一种起拔面板耐久测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种起拔面板耐久测试工装，包括底板，所述底板支承两个对称设置的限位板，所述限位板的内壁设有至少一个用于容纳测试模块侧壁的竖直限位槽，所述竖直限位槽上段所在的限位板内壁设有水平限位槽，用于容纳起拔器的起拔爪，所述水平限位槽上方限位板内壁的厚度小于所述水平限位槽下方限位板内壁的厚度；测试模块，所述测试模块支承起拔面板，所述测试模块的支承端设有用于使起拔器的起拔爪能够转动的让位槽和用于固定所述起拔面板的连接孔，所述测试模块和所述底板之间设有压缩弹性元件。压缩弹性元件。压缩弹性元件。

【技术实现步骤摘要】
一种起拔面板耐久测试工装


[0001]本技术涉及测试工具领域，具体涉及一种起拔面板耐久测试工装。

技术介绍

[0002]在安装、取出电子模块时，为了操作便捷、省力以及防止电子模块受损，通常会将起拔器固定在电子模块的起拔面板上，通过抬起起拔器的手柄，实现通过杠杆作用较为省力地撬起电子模块，继而轻松地取出电子模块，同时，为了撬起、取出电子模块的过程中不产生卡滞，起拔面板上通常对称设置两个起拔器，同时使用以撬起电子模块两边。
[0003]为了防止起拔面板因机械寿命耗尽而在使用过程中受损，继而造成电子模块牵连受损，必须要对同一批次的起拔面板抽检并进行耐久测试，确定其机械寿命后，方可投入使用。
[0004]现有技术中，缺少起拔面板专用的耐久测试设备，通常采用手动方法转动单个起拔器的手柄，对电子模块进行安装、取出，需要多次、长时间地测试，不仅无法对起拔面板进行批量测试，费时费力、效率低下，更无法测试起拔面板在受到不同力矩时的机械寿命，急需一种简单、可靠、高效的测试设备对起拔面板的耐久进行测试，以准确地确定其机械寿命。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种起拔面板耐久测试工装以解决现有技术中缺少起拔面板专用的耐久测试设备的问题，并且能够同时测试出起拔面板在不同力矩下的机械寿命，大大提高了检测效率，同时采用了较为省力的杠杆操作模式，便于测试人员轻松完成长时间、多次数的测试。
[0006]本技术是这样实现的，一种起拔面板耐久测试工装，包括底板，所述底板支承两个对称设置的限位板，所述限位板的内壁设有至少一个用于容纳测试模块侧壁的竖直限位槽，所述竖直限位槽上段所在的限位板内壁设有水平限位槽，用于容纳起拔器的起拔爪，所述水平限位槽上方限位板内壁的厚度小于所述水平限位槽下方限位板内壁的厚度；
[0007]测试模块，所述测试模块支承起拔面板，所述测试模块的支承端设有用于使起拔器的起拔爪能够转动的让位槽和用于固定所述起拔面板的连接孔，所述测试模块和所述底板之间设有压缩弹性元件；
[0008]按压机构，所述按压机构包括按压杠杆、连接件和至少一个按压块，
[0009]所述按压杠杆位于所述测试模块的上方，所述按压杠杆的固定端通过所述连接件与底板相连，所述按压块设置于所述按压杠杆上，用于按压起拔器的手柄。
[0010]所述按压块可沿所述按压杠杆轴向移动。
[0011]所述底板支承两个支撑板，所述底板设有容纳所述支撑板和所述限位板的框形安装槽，所述底板、所述限位板和所述支撑板构成一个箱体。
[0012]所述支撑板和所述底板共同连接加强件。
[0013]所述限位板侧边的形状和所述支撑板侧边的形状为台阶状且互相契合。
[0014]所述底板和限位板之间、所述底板和支撑板之间、所述限位板和所述支撑板之间以及所述底板和所述连接件之间采用可拆卸的连接方式。
[0015]所述测试模块的重量可调节。
[0016]所述按压块的宽度大于起拔面板上两个起拔器自然弹起时手柄间的距离，所述按压块的材质为高强度尼龙材料。
[0017]所述水平限位槽贯穿所述竖直限位槽。
[0018]所述底板设有至少一个用于容纳所述压缩弹性元件的安装孔。
[0019]采用本技术，有益效果如下：
[0020]一种起拔面板耐久测试工装，包括底板，用于安装其余组件，所述底板支承两个对称设置的限位板，用于模拟起拔面板的工作环境；所述限位板的内壁设有至少一个用于容纳测试模块侧壁的竖直限位槽，用于模拟电子模块的插槽滑轨；所述竖直限位槽上段所在的限位板内壁设有水平限位槽，用于容纳起拔器的起拔爪，所述水平限位槽上方限位板内壁的厚度小于所述水平限位槽下方限位板内壁的厚度，用于模拟电子模块的限位块，使起拔爪能够转动、锁定；
[0021]测试模块，所述测试模块支承起拔面板，所述测试模块的支承端设有用于使起拔器的起拔爪能够转动的让位槽和用于固定所述起拔面板的连接孔，所述让位槽使起拔器能够大角度转动，更好地模拟电子模块的安装接口，便于进行测试；
[0022]所述测试模块和所述底板之间设有压缩弹性元件，通过改变所述压缩弹性元件的规格、种类、数量，可获得不同大小的力矩，同时，在解锁起拔器并将起拔器的手柄抬起到一定高度后，测试模块受到所述压缩弹性元件的弹力，能够自动弹起，方便测试人员进行下一次测试或取出测试模块，提高了测试效率；
[0023]按压机构，所述按压机构包括按压杠杆、连接件和至少一个按压块，
[0024]所述按压杠杆位于所述测试模块的上方，所述按压杠杆的固定端通过所述连接件与底板相连，所述按压块设置于所述按压杠杆上，用于按压起拔器的手柄，使用按压杠杆，不仅更为省力，有助于测试人员进行长时间、高次数的测试，并且能够一次性对多个起拔面板施加按压，提高了测试效率，通过按压块对起拔面板施加按压，能够获得更大的受力面积，同时按压起拔面板上的两个起拔器，施力更加均匀，防止测试模块向下运动的过程中发生卡滞。
[0025]在对起拔面板进行测试时，首先抬起所述按压杠杆至合适高度，再按动锁定滑块解锁起拔器，然后沿所述竖直限位槽放入安装有起拔面板的测试模块，接着调整按压块对准起拔器的手柄，再放下所述按压杠杆并持续下压，使所述按压块同时按压对应起拔面板的两个起拔器的手柄，直到起拔器的起拔爪完全进入所述水平限位槽并被锁定滑块锁定，完成一次测试，此时，抬起所述按压杠杆，按动锁定滑块解锁起拔器，抬起两个起拔器的手柄，所述安装有起拔面板的测试模块在压缩弹性元件的推动下被弹出，即可进行重复测试。
[0026]现有技术中，并没有专门用于检测起拔面板耐久的设备，通常情况下手动进行测试，本技术不仅使用了按压杠杆进行省力，便于测试人员进行长时间、高强度的测试，还使用了按压块同时按压两个起拔器的手柄、使用多个竖直限位槽安装多个测试模块同时测试，大大提高了测试效率，同时，使用压缩弹性元件实现测试模块解锁后受力弹出，测试
更加便利，进一步提高了测试效率。
[0027]当然，为了保证测试效果、提高本技术的适配性和可靠性，还可以进行下列改进。
[0028]所述按压块可沿所述按压杠杆轴向移动，通过调整所述按压块的位置，能够更加精确地对起拔面板施加按压。
[0029]所述底板支承两个支撑板，所述底板设有容纳所述支撑板和所述限位板的框形安装槽，使组件安装更加稳固，防止所述限位板在使用过程发生歪斜或形变，影响测试效果；所述底板、所述限位板和所述支撑板构成一个箱体，整体强度更高，进一步防止组件产生形变、影响测试模块的滑动。
[0030]所述支撑板和所述底板共同连接加强件，进一步提高整体强度。
[0031]所述限位板侧边的形状和所述支撑板侧边的形状为台阶状且互相契合，能够使两种板件的结合更加紧密，防止箱体产生歪斜、影响测试模块的滑动，也能够起到定位、对准螺栓安装孔的作用。
[0032]所述底板和限位板之间、所述底板和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起拔面板耐久测试工装，其特征在于：包括底板（200），所述底板（200）支承两个对称设置的限位板（300），所述限位板（300）的内壁设有至少一个用于容纳测试模块（310）侧壁的竖直限位槽（320），所述竖直限位槽（320）上段所在的限位板（300）内壁设有水平限位槽（330），用于容纳起拔器（341）的起拔爪，所述水平限位槽（330）上方限位板（300）内壁的厚度小于所述水平限位槽（330）下方限位板（300）内壁的厚度；测试模块（310），所述测试模块（310）支承起拔面板（340），所述测试模块（310）的支承端设有用于使起拔器（341）的起拔爪能够转动的让位槽（311）和用于固定所述起拔面板（340）的连接孔（312），所述测试模块（310）和所述底板（200）之间设有压缩弹性元件（220）；按压机构（500），所述按压机构（500）包括按压杠杆（530）、连接件（520）和至少一个按压块（510），所述按压杠杆（530）位于所述测试模块（310）的上方，所述按压杠杆（530）的固定端通过所述连接件（520）与底板（200）相连，所述按压块（510）设置于所述按压杠杆（530）上，用于按压起拔器（341）的手柄。2.根据权利要求1所述的一种起拔面板耐久测试工装，其特征在于：所述按压块（510）可沿所述按压杠杆（530）轴向移动。3.根据权利要求1所述的一种起拔面板耐久测试工装，其特征在于：所述底板（200）支承两个支撑板（400），所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭粒根，李晏，肖前明，吕晓红，吴强，黄明江，苏敏，李宪杰，
申请(专利权)人：成都奇航系统集成有限公司，
类型：新型
国别省市：