一种可快速上模的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速上模的注塑机，涉及注塑机领域，包括底框，所述底框的顶端固定有注塑框，所述注塑框的一端固定有驱动腔，所述注塑框的内壁设有两组安装框，两组所述安装框内侧设有模具，所述模具的一侧设有延伸至安装框内部的对接盘，所述对接盘的一侧设有延伸至安装框外侧的卡板，所述卡板的外壁固定有两组弧形卡，所述弧形卡的外壁套接有与对接盘固定的两组卡框，所述注塑框的内部开设有两组活塞腔，所述活塞腔的内壁套设有活塞盘。本实用新型专利技术通过设置卡板、对接盘、弧形卡、卡框相互配合，通过转动卡板，驱使弧形卡与卡框分合，使得模具与安装框固定共工序简单耗时短，方便人工更换，提高对不同种类产品的注塑制备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速上模的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机领域，具体为一种可快速上模的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]随着工业化社会快速发展，注塑机注塑产品的品种越来越多，注塑机模具的换模十分频繁，模具由于重量重，安装复杂，要求高，因此，工人劳动强度大，耗时久，工作效率低。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种可快速上模的注塑机，以解决上述背景提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可快速上模的注塑机，包括底框，所述底框的顶端固定有注塑框，所述注塑框的一端固定有驱动腔，所述注塑框的内壁设有两组安装框，两组所述安装框内侧设有模具，所述模具的一侧设有延伸至安装框内部的对接盘，所述对接盘的一侧设有延伸至安装框外侧的卡板，所述卡板的外壁固定有两组弧形卡，所述弧形卡的外壁套接有与对接盘固定的两组卡框，所述注塑框的内部开设有两组活塞腔，所述活塞腔的内壁套设有活塞盘，所述活塞盘的端部设有延伸至活塞腔外侧且与一组安装框端部连接的移动杆。
[0006]通过采用上述技术方案，通过转动卡板，驱使弧形卡与卡框分合，使得模具与安装框固定共工序简单耗时短，方便人工更换，提高对不同种类产品的注塑制备，以及对其模具的腔内部进行吹气，驱使沾附废料脱落，以及对其进行降温散热，避免金属疲劳造成裂痕。
[0007]本技术进一步设置为，所述注塑框的内壁设有与活塞腔接通的细口喷头，所述注塑框的外壁设有与活塞腔接通的单向气管。
[0008]通过采用上述技术方案，可持续对模具内部进行吹气，方便降温以及取出粘附的废料。
[0009]本技术进一步设置为，所述卡板外壁套接有延伸至安装框内部的扭簧，且卡板的端部固定有转柄。
[0010]通过采用上述技术方案，对卡板进行转动时省时省力，方便对其模具进行更换。
[0011]本技术进一步设置为，所述底框的顶端位于注塑框远离驱动腔的一侧设有加工腔，所述加工腔的与注塑框之间通过输送管道接通。
[0012]通过采用上述技术方案，方便将原料加热成熔融状态，随之输送至模具内部进行注塑。
[0013]本技术进一步设置为，一组所述安装框与注塑框内壁固定连接，另一组所述
安装框与注塑框内壁滑动连接，所述驱动腔的内部安装有另一组安装框对接的气缸。
[0014]通过采用上述技术方案，方便推动模具移动，直至完成合模步骤可进行注塑工作。
[0015]本技术进一步设置为，所述注塑框的外壁安装有控制板，且控制板通过导线与外界电源电线连接。
[0016]通过采用上述技术方案，对其控制板提供电性，从而方便控制设备的正常运行。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置卡板、对接盘、弧形卡、卡框相互配合，通过转动卡板，驱使弧形卡与卡框分合，使得模具与安装框固定共工序简单耗时短，方便人工更换，提高对不同种类产品的注塑制备；
[0019]2、本技术通过设置移动杆、活塞盘、活塞腔、细口喷头、安装框相互配合，两组模具分合模时，将外界的气体抽取至活塞腔内部，随之通过细口喷头排出，对其模具的腔内部进行吹气，驱使沾附废料脱落，以及对其进行降温散热，避免金属疲劳造成裂痕。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视图；
[0021]图2为本技术的注塑框俯视图；
[0022]图3为本技术的卡板侧视图；
[0023]图4为本技术的对接盘立体图。
[0024]图中：1、底框；2、加工腔；3、控制板；4、注塑框；5、驱动腔；6、移动杆；7、活塞盘；8、活塞腔；9、细口喷头；10、安装框；11、模具；12、卡板；13、对接盘；14、弧形卡；15、卡框。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种可快速上模的注塑机，如图1
‑
4所示，包括底框1，底框1的顶端固定有注塑框4，注塑框4的外壁安装有控制板3，且控制板3通过导线与外界电源电线连接，注塑框4的一端固定有驱动腔5，注塑框4的内壁设有两组安装框10，两组安装框10内侧设有模具11，模具11的一侧设有延伸至安装框10内部的对接盘13，对接盘13的一侧设有延伸至安装框10外侧的卡板12，卡板12的外壁固定有两组弧形卡14，弧形卡14的外壁套接有与对接盘13固定的两组卡框15，通过转动卡板12，驱使弧形卡14与卡框15分合，使得模具11与安装框10固定共工序简单耗时短，方便人工更换，提高对不同种类产品的注塑制备，注塑框4的内部开设有两组活塞腔8，活塞腔8的内壁套设有活塞盘7，活塞盘7的端部设有延伸至活塞腔8外侧且与一组安装框10端部连接的移动杆6，注塑框4的内壁设有与活塞腔8接通的细口喷头9，注塑框4的外壁设有与活塞腔8接通的单向气管，两组模具11分合模时，将外界的气体抽取至活塞腔8内部，随之通过细口喷头9排出，对其模具11的腔内部进行吹气，驱使沾附废料脱落，以及对其进行降温散热，避免金属疲劳造成裂痕。
[0028]请参阅图2，卡板12外壁套接有延伸至安装框10内部的扭簧，且卡板12的端部固定
有转柄，手持转柄进行转动，随之压缩扭簧产生反向扭力，可对转动后的卡板12自动复位，从而方便对模具11进行安装与拆卸。
[0029]请参阅图1，底框1的顶端位于注塑框4远离驱动腔5的一侧设有加工腔2，加工腔2的与注塑框4之间通过输送管道接通，加工腔2对原料进行加热熔融，随之通过输送管输送至两组模具11内部，直至冷却成型制备产品。
[0030]请参阅图2，一组安装框10与注塑框4内壁固定连接，另一组安装框10与注塑框4内壁滑动连接，驱动腔5的内部安装有另一组安装框10对接的气缸，气缸输出端伸长推动另一组安装框10移动，直至两组模具11接触完成合模，从而可进行注塑工作。
[0031]本技术的工作原理为：驱动腔5内部的气缸推动可移动安装框10移动合模时，随之带动移动杆6推动活塞盘7移动，从而压缩活塞腔8内部的气体，随之通过细口喷头9排出，对其固定安装框10内侧的模具11进行吹气，驱使模具11的腔内部残余的废料脱落，避免影响后续产品的注塑，同时对其进行降温散热，避免金属疲劳造成裂痕，分模时，可移动的安装框10带动移动杆6复位，随之带动活塞盘7在活塞腔8移动且产生负压，驱使外界的大气压通过单向气管对活塞腔8内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速上模的注塑机，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)的顶端固定有注塑框(4)，所述注塑框(4)的一端固定有驱动腔(5)，所述注塑框(4)的内壁设有两组安装框(10)，两组所述安装框(10)内侧设有模具(11)，所述模具(11)的一侧设有延伸至安装框(10)内部的对接盘(13)，所述对接盘(13)的一侧设有延伸至安装框(10)外侧的卡板(12)，所述卡板(12)的外壁固定有两组弧形卡(14)，所述弧形卡(14)的外壁套接有与对接盘(13)固定的两组卡框(15)，所述注塑框(4)的内部开设有两组活塞腔(8)，所述活塞腔(8)的内壁套设有活塞盘(7)，所述活塞盘(7)的端部设有延伸至活塞腔(8)外侧且与一组安装框(10)端部连接的移动杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种可快速上模的注塑机，其特征在于：所述注塑框(4)的内壁设有与活塞腔(8)接通的细口喷头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶建平，
申请(专利权)人：南丰县桔翔塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：