侧铣头内孔复合刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧铣头内孔复合刀，包括同轴设置且顺次连接的内孔刀头、铣槽刀盘和刀柄，所述铣槽刀盘为轴对称形，由一组相对圆弧边和一组相对直边组成，其中相对的圆弧边上各设有一个端面槽刀片；铣槽刀盘的盘面上设有内孔刀头，内孔刀头为中心旋转对称型，具有两组对边，第一组对边与铣槽刀盘的两个直边互相垂直，第二组对边上各设有一个铣内孔刀片，铣内孔刀片垂直于铣槽刀盘的直边并凸出于直边所在的面；能够一次性完成铣孔内壁和孔端面槽的工作，加工精度高，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
侧铣头内孔复合刀


[0001]本技术属于机械加工刀具领域，具体涉及一种侧铣头内孔复合刀。

技术介绍

[0002]内孔表面是组成机械零件的重要表面之一，在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%
‑
80%，在实体材料上加工出内孔的步骤一般是先使用麻花钻、中心钻、深孔钻等工具钻削出孔，再使用铰刀、镗刀、扩孔钻等在已有的孔上进行扩孔加工。在一些密封性要求比较高的零件上，一般需要在内孔端面周围设置端面槽，用以安装密封圈或油封，以满足装配时的密封要求，传统的加工方式是完成内孔钻孔、扩孔的加工，然后再使用槽刀或车刀在成型的孔周围车削出端面槽，这种方式需要二次对心，不仅加工效率较低，而且容易产生同心度误差，使得加工精度低，产品不良率高。

技术实现思路

[0003]针对上述问题和技术需求，本技术提供一种侧铣头内孔复合刀，能够一次性完成铣孔内壁和孔端面槽的工作，能够有效避免因换刀加工导致的误差增大。
[0004]本技术的技术方案如下：侧铣头内孔复合刀，包括同轴设置且顺次连接的内孔刀头、铣槽刀盘和刀柄，所述铣槽刀盘为轴对称形，由一组相对圆弧边和一组相对直边组成，其中相对的圆弧边上各设有一个端面槽刀片；铣槽刀盘的盘面上设有内孔刀头，内孔刀头为中心旋转对称型，具有两组对边，第一组对边与铣槽刀盘的两个直边互相垂直，第二组对边上各设有一个铣内孔刀片，铣内孔刀片垂直于铣槽刀盘的直边并凸出于直边所在的面。内孔刀头用于内孔的扩孔铣削加工，当内孔刀头完成既定深度加工时，铣槽刀盘盘面上的端面槽刀片抵达加工面，随之再次进给，直接在绕着孔端面加工出同心圆形的槽道，此槽为端面槽，能够安装密封配件，使装配时具有良好的密封防滑效果。
[0005]进一步的，所述内孔刀头的第二组对边上各设有一个直角阶梯，铣内孔刀片固定安装在阶梯处，第一组对边和第二组对边相交的四个直角处均设有倒角。设置一级阶梯，使得铣内孔刀片安装时背部有依托的平面，铣内孔刀片的稳定性更好，效避免加工时振动，倒角具有避让刀片的作用。
[0006]进一步的，所述内孔刀头的端面中心处设有一个锥形沉头孔，沉头孔的锥度为90
°
，沉头孔中心处开设有一个安装孔。安装孔中能够安装钻头，使本刀的复合功能更为强大，沉头孔保证钻头安装后内孔刀头端面的平整度。
[0007]进一步的，所述端面槽刀片通过刀片基座安装在铣槽刀盘上，刀片基座紧贴铣槽刀盘的圆弧边设置，其外缘与圆弧边弧度一致，刀片基座的厚度顺着铣槽刀盘的旋转方向向后逐渐减薄。
[0008]进一步的，所述端面槽刀片安装在刀片基座较厚一端的端面上，同时端面槽刀片垂直于铣槽刀盘的盘面。在利用端面槽刀片铣出环形密封槽时，后方较薄的刀片基座能够避让前方的安装面，使端面槽刀片能够顺利完成车削，不受干涉。
[0009]进一步的，所述端面槽刀片的形状为T字形。
[0010]进一步的，为了便于刀柄的装夹，所述刀柄为锥形，刀柄接近端头处的一段为六棱柱形，刀柄端面的中心处设有螺纹装夹孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术刀具用于内孔的扩孔加工，其将内孔刀头和铣槽刀盘复合在一起，内孔刀头首先对内孔进行扩孔，当达到限定深度时，铣槽刀盘直接在孔的端面出铣出与内孔同心的端面槽，这种方式能够一次加工成型，同时得到完成扩径的内孔和与其相匹配的端面槽，而且能够保证同心度完全一致，使加工精度得到提升，避免出现不良加工件，在后期安装密封配件时能够达到稳定的密封效果；同时，一次完成加工能够大大提升孔的加工效率，节省用工成本。
附图说明
[0012]图1为本技术侧铣头内孔复合刀的前端面示意图；
[0013]图2为图1中C处的截面示意图；
[0014]图3为本技术侧铣头内孔复合刀的轴向示意图；
[0015]图4为图3中B处的旋转切削轮廓示意图；
[0016]图5为本技术侧铣头内孔复合刀的后端面示意图；
[0017]图中标记为：内孔刀头1、铣内孔刀片11、沉头孔12、安装孔13、铣槽刀盘2、端面槽刀片21、刀片基座22、刀柄3、六棱柱形31、螺纹装夹孔32。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的描述。
[0019]如图1
‑
5所示为本技术侧铣头内孔复合刀，包括同轴设置且顺次连接的内孔刀头1、铣槽刀盘2和刀柄3。
[0020]所述铣槽刀盘2为轴对称形，由一组相对圆弧边和一组相对直边组成，其中相对的圆弧边上各设有一个端面槽刀片21；端面槽刀片21通过刀片基座22安装在铣槽刀盘2上，刀片基座22紧贴铣槽刀盘2的圆弧边设置，其外缘与圆弧边弧度一致，刀片基座22的厚度顺着铣槽刀盘2的旋转方向向后逐渐减薄。端面槽刀片21安装在刀片基座22较厚一端的端面上，同时端面槽刀片21垂直于铣槽刀盘2的盘面，端面槽刀片21的形状为T字形。在利用端面槽刀片21铣出环形密封槽时，后方较薄的刀片基座能够避让前方的安装面，使端面槽刀片21能够顺利完成车削，不受干涉。
[0021]铣槽刀盘2的盘面上设有内孔刀头1，内孔刀头1为中心旋转对称型，具有两组对边，第一组对边与铣槽刀盘2的两个直边互相垂直，第二组对边上各设有一个铣内孔刀片11，铣内孔刀片11垂直于铣槽刀盘2的直边并凸出于直边所在的面。进一步的，内孔刀头1的第二组对边上各设有一个直角阶梯，铣内孔刀片11固定安装在阶梯处，第一组对边和第二组对边相交的四个直角处均设有倒角。设置一级阶梯，使得铣内孔刀片11安装时背部有依托的平面，铣内孔刀片11的稳定性更好，效避免加工时振动，倒角具有避让刀片的作用。内孔刀头1的端面中心处设有一个锥形沉头孔12，沉头孔12的锥度为90
°
，沉头孔12中心处开设有一个安装孔13。安装孔13中能够安装钻头，使本刀的复合功能更为强大，沉头孔12保证钻头安装后内孔刀头1端面的平整度。
[0022]为了便于刀柄3的装夹，所述刀柄3为锥形，刀柄3接近端头处的一段为六棱柱形31，刀柄3端面的中心处设有螺纹装夹孔32。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的几个实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.侧铣头内孔复合刀，其特征在于：包括同轴设置且顺次连接的内孔刀头、铣槽刀盘和刀柄，所述铣槽刀盘为轴对称形，由一组相对圆弧边和一组相对直边组成，其中相对的圆弧边上各设有一个端面槽刀片；铣槽刀盘的盘面上设有内孔刀头，内孔刀头为中心旋转对称型，具有两组对边，第一组对边与铣槽刀盘的两个直边互相垂直，第二组对边上各设有一个铣内孔刀片，铣内孔刀片垂直于铣槽刀盘的直边并凸出于直边所在的面。2.根据权利要求1所述的侧铣头内孔复合刀，其特征在于：所述内孔刀头的第二组对边上各设有一个直角阶梯，铣内孔刀片固定安装在阶梯处，第一组对边和第二组对边相交的四个直角处均设有倒角。3.根据权利要求2所述的侧铣头内孔复合刀，其特征在于：所述内孔刀头的端面中心处设有一个锥形沉头孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱均，朱敖平，薛彩虹，
申请(专利权)人：常州冶戈工具有限公司，
类型：新型
国别省市：