一种5G及新能源汽车电感共模组装智能制造自动化一体机制造技术

本发明专利技术具体公开了一种5G及新能源汽车电感共模组装智能制造自动化一体机，包括机架和机罩；所述机架上设有中心转盘组件和烤盘移动组件；围绕所述中心转盘组件的逆时针方向依次设有磁芯上料模组、点胶组件、相机检测组件以及盖板上料模组；所述中心转盘组件与烤盘移动组件之间设有产品下料模组；所述机架上设有用于控制点胶组件的点胶控制器；所述相机检测组件用于检测磁芯上的点胶量；所述中心转盘组件与烤盘移动组件之间还设有下料校正组件和废料收集盒。本发明专利技术集自动上料、点胶、检测、校正、剔除、烘烤等多功能于一体，其加工效率快，质量高，能实现磁芯与盖板的大批量加工生产，降低成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种5G及新能源汽车电感共模组装智能制造自动化一体机


[0001]本专利技术涉及电感制造
，具体涉及一种5G及新能源汽车电感共模组装智能制造自动化一体机。

技术介绍

[0002]随着5G技术和新能源汽车发展趋势猛增，电子产品中所需的电子原件的需求越来越高，其中电感就是需求量很高的电子元件，因此需要有高效率的生产加工设备才能满足如此多数量要求的电感生产。而磁芯作为电感、整流等元件的心脏。随着电感、整流元件的小型化，对磁芯的要求也越来越高，其中电感在生产中存在磁芯与盖板的共膜组装的工艺步骤，目前，在该工艺制作的生产线中，并不存在一种全自动化的生产线，该生产线功能少，且多为部分步骤有人工参与制备的半自动化生产；这导致磁芯的加工效率低下，不能实现磁芯与盖板的大批量加工生产，投入成本高，且人工参与会间接降低磁芯的加工质量，不能满足人们的需求。为此，我们提出一种5G及新能源汽车电感共模组装智能制造自动化一体机用于克服上述存在的缺陷。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的功能少、加工效率低、加工质量得不到保障的缺陷，本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5G及新能源汽车电感共模组装智能制造自动化一体机，包括机架和机罩；其特征在于：所述机架上设有中心转盘组件和烤盘移动组件；围绕所述中心转盘组件的逆时针方向依次设有磁芯上料模组、点胶组件、相机检测组件以及盖板上料模组；所述中心转盘组件与烤盘移动组件之间设有产品下料模组；所述机架上还设有磁芯振动盘和盖板振动盘；所述磁芯振动盘对应磁芯上料模组设置；所述盖板振动盘对应盖板上料模组设置；所述机架上设有用于控制点胶组件的点胶控制器；所述相机检测组件用于检测磁芯上的点胶量；所述中心转盘组件与烤盘移动组件之间还设有下料校正组件和废料收集盒；所述产品下料模组用于将中心转盘组件上的合格产品移动至下料校正组件校正后再移动至烤盘移动组件进行烘烤，不合格产品则由中心转盘组件移动至废料收集盒内。2.根据权利要求1所述的一种5G及新能源汽车电感共模组装智能制造自动化一体机，其特征在于，所述中心转盘组件包括同轴设置的旋转盘和固定盘；所述固定盘所在平面的高度高于所述旋转盘所在平面的高度；所述旋转盘的圆周边处设有转盘夹持组件。3.根据权利要求2所述的一种5G及新能源汽车电感共模组装智能制造自动化一体机，其特征在于，所述转盘夹持组件在旋转盘上并沿着旋转盘的逆时针方向依次形成磁芯上料工位、第一压平工位、点胶工位、相机检测工位、盖板上料工位、第二压平工位、产品下料工位以及光纤检测工位；所述磁芯上料模组对应磁芯上料工位设置；所述点胶组件对应点胶工位设置；所述相机检测组件对应相机检测工位设置；所述盖板上料模组对应盖板上料工位设置；所述产品下料模组对应产品下料工位设置。4.根据权利要求3所述的一种5G及新能源汽车电感共模组装智能制造自动化一体机，其特征在于，所述固定盘上设有若干个开夹组件；若干个所述的开夹组件分别对应磁芯上料工位、第一压平工位以及产品下料工位设置；所述固定盘上还设有第一校正压平组件和第二校正压平组件；所述第一校正压平组件和第二校正压平组件分别对应所述第一压平工位和第二压平工位设置；所述固定盘上对应所述光纤检测工位位置处设有空位光纤检测模组。5.根据权利要求42所述的一种5G及新能源汽车电感共模组装智能制造自动化一体机，其特征在于，所述转盘夹持组件包括设置于旋转盘圆周边处的固定块；所述固定块上设置有固定夹子和转动夹子；其中所述转动夹子的尾部设有斜边拨动片；所述斜边拨动片与固定夹子之间设有第一弹簧。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，夏欢，
申请(专利权)人：金动力智能科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：