一种眼镜架的加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种眼镜架的加工模具，属于眼镜架领域，包括加工模具本体，加工模具本体的工作台表面设置有模具槽，加工模具本体的上端中间部位设置有第一气缸，第一气缸的下端通过气缸杆连接有压板，该眼镜架的加工模具设置有散热风机和环形管，散热风机可以向模具槽吹风，环形管具有流通冷水，对模具槽以及模具原料内的热量进行冷却降温的作用，两者共同作用具有加快眼镜架冷却成型的速度，以及提高眼镜架生产效率的作用，同时该加工模具本体设置有的顶环的形状与眼镜框的形状相同，具有对眼镜框整个框架施加外力，从而将其顶出进行脱模的目的，不仅具有脱模简单的作用，还具有保证眼镜框不会发生被顶变形凹陷现象的作用，利于使用。于使用。于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜架的加工模具


[0001]本技术涉及眼镜架领域，更具体地说，涉及一种眼镜架的加工模具。

技术介绍

[0002]眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，外观漂亮的眼镜架还可起到美观的作用，材质主要有金属、塑料或树脂、天然材料等。按样式，它可以分为全框、半框、无框等类型。
[0003]申请号为202020881027.7的专利申请涉及一种眼镜架的加工模具，其在制作眼镜架的时候，将制作原料注入模具槽，然后等待原料冷却成型，形成眼镜架，通过自然冷却的制作方式，需要消耗大量时间，大大降低了眼镜架的加工效率，同时刚完成制作的眼镜架质软，推杆在顶出眼镜架时，着力于一个点，容易造成眼镜架变形的现象，不利于使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种眼镜架的加工模具，它设置有散热风机和环形管，散热风机可以向模具槽吹风，环形管具有流通冷水，对模具槽以及模具原料内的热量进行冷却降温的作用，两者共同作用具有加快眼镜架冷却成型的速度，以及提高眼镜架生产效率的作用，同时该加工模具本体设置有的顶环的形状与眼镜框的形状相同，具有对眼镜框整个框架施加外力，从而将其顶出进行脱模的目的，不仅具有脱模简单的作用，还具有保证眼镜框不会发生被顶变形凹陷现象的作用，利于使用。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种眼镜架的加工模具，包括加工模具本体，所述加工模具本体的工作台表面设置有模具槽，所述加工模具本体的上端中间部位设置有第一气缸，所述第一气缸的下端通过气缸杆连接有压板，所述压板的下端固定连接有模块，所述加工模具本体的内部中间部位设置有第二气缸，所述第二气缸的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有顶环，所述压板的上端对称设置有散热风机，所述加工模具本体的左端设置有水箱，所述水箱的右端设置有水泵，所述水泵的左端设置有抽水管，所述水泵的下端设置有出水管，所述出水管的下端连接有输水管，所述输水管的末端连接有环形管，所述环形管的末端连接有回流管，所述回流管的末端与水箱连通，该眼镜架的加工模具设置有散热风机和环形管，散热风机可以向模具槽吹风，环形管具有流通冷水，对模具槽以及模具原料内的热量进行冷却降温的作用，两者共同作用具有加快眼镜架冷却成型的速度，以及提高眼镜架生产效率的作用，同时该加工模具本体设置有的顶环的形状与眼镜框的形状相同，具有对眼镜框整个框架施加外力，从而将其顶出进行脱模的目的，不仅具有脱模简单的作用，还具有保证眼镜框不会发生被顶变形凹陷现象的作用，利于使用。
[0007]进一步的，所述压板的左右两端对称设置有限位杆，所述加工模具本体的内部左右两端对称设置有限位槽，所述限位杆与限位槽滑动连接，限位杆具有限制压板位置，防止压板与加工模具本体错位，导致制作的眼镜框发生变形现象的作用。
[0008]进一步的，所述顶环设置在模具槽的下端，且顶环的形状设置与眼镜框的形状相同，通过将顶环的形状设置与眼镜框相同，具有保证顶环对整个眼镜框施加外力，从而在保证眼镜框不变形的情况下，将眼镜框从模具槽内顶出进行脱模处理。
[0009]进一步的，所述抽水管的左端与水箱连通，抽水管具有将水箱内的冷水抽出的作用。
[0010]进一步的，所述环形管设置在模具槽的外表面，通过将环形管设置在模具槽外围处，具有保证环形管在流通冷水时，冷水将模具槽内的热量吸收，从而对模具槽以及眼镜框原料进行冷却降温的作用。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]（1）本方案置有散热风机和环形管，散热风机可以向模具槽吹风，环形管具有流通冷水，对模具槽以及模具原料内的热量进行冷却降温的作用，两者共同作用具有加快眼镜架冷却成型的速度，以及提高眼镜架生产效率的作用，同时该加工模具本体设置有的顶环的形状与眼镜框的形状相同，具有对眼镜框整个框架施加外力，从而将其顶出进行脱模的目的，不仅具有脱模简单的作用，还具有保证眼镜框不会发生被顶变形凹陷现象的作用，利于使用。
[0013]（2）压板的左右两端对称设置有限位杆，加工模具本体的内部左右两端对称设置有限位槽，限位杆与限位槽滑动连接，限位杆具有限制压板位置，防止压板与加工模具本体错位，导致制作的眼镜框发生变形现象的作用。
[0014]（3）顶环设置在模具槽的下端，且顶环的形状设置与眼镜框的形状相同，通过将顶环的形状设置与眼镜框相同，具有保证顶环对整个眼镜框施加外力，从而在保证眼镜框不变形的情况下，将眼镜框从模具槽内顶出进行脱模处理。
[0015]（4）抽水管的左端与水箱连通，抽水管具有将水箱内的冷水抽出的作用。
[0016]（5）环形管设置在模具槽的外表面，通过将环形管设置在模具槽外围处，具有保证环形管在流通冷水时，冷水将模具槽内的热量吸收，从而对模具槽以及眼镜框原料进行冷却降温的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为图1的A处放大图；
[0019]图3为图1的B处放大图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1加工模具本体、2模具槽、3第一气缸、4压板、5模块、6限位杆、7限位槽、8第二气缸、9支撑板、10顶环、11散热风机、12水箱、13水泵、14抽水管、15出水管、16输水管、17环形管、18回流管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种眼镜架的加工模具，包括加工模具本体1，请参阅图1
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3，加工模具本体1的工作台表面设置有模具槽2，加工模具本体1的上端中间部位设置有第一气缸3，第一气缸3具有带动压板4和模块5向下移动的作用，第一气缸3的下端通过气缸杆连接有压板4，压板4的下端固定连接有模块5，模块5具有配合模具槽2形成眼镜框的形状，从而对眼镜框进行加工制作的作用，加工模具本体1的内部中间部位设置有第二气缸8，第二气缸8具有带动顶环10向上移动，将成型眼镜框从模具槽2内顶出的作用，第二气缸8的上端固定连接有支撑板9，支撑板9的上端固定连接有顶环10，压板4的上端对称设置有散热风机11，散热风机11具有向下吹出冷风，从而对模具槽2以及眼镜框原料进行冷却降温的作用，加工模具本体1的左端设置有水箱12，水箱12具有储存冷水的作用，水箱12的右端设置有水泵13，水泵13具有将水箱12内冷水运输至环形管17，从而对眼镜框原料的热量进行吸收的作用，水泵13的左端设置有抽水管14，水泵13的下端设置有出水管15，出水管15的下端连接有输水管16，输水管16的末端连接有环形管17，环形管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种眼镜架的加工模具，包括加工模具本体（1），其特征在于：所述加工模具本体（1）的工作台表面设置有模具槽（2），所述加工模具本体（1）的上端中间部位设置有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的下端通过气缸杆连接有压板（4），所述压板（4）的下端固定连接有模块（5），所述加工模具本体（1）的内部中间部位设置有第二气缸（8），所述第二气缸（8）的上端固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的上端固定连接有顶环（10），所述压板（4）的上端对称设置有散热风机（11），所述加工模具本体（1）的左端设置有水箱（12），所述水箱（12）的右端设置有水泵（13），所述水泵（13）的左端设置有抽水管（14），所述水泵（13）的下端设置有出水管（15），所述出水管（15）的下端连接有输水管（16），所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同，
申请(专利权)人：瑞安市艺丰模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：