀卡块是柴油机气阀机构中一种精度高、硬度大(渗碳淬火，硬度460
‑
580HV)、端面定位面非常小、外锥面、内带圆弧型面的精密零件，最大直径在φ24以下，由于大端是带圆弧、单边只有1
‑
1.3mm宽的环面，车磨内孔及型面时，轴向难以定位和装夹，如果仅靠锥面定位而轴向不定位、压紧，车、磨内孔和型面时，零件可能有窜动、甩出的加工风险。传统的卡盘类车夹具、花盘类车夹具、圆磨床类夹具均不适应，气动夹紧装置或液压夹紧装置结构过于复杂，为实现气阀卡块类零件车、磨内孔及型面的可靠性加工，避免零件装夹变形，需要自动定心的车磨内孔及型面的夹具，满足零件高效、安全、低成本加工要求。因此有必要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种用于气阀卡块类零件的车磨内孔及型面夹具，本技术可在车床、内圆磨床上实现轴向定位面窄小、带外锥面的气阀卡块类零件内孔及型面的加工，快速自动定心，定位可靠，定位精度高，避免零件装夹变形，加工效率高，质量稳定可靠，适于批量生产，加工成本低，应用范围广。
[0004]本技术采用的技术方案：用于气阀卡块类零件的车磨内孔及型面夹具，包括定位心轴、压紧螺母和拆卸螺母组件，所述定位心轴包括用于与机床主轴锥孔配合连接的锥柄和设于锥柄前端的心轴定位部，所述心轴定位部中心前端设有与零件的外锥面适配对零件进行定位的定位内锥孔，所述压紧螺母旋合在心轴定位部前端用于对零件进行轴向定位和压紧；所述心轴定位部中心后部设有与定位内锥孔连通的顶块滑移孔，所述心轴定位部后部径向设有与顶块滑移孔垂直交叉连通的径向孔，所述拆卸螺母组件包括拆卸螺母、拆卸销和拆卸顶块，所述拆卸顶块可滑动适配在顶块滑移孔中，所述拆卸螺母螺纹旋合在心轴定位部后部，所述拆卸销穿过拆卸顶块并贯穿径向孔且其两端活动限位在拆卸螺母内，所述拆卸螺母旋合移动通过拆卸销带动拆卸顶块沿着顶块滑移孔移动而将定位内锥孔中的零件顶出。
[0005]对上述技术方案的进一步限定，所述定位心轴的心轴定位部前部外圆面上设有用于与压紧螺母螺纹旋合的前端外螺纹，所述定位心轴的心轴定位部后部外圆面上设有用于与拆卸螺母螺纹旋合的后端外螺纹。
[0006]对上述技术方案的进一步限定，所述压紧螺母前端设有前端板，所述前端板内侧面中部凸出形成用于将零件端面压紧的定位调节面，所述前端板中心设有便于机床刀具进出的加工孔，所述加工孔直径根据零件端部结构确定且保证能够将零件端面压住而不妨碍
零件内孔及型面的加工。
[0007]对上述技术方案的进一步限定，所述拆卸螺母内表面上用于与拆卸销端头适配对拆卸销进行限位的内限位圆环槽，所述拆卸螺母上设有便于拆卸销安装的销安装孔。
[0008]对上述技术方案的进一步限定，所述定位心轴采用45钢制成，淬硬43
‑
48HRC。
[0009]本技术与现有技术相比的优点：
[0010]1、本方案设计与机床主轴锥孔配合的定位心轴，安装于机床主轴上，以零件先加工好的外锥面定位，将气阀卡块类零件安装于定位心轴的定位内锥孔内，用压紧螺母定位、旋紧，即可开始车、磨内孔的加工，加工完毕，调节拆卸螺母组件，通过其内部设置的拆卸顶块将零件顶出定位心轴，定位及装夹操作简单。本技术可在车床、内圆磨床上实现轴向定位面窄小、带外锥面的气阀卡块类零件车、磨内孔及型面加工，整个夹具自动定心，操作人员通过简单操作便可实现定位夹具的定位、夹紧、加工和拆卸，解决了端面定位面非常窄小、带外锥面的气阀卡块类零件车、磨内孔及型面过程中不易定位装夹、薄壁易变形的难题，精度高，设计新颖，易于操作，定位可靠，避免零件装夹变形，加工效率高，质量稳定可靠；
[0011]2、本方案定位准确、夹紧安全可靠：以定位心轴定位，用压紧螺母定位压紧，端面定位面即使非常小，车磨内孔及型面时也不会飞出，操作安全；
[0012]3、本方案加工精度高，不易变形：通过应用本定位夹具，自动定心，快速装夹、定位，加工精度高，质量稳定；
[0013]4、本方案为解决此类问题提供了经济可行的思路，应用范围较广，具有较好的推广价值，制作简单，生产成本低。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术中定位心轴的结构示意图；
[0017]图4为本技术中压紧螺母的结构示意图；
[0018]图5为本技术中拆卸螺母组件的结构示意图；
[0019]图6为本技术中气阀卡块类零件的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0022]请参阅图1
‑
6，详述本技术的实施例。
[0023]用于气阀卡块类零件的车磨内孔及型面夹具，如图6所示为本实施例中的零件4的构造：该类零件为一种精度高、硬度大、外锥面、内带凸圆弧型面的环套，除了锥面可定位外，零件端面非常窄小，一般的单边只有1mm～1.5mm。
[0024]针对上述零件，本实施例的夹具结构为：包括定位心轴1、压紧螺母3和拆卸螺母组件2。所述定位心轴1用于零件的定位、与机床主轴孔的配合。具体的，如图3所示，所述定位心轴1包括用于与车床或磨床的主轴锥孔配合连接的锥柄1
‑
1和设于锥柄1
‑
1前端的心轴定位部1
‑
2，所述心轴定位部1
‑
2中心前端设有用于与零件4的外锥面适配对零件4进行定位的定位内锥孔1
‑2‑
1，能够实现零件4自动定心、快速定位。所述心轴定位部1
‑
2外表面上有两段螺纹，分别与压紧螺钉3及拆卸螺母组件2配合连接。
[0025]所述压紧螺母3用于轴向定位，与定位心轴1螺纹连接，压紧零件。所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于气阀卡块类零件的车磨内孔及型面夹具，其特征在于：包括定位心轴(1)、压紧螺母(3)和拆卸螺母组件(2)，所述定位心轴(1)包括用于与机床主轴锥孔配合连接的锥柄(1
‑
1)和设于锥柄(1
‑
1)前端的心轴定位部(1
‑
2)，所述心轴定位部(1
‑
2)中心前端设有与零件(4)的外锥面适配对零件(4)进行定位的定位内锥孔(1
‑2‑
1)，所述压紧螺母(3)旋合在心轴定位部(1
‑
2)前端用于对零件(4)进行轴向定位和压紧；所述心轴定位部(1
‑
2)中心后部设有与定位内锥孔(1
‑2‑
1)连通的顶块滑移孔(1
‑2‑
2)，所述心轴定位部(1
‑
2)后部径向设有与顶块滑移孔(1
‑2‑
2)垂直交叉连通的径向孔(1
‑2‑
5)，所述拆卸螺母组件(2)包括拆卸螺母(2
‑
1)、拆卸销(2
‑
2)和拆卸顶块(2
‑
3)，所述拆卸顶块(2
‑
3)可滑动适配在顶块滑移孔(1
‑2‑
2)中，所述拆卸螺母(2
‑
1)螺纹旋合在心轴定位部(1
‑
2)后部，所述拆卸销(2
‑
2)穿过拆卸顶块(2
‑
3)并贯穿径向孔(1
‑2‑
5)且其两端活动限位在拆卸螺母(2
‑
1)内，所述拆卸螺母(2
‑
1)旋合移动通过拆卸销(2
‑
2)带动拆卸顶块(2
‑
3)沿着顶块滑移孔(1

【专利技术属性】
技术研发人员：张景娟，胡亚青，万朋刚，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：新型
国别省市：