【技术实现步骤摘要】
一种商用车外侧板注塑模具
[0001]本技术属于成型加工模具
,更具体地说,特别涉及一种商用车外侧板注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法,注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]基于上述,目前外侧板注塑模具多为定位式固定设置,进而在装配完成后不能够进行调节,在后续长时间成型操作后,容易导致顶模具与底模具对接不够紧密稳定,从而影响后续成型加工的效果与质量。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题,本技术提供一种商用车外侧板注塑模具,以解决目前外侧板注塑模具多为定位式固定设置,进而在装配完成后不能够进行调节,从而影响后续成型加工的效果与质量的问题。
[0005]本技术一种商用车外侧板注塑模具的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
[0006]一 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种商用车外侧板注塑模具,其特征在于:包括承载框座(1);所述承载框座(1)顶部安装有成型支座(104),同时成型支座(104)底部安装有承载底座(106),且承载框座(1)内侧安装有承重支撑结构,承重支撑结构包括有装配螺柱(1083),同时装配螺柱(1083)转动安装于承载框座(1)内侧;承载侧板(2),所述承载侧板(2)安装于承载框座(1)两侧底部;承重支柱(3),所述承重支柱(3)安装于承载侧板(2)顶部。2.如权利要求1所述一种商用车外侧板注塑模具,其特征在于,所述承载框座(1)还包括有:定位载块(101),定位载块(101)安装于承载框座(1)两端侧面;装配载腔(102),装配载腔(102)开设于承载框座(1)内侧;定位支槽(103),定位支槽(103)开设于装配载腔(102)内侧顶端;成型垫凸(105),成型垫凸(105)设置于成型支座(104)顶部;装配接凸(107),装配接凸(107)安装于承载底座(106)底部两端。3.如权利要求2所述一种商用车外侧板注塑模具,其特征在于,所述承重支撑结构还包括有:承载滑柱(108),承载滑柱(108)安装于装配载腔(102)内侧两端;滑动支块(1081),滑动支块(1081)套设于承载滑柱(108)两端外侧;承重转柱(1082),承重转柱(1082)转动安装于滑动支块(1081)顶部,同时承重转柱(1082)末端与装配接凸(107)转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢文建,吴平,李广,
申请(专利权)人:十堰市隆泰源工贸有限公司,
类型:新型
国别省市:
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