一种应用于冲压模具的废料排出组合结构和冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于冲压模具的废料排出组合结构，包括连杆、两组抖动驱动机构和多个废料滑槽，所述两组抖动驱动机构间隔设置；所述连杆的两端对应连接在两组抖动驱动机构上；多个所述废料滑槽对应间隔设置，所述废料滑槽的一端连接在连杆，以在两组抖动驱动机构的驱动下做前后运动；本实用新型专利技术通过设置两组抖动驱动机构同步带动各个废料滑槽前后运动，从而及时将产生的废料排出，无法人工清理和无需额外的驱动力，省时省力，使得冲压模具生产更为顺畅。具生产更为顺畅。具生产更为顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于冲压模具的废料排出组合结构和冲压模具


[0001]本技术涉及一种应用于冲压模具的废料排出组合结构。

技术介绍

[0002]在冲压模具进行冲压成型时，产生的废料掉落至废料滑槽上进行排出至机床外。然而，在实际生产过程中，存在废料堆积在废料滑槽内无法滑出，影响冲压模具的冲压生产，需要人工进行清理废料，导致费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种应用于冲压模具的废料排出组合结构。
[0004]为实现上述目的，本技术的具体方案如下：
[0005]一种应用于冲压模具的废料排出组合结构，包括连杆、两组抖动驱动机构和多个废料滑槽，
[0006]所述两组抖动驱动机构间隔设置；所述连杆的两端对应连接在两组抖动驱动机构上；多个所述废料滑槽对应间隔设置，所述废料滑槽的一端连接在连杆，以在两组抖动驱动机构的驱动下做前后运动。
[0007]本技术进一步地，每组所述抖动驱动机构均包括有上抖动组件和下抖动组件，所述上抖动组件包括有上固定座以及安装在上固定座的驱动板，
[0008]所述下抖动组件包括有下固定座、滑座、滑板和两个限位柱，所述滑座设于下固定座，所述滑座内具有一滑腔，所述滑座的顶部开设有一与滑腔连通的第一滑孔，所述第一滑块位于驱动板的正下方，所述滑座的后端开设有一与滑腔连通的第二滑孔，所述滑座还开设有一贯穿滑座左右两侧的条形孔，所述滑板的前端通过第二滑孔滑动伸入滑腔内，所述滑板的后端与连杆固定连接，其中一个所述限位柱固定贯穿于滑座的前端，另一个所述限位柱通过条形孔固定贯穿于滑板的前端，两个所述限位柱之间连接有拉簧；
[0009]其中，在所述驱动板通过第一滑孔伸入滑腔内时与滑板的前端楔形配合。
[0010]本技术进一步地，两个所述限位柱的左右两端之间分别一一对应连接有拉簧。
[0011]本技术进一步地，所述驱动板的下端具有第一斜面，所述滑板的前端具有与第一斜面配合的第二斜面。
[0012]本技术进一步地，所述滑腔内安装有多个用于对滑板起导滑作用的导滑轮。
[0013]本技术进一步地，所述下固定座对应第一滑孔的位置开设有避让孔。
[0014]本技术进一步地，还包括有两个用于对连杆起托住作用的托板，两个所述托板间隔并排设置。
[0015]本技术还提供了一种冲压模具，包括上模座、下模座以及设置在上模座与下模座之间的如上述所述的废料排出组合结构。
[0016]本技术的有益效果为：本技术通过设置两组抖动驱动机构同步带动各个废料滑槽前后运动，从而及时将产生的废料排出，无法人工清理和无需额外的驱动力，省时省力，使得冲压模具生产更为顺畅。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的废料排出组合结构的立体图；
[0018]图2是本技术实施例提供的废料排出组合结构在上抖动组件与下抖动组件配合时的立体图；
[0019]图3是本技术实施例提供的抖动驱动机构在滑板向后滑动后的立体图；
[0020]图4是本技术实施例提供的抖动驱动机构在滑板向后滑动后的部分结构立体图；
[0021]图5是本技术实施例提供的抖动驱动机构在驱动板与滑板接触配合时的部分结构立体图；
[0022]图6是本技术实施例提供的冲压模具的立体图；
[0023]图7是本技术实施例提供的冲压模具另一视角的立体图；
[0024]附图标记说明：1、连杆；2、抖动驱动机构；21、上抖动组件；211、上固定座；212、驱动板；213、安装板；22、下抖动组件；221、下固定座；222、滑座；223、滑板；224、限位柱；225、拉簧；226、导滑轮；3、废料滑槽；4、托板；10、上模座；20、下模座。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围局限于此。
[0026]如图1至图7所示，本实施例所述的一种冲压模具，包括上模座10、下模座20以及设置在上模座10与下模座20之间的废料排出组合结构，该废料排出组合结构包括连杆1、两组抖动驱动机构2和多个废料滑槽3，
[0027]所述两组抖动驱动机构2间隔设置；所述连杆1的两端对应连接在两组抖动驱动机构2上；多个所述废料滑槽3对应间隔设置，所述废料滑槽3的一端连接在连杆1，以在两组抖动驱动机构2的驱动下做前后运动。
[0028]本实施例中，每组所述抖动驱动机构2均包括有上抖动组件21和下抖动组件22，具体地，两组抖动驱动机构2的上抖动组件21分别对应安装在上模座10的左右两端，两组抖动驱动机构2的下抖动组件22分别对应安装在下模座20的左右两端；
[0029]所述上抖动组件21包括有上固定座211以及安装在上固定座211的驱动板212，
[0030]所述下抖动组件22包括有下固定座221、滑座222、滑板223和两个限位柱224，所述滑座222设于下固定座221，所述滑座222内具有一滑腔，所述滑座222的顶部开设有一与滑腔连通的第一滑孔，所述第一滑块位于驱动板212的正下方，所述滑座222的后端开设有一与滑腔连通的第二滑孔，所述滑座222还开设有一贯穿滑座222左右两侧的条形孔，所述滑板223的前端通过第二滑孔滑动伸入滑腔内，所述滑板223的后端与连杆1固定连接，其中一个所述限位柱224固定贯穿于滑座222的前端，另一个所述限位柱224通过条形孔固定贯穿于滑板223的前端，两个所述限位柱224之间连接有拉簧225；
[0031]其中，在所述驱动板212通过第一滑孔伸入滑腔内时与滑板223的前端楔形配合。
[0032]具体地，上固定座211安装在上模座10上，从而使得驱动板212在上模座10的带动下能够上下移动，无需额外增加其他动力源，成本更低，下固定座221固定安装在下模座20上，为滑座222提供支撑和固定作用，滑座222还固定连接在下模座20，以使滑座222不易在冲压过程中产生相对晃动；
[0033]实际使用时，上模座10在机床的驱动下下探与下模座20进行合模冲压，同时上模座10通过上固定座211带动驱动板212下探，直至驱动板212通过第一滑孔伸入滑腔内与滑板223接触，随时上模座10的进一步下探，驱动板212驱动滑板223相对滑座222向后滑动，滑板223通过连杆1带动各个废料滑槽3向后运动，以收集冲压产生的废料，同时滑板223带动限位杆沿着条形孔滑动，使得拉簧225拉伸，在冲压完成，上模座10带动驱动板212上移，此时拉簧225复位，通过限位杆带动滑板223向前滑动，滑板223通过连杆1带动各个废料滑槽3向前滑动，从而将废料滑槽3内收集的废料送出。
[0034]本实施例通过设置两组抖动驱动机构2同步带动各个废料滑槽3前后运动，从而及时将产生的废料排出，无法人工清理和无需额外的驱动力，省时省力，使得冲压模具生产更为顺畅。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于冲压模具的废料排出组合结构，其特征在于，包括连杆(1)、两组抖动驱动机构(2)和多个废料滑槽(3)；所述两组抖动驱动机构(2)间隔设置；所述连杆(1)的两端对应连接在两组抖动驱动机构(2)上；多个所述废料滑槽(3)对应间隔设置，所述废料滑槽(3)的一端连接在连杆(1)，以在两组抖动驱动机构(2)的驱动下做前后运动。2.根据权利要求1所述的一种应用于冲压模具的废料排出组合结构，其特征在于，每组所述抖动驱动机构(2)均包括有上抖动组件(21)和下抖动组件(22)，所述上抖动组件(21)包括有上固定座(211)以及安装在上固定座(211)的驱动板(212)，所述下抖动组件(22)包括有下固定座(221)、滑座(222)、滑板(223)和两个限位柱(224)，所述滑座(222)设于下固定座(221)，所述滑座(222)内具有一滑腔，所述滑座(222)的顶部开设有一与滑腔连通的第一滑孔，所述第一滑孔位于驱动板(212)的正下方，所述滑座(222)的后端开设有一与滑腔连通的第二滑孔，所述滑座(222)还开设有一贯穿滑座(222)左右两侧的条形孔，所述滑板(223)的前端通过第二滑孔滑动伸入滑腔内，所述滑板(223)的后端与连杆(1)固定连接，其中一个所述限位柱(224)固定贯穿于滑座(222)的前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永超，莫大强，
申请(专利权)人：广州优得佳模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：