一种EPE板料自动热风粘合机制造技术

本申请涉及一种EPE板料自动热风粘合机，属于板材加工设备技术领域，包括粘合机主体，所述粘合机主体内设置有板料输送系统和热风系统，所述热风系统位于输送系统的正上方用于对板料进行热粘合，所述粘合机主体上且位于输送系统的两侧分别设置有用于储存板料的储料箱，所述储料箱朝向输送系统的面上开设有出料口，所述储料箱内的板料处于竖直状态,板料经过所述出料口翻倒至输送系统上，所述粘合机主体上还设置有整合机构，所述整合机构用于将翻倒至输送系统上的板料整合至重叠状态。本申请具有减轻工作人员的劳动量的效果。具有减轻工作人员的劳动量的效果。具有减轻工作人员的劳动量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种EPE板料自动热风粘合机


[0001]本申请涉及板材加工设备
，尤其是涉及一种EPE板料自动热风粘合机。

技术介绍

[0002]EPE以低密度聚乙烯(LDPE)为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品。EPE是可发性聚乙烯，又称珍珠棉，属于非交联闭孔结构，由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。EPE是目前世界上比较先进的保护性内包装材料。EPE具有较高的弹性，外观洁白。由于是完全独立气泡体，它轻便，灵活，并能弯曲，以吸收撞击力分散外，缓冲的效果，克服了普通发泡胶易碎，变形和恢复的缺点。
[0003]在包装领域，常常需要将EPE泡沫板料和EPE泡沫板料（如珍珠棉）进行粘合,目前,EPE板材料进行粘合时,一般使用热风粘合机,将需要粘合的板料相互重叠并移入粘合机内,经过粘合机内的热风系统,进而完成板料的粘合,操作简单便捷。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：工作人员需提前将需粘合的板料重叠并移入粘合机内，工作人员的劳动量较大。

技术实现思路

[0005]为减轻工作人员的劳动量，本申请提供一种EPE板料自动热风粘合机。
[0006]本申请提供的一种EPE板料自动热风粘合机采用如下的技术方案：
[0007]一种EPE板料自动热风粘合机，包括粘合机主体，所述粘合机主体内设置有板料输送系统和热风系统，所述热风系统位于输送系统的正上方用于对板料进行热粘合，所述粘合机主体上且位于输送系统的两侧分别设置有用于储存板料的储料箱，所述储料箱朝向输送系统的面上开设有出料口，所述储料箱内的板料处于竖直状态,板料经过所述出料口翻倒至输送系统上，所述粘合机主体上还设置有整合机构，所述整合机构用于将翻倒至输送系统上的板料整合至重叠状态。
[0008]通过采用上述技术方案，对板料进行粘合时，储料箱内的板料经过出料口翻倒出并掉落至输送系统上，输送系统两侧的储料箱分别且依次翻转出板料，翻倒出的板料部分重叠，在整合结构的作用下，对板料进行整合，进而使板料完全重叠，便于后续的加热处理；在上述过程中，减少了工作人员的劳动量；同时，提高了加工效率。
[0009]可选的，所述整合机构包括设置在粘合机主体上的第一推板和第二推板，所述第一推板滑动设置在粘合机主体上，所述第一推板的滑动方向垂直于板料的输送方向；所述第二推板转动设置在粘合机主体上，所述第二推板的转动轴线垂直于板料的输送方向，所述整合机构还包括用于驱动第一推板滑动的第一驱动件和用于驱动第二推板转动的第二驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，对板料进行整合时，位于储料箱内的板料依次翻倒出，并掉落至输送系统；随后通过第二驱动件驱使第二推板转动，第二推板转动至竖直状态，随后经过输送系统将板料输送抵接在第二推板上；随后通过第一驱动件驱使第一推板滑动，第
一推板滑动对板料进行夹持，进而对板料进行整合；经过上述两个方向的整合，使板料处于完全重叠的状态，操作简单便捷。
[0011]可选的，所述粘合机主体上设置有第一安装架，所述第一驱动件包括设置在第一安装架上的第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有双向丝杠，所述第一推板设置有两个，两个所述第一推板分别位于双向丝杠的两侧。
[0012]通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动双向丝杠转动，双向丝杠转动带动两个第一推板同时、并同速滑移，进而对板料进行整合，操作简单便捷。
[0013]可选的，所述粘合机主体上设置有第二安装架，所述第二驱动件包括设置在第二安装架上的第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有蜗杆，所述第二安装架上转动设置有铰接轴，所述第二推板固定设置在铰接轴上，所述铰接轴上套设有与蜗杆啮合的蜗轮。
[0014]通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机驱动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动铰接轴转动，铰接轴转动带动第二推板转动，操作简单便捷；同时，蜗轮与蜗杆传动具有自锁的性能，便于将第二推板固定至所需处。
[0015]可选的，所述储料箱内设置有分隔件，所述分隔件用于靠近出料口的板料翻倒出的过程中，用于阻碍相邻的板料传位于储料箱内。
[0016]通过采用上述技术方案，在分隔件的作用下，对靠近待翻转出的板料进行阻挡，进而便于板料依次掉落至输送系统上。
[0017]可选的，所述储料箱内滑动设置有第三推板，所述第三推板的滑动方向垂直于出料口所在的平面，所述储料箱内设置有用于驱动第三推板滑动的第三驱动件；所述分隔件包括转动在储料箱上用于启闭出料口的箱盖和用于固定靠近出料口板料的固定板，所述固定板滑动设置在储料箱上，所述储料箱上设置有驱动固定板滑动的第四驱动件。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第三驱动件驱使第三推板滑移，第三推板滑移带动板料朝向出料口滑移，当待移出的板料位于出料口时，再经过第四驱动件驱使固定板滑移，固定板滑移对靠近出料口的板料进行阻挡，随后转动箱盖对出料口进行开启，随后板料移出储料箱，操作简单便捷。
[0019]可选的，所述第四驱动件包括设置在储料箱内的微型推杆，所述微型推杆输出轴的长度方向平行于储料箱的深度方向，所述固定板固定设置在微型推杆的输出轴上。
[0020]通过采用上述技术方案，启动微型推杆，微型推杆驱使固定板滑移，固定板滑移进入相邻板料之间的间隙，操作简单便捷。
[0021]可选的，所述固定板朝向储料箱底壁的端面为楔形。
[0022]通过采用上述技术方案，固定板的一个端面为楔形，便于固定板进入相邻板料间的间隙内。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]对板料进行粘合时，储料箱内的板料经过出料口翻倒出并掉落至输送系统上，输送系统两侧的储料箱分别且依次翻转出板料，翻倒出的板料部分重叠，在整合结构的作用下，对板料进行整合，进而使板料完全重叠，便于后续的加热处理；在上述过程中，减少了工作人员的劳动量；同时，提高了加工效率。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例一种EPE板料自动热风粘合机的整体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例一种EPE板料自动热风粘合机的剖视图。
[0027]附图标记说明：1、粘合机主体；2、输送带；3、储料箱；4、出料口；
[0028]5、整合机构；51、第一推板；52、第二推板；53、第一驱动件；531、第一电机；532、双向丝杠；54、第二驱动件；541、第二电机；542、蜗杆；543、铰接轴；544、蜗轮；
[0029]6、第一安装架；7、第二安装架；8、第三推板；9、第一电动推杆；
[0030]10、分隔件；101、箱盖；102、固定板；103、第三电机；104、微型推杆。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种EPE板料自动热风粘合机。参照图1与图2，EPE板料自动热风粘合机包括粘合机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPE板料自动热风粘合机，包括粘合机主体(1)，所述粘合机主体(1)内设置有板料输送系统和热风系统，所述热风系统位于输送系统的正上方用于对板料进行热粘合，其特征在于：所述粘合机主体(1)上且位于输送系统的两侧分别设置有用于储存板料的储料箱(3)，所述储料箱(3)朝向输送系统的面上开设有出料口(4)，所述储料箱(3)内的板料处于竖直状态,板料经过所述出料口(4)翻倒至输送系统上，所述粘合机主体(1)上还设置有整合机构(5)，所述整合机构(5)用于将翻倒至输送系统上的板料整合至重叠状态。2.根据权利要求1所述的一种EPE板料自动热风粘合机，其特征在于：所述整合机构(5)包括设置在粘合机主体(1)上的第一推板(51)和第二推板(52)，所述第一推板(51)滑动设置在粘合机主体(1)上，所述第一推板(51)的滑动方向垂直于板料的输送方向；所述第二推板(52)转动设置在粘合机主体(1)上，所述第二推板(52)的转动轴线垂直于板料的输送方向，所述整合机构(5)还包括用于驱动第一推板(51)滑动的第一驱动件(53)和用于驱动第二推板(52)转动的第二驱动件(54)。3.根据权利要求2所述的一种EPE板料自动热风粘合机，其特征在于：所述粘合机主体(1)上设置有第一安装架(6)，所述第一驱动件(53)包括设置在第一安装架(6)上的第一电机(531)，所述第一电机(531)的输出轴上设置有双向丝杠(532)，所述第一推板(51)设置有两个，两个所述第一推板(51)分别位于双向丝杠(532)的两侧。4.根据权利要求2所述的一种EPE板料自动热风粘合机，其特征在于：所述粘合机主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠，刘家其，林伟，
申请(专利权)人：成都昊瑞包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：