标样手持固定器制造技术

本实用新型专利技术属于金属材料固定装置领域，涉及一种标样手持固定器，包括两个铰接的夹持臂，夹持臂的一端为握持端，另一端为夹持端；夹持臂夹持端固定有夹持板，夹持板的夹紧面固定有弧形夹紧板，远离握持端的夹持板的背面设有加强块，加强块内设有阶梯孔，阶梯孔的大头端贯穿夹持板和弧形夹紧板，阶梯孔的小头端内设有与其螺纹连接的螺纹杆，螺纹杆一端与设置在阶梯孔的大头端内的顶紧块固定连接，顶紧块大小形状与阶梯孔的大头端相配合，阶梯孔的轴线沿弧形夹紧板的径向设置。本实用新型专利技术能实现对标样的固定，避免了操作者直接手持，使操作者人身安全得到保证；打磨时标样夹持可靠，打磨的标样端面平整，满足实验要求。满足实验要求。满足实验要求。

【技术实现步骤摘要】
标样手持固定器


[0001]本技术涉及一种标样手持固定器，属于金属材料固定装置领域。

技术介绍

[0002]金属材料光谱分析中圆柱形标样被广泛应用，标样直径一般为Φ35mm
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Φ45mm，长度为40mm
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50mm，每次激发检测后都需要再次研磨掉激发点才可以再次使用。目前的表层研磨均是操作者手持打磨，但是标样的长度有限，手持标样距离砂轮机砂轮很近，容易造成标样脱手，或者标样打磨过程中会发热烫手，操作手持人员受伤害；且手持标样打磨，标样受力不均匀，使打磨的标样端面不平整，不能满足实验要求。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种标样手持固定器，该标样手持固定器能实现对标样的固定，避免了操作者直接手持，使操作者人身安全得到保证；打磨时标样夹持可靠，打磨的标样端面平整，满足实验要求。
[0004]本技术所述的标样手持固定器，包括两个铰接的夹持臂，夹持臂的一端为握持端，另一端为夹持端；夹持臂夹持端固定有夹持板，夹持板的夹紧面固定有弧形夹紧板，远离握持端的夹持板的背面设有加强块，加强块内设有阶梯孔，阶梯孔的大头端贯穿夹持板和弧形夹紧板，阶梯孔的小头端内设有与其螺纹连接的螺纹杆，螺纹杆一端与设置在阶梯孔的大头端内的顶紧块固定连接，顶紧块大小形状与阶梯孔的大头端相配合，阶梯孔的轴线沿弧形夹紧板的径向设置。
[0005]弧形夹紧板的直径尺寸与大标样尺寸相配合，大尺寸标样是常用的标样。使用时，将待打磨的标样放置在两个弧形夹紧板之间，然后将夹持臂的握持端握紧，如果标样尺寸恰好与弧形夹紧板相匹配或者标样尺寸，两个弧形夹紧板即可将待打磨的标样夹紧；当待打磨的标样尺寸远小于弧形夹紧板的尺寸时，旋拧螺纹杆，顶紧块从阶梯孔的大头端顶出，将夹持臂的握持端握紧后，两个顶紧块将待打磨的标样夹紧固定；使用完毕后，反向转动螺纹杆，使顶紧块回收至阶梯孔的大头端内，且阶梯孔的设置，使顶紧块回收时顶在阶梯孔的轴肩处即停止转动螺纹杆，此时顶紧块完全置入阶梯孔的大头端内，不影响弧形夹紧板的正常使用。本装置避免了操作者直接手持，使操作者人身安全得到保证；且本装置适合不同尺寸的标样，能够将不同尺寸的标样夹紧固定，夹持可靠，打磨的标样端面平整，满足实验要求。
[0006]优选的，所述的两个夹持臂握持端相对的面增设一对磁铁，一对磁铁分别与一个夹持臂握持端固定。使用过程中，夹持臂的握持端握紧后，一对磁铁紧密吸合，此时即使操作人不再施力，标样也会被夹紧，在打磨时不需要操作人一直施力，有效避免了操作人夹紧失误造成标样没有被夹紧发生脱落或偏移，影响打磨质量；一对磁铁的设置时标样的夹持可靠性更高，打磨旋转时更方便。
[0007]优选的，所述的磁铁远离夹持臂夹持端的端部呈斜面状，一对磁铁的斜面组成V字
型。在完成打磨时，通过将手指插入V字型处能够轻松将一对吸合的磁铁分开，较为省力。
[0008]优选的，所述的夹持臂握持端的握持面增设弹性防滑垫，避免手持时打滑，握持不稳影响标样打磨质量。
[0009]优选的，所述的弧形夹紧板的内凹夹紧面增设防滑层，使标样的夹持更加稳定；顶紧块的顶紧端也设有防滑层，有利于将小尺寸的标样夹紧。
[0010]优选的，所述的螺纹杆另一端设有操作把手，方便螺纹杆的操作。
[0011]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0012]本技术结构设计合理，能实现对标样的固定，避免了操作者直接手持，使操作者人身安全得到保证；打磨时标样夹持可靠，打磨的标样端面平整，满足实验要求；且增设一对磁铁，在打磨时不需要操作人一直施力，较省力，且有效避免了操作人夹紧失误造成标样没有被夹紧发生脱落或偏移，影响打磨质量。
附图说明
[0013]图1是标样手持固定器结构示意图；
[0014]图2是图1中A
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A剖视图；
[0015]图3是顶紧块顶出状态示意图。
[0016]图中：1、夹持端；2、夹持臂；3、握持端；4、磁铁；5、弹性防滑垫；6、操作把手；7、弧形夹紧板；8、加强块；9、螺纹杆；10、夹持板；11、顶紧块；12、防滑层；13、阶梯孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0018]如图1
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图3，本技术所述的标样手持固定器，包括两个铰接的夹持臂2，夹持臂2的一端为握持端3，另一端为夹持端1；夹持臂2夹持端1固定有夹持板10，夹持板10的夹紧面固定有弧形夹紧板7，远离握持端3的夹持板10的背面设有加强块8，加强块8内设有阶梯孔13，阶梯孔13的大头端贯穿夹持板10和弧形夹紧板7，阶梯孔13的小头端内设有与其螺纹连接的螺纹杆9，螺纹杆9一端与设置在阶梯孔13的大头端内的顶紧块11固定连接，顶紧块11大小形状与阶梯孔13的大头端相配合，阶梯孔13的轴线沿弧形夹紧板7的径向设置。
[0019]本实施例中：
[0020]两个夹持臂2握持端3相对的面增设一对磁铁4，一对磁铁4分别与一个夹持臂2握持端3固定。使用过程中，夹持臂2的握持端3握紧后，一对磁铁4紧密吸合，此时即使操作人不再施力，标样也会被夹紧，在打磨时不需要操作人一直施力，有效避免了操作人夹紧失误造成标样没有被夹紧发生脱落或偏移，影响打磨质量；一对磁铁4的设置时标样的夹持可靠性更高，打磨旋转时更方便。
[0021]磁铁4远离夹持臂2夹持端1的端部呈斜面状，一对磁铁4的斜面组成V字型。在完成打磨时，通过将手指插入V字型处能够轻松将一对吸合的磁铁4分开，较为省力。
[0022]夹持臂2握持端3的握持面增设弹性防滑垫5，避免手持时打滑，握持不稳影响标样打磨质量。弧形夹紧板7的内凹夹紧面增设防滑层12，使标样的夹持更加稳定；顶紧块11的顶紧端也设有防滑层12，有利于将小尺寸的标样夹紧。螺纹杆9另一端设有操作把手6，方便螺纹杆9的操作。
[0023]弧形夹紧板7的直径尺寸与大标样尺寸相配合，大尺寸标样是常用的标样。使用时，将待打磨的标样放置在两个弧形夹紧板7之间，然后将夹持臂2的握持端3握紧，如果标样尺寸恰好与弧形夹紧板7相匹配或者标样尺寸，两个弧形夹紧板7即可将待打磨的标样夹紧；当待打磨的标样尺寸远小于弧形夹紧板7的尺寸时，旋拧螺纹杆9，顶紧块11从阶梯孔13的大头端顶出，将夹持臂2的握持端3握紧后，两个顶紧块11将待打磨的标样夹紧固定；使用完毕后，反向转动螺纹杆9，使顶紧块11回收至阶梯孔13的大头端内，且阶梯孔13的设置，使顶紧块11回收时顶在阶梯孔13的轴肩处即停止转动螺纹杆9，此时顶紧块11完全置入阶梯孔13的大头端内，不影响弧形夹紧板7的正常使用。本装置避免了操作者直接手持，使操作者人身安全得到保证；且本装置适合不同尺寸的标样，能够将不同尺寸的标样夹紧固定，夹持可靠，打磨的标样端面平整，满足实验要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标样手持固定器，其特征在于：包括两个铰接的夹持臂(2)，夹持臂(2)的一端为握持端(3)，另一端为夹持端(1)；夹持臂(2)夹持端(1)固定有夹持板(10)，夹持板(10)的夹紧面固定有弧形夹紧板(7)，远离握持端(3)的夹持板(10)的背面设有加强块(8)，加强块(8)内设有阶梯孔(13)，阶梯孔(13)的大头端贯穿夹持板(10)和弧形夹紧板(7)，阶梯孔(13)的小头端内设有与其螺纹连接的螺纹杆(9)，螺纹杆(9)一端与设置在阶梯孔(13)的大头端内的顶紧块(11)固定连接，顶紧块(11)大小形状与阶梯孔(13)的大头端相配合，阶梯孔(13)的轴线沿弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：田涛，周超，孟林，
申请(专利权)人：淄博市产品质量检验研究院，
类型：新型
国别省市：