一种高精度镗铣加工中心主轴箱平衡结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度镗铣加工中心主轴箱平衡结构，包括箱体，所述主轴箱的下方对称设有用于对平衡杆保持稳固的稳固机构，所述主轴箱的一侧对称设有用于保持主轴箱上下平衡运动的平衡机构。本实用新型专利技术通过稳固机构和平衡机构的设置，能够通过定位杆穿过弧形板上的定位孔，并和平衡杆上的定位孔相抵紧，使得平衡杆在竖直方向上保持稳固，能够通过固定螺栓将半圆板一和半圆板二固定，使得主轴箱在进行上下运动时的平衡点保持在主轴箱的重心位置，避免了主轴箱运动的偏载，极大的减少了主轴箱运动时产生的热量造成的微变形，使得微变形均匀，大大降低了对工件加工精度的影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度镗铣加工中心主轴箱平衡结构


[0001]本技术涉及镗铣加工
，具体为一种高精度镗铣加工中心主轴箱平衡结构。

技术介绍

[0002]镗床，主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工，铣床，主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，镗铣床，是加工行业普遍使用的一种加工工具,结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率。
[0003]现有的专利申请号为CN201921438184.4的一种高精度镗铣加工中心主轴箱平衡结构，该装置通过将卡扣板固定安装在夹持板和安置杆，可将夹持板和安置杆固定在正挂箱架和固定板之间，能够将正挂箱架进行整体固定，可将主轴箱单元动态平衡和热平衡的结构进行固定，使用者能够将立柱和基座进行结构固定；通过正挂箱架和固定板之间的主轴箱，使得平衡机构平衡点设在主轴箱重心位置，能够带动传动轮和滑轮，可使外界的动轮组进行传动运动，通过启动气液缸利用气液的动力进行固定，但是该装置的主轴箱在对工件进行加工时是上下运动的，通过外界动轮组配合气液缸的动力进行固定，其固定方式为和主轴箱接触支撑式的固定，并不能保证平衡点始终保持在主轴箱的重心位置，造成主轴箱运动的偏载，偏载产生大量的热量会造成导轨产生不均匀的扭曲微变形，影响对工件的加工精度，为此，我们提出一种高精度镗铣加工中心主轴箱平衡结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度镗铣加工中心主轴箱平衡结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度镗铣加工中心主轴箱平衡结构，包括箱体，所述箱体的一侧连接有导轨，所述导轨的内部通过T形滑块滑动连接有主轴箱，所述主轴箱的一侧对称设有平衡杆，所述主轴箱的下方对称设有用于对平衡杆保持稳固的稳固机构，所述稳固机构包括对称连接于箱体一侧的支撑杆，所述支撑杆的一端通过转轴和平衡杆的一端转动连接，所述支撑杆的外侧连接有弧形板，所述平衡杆的外侧连接有支撑架，所述主轴箱的一侧对称设有用于保持主轴箱上下平衡运动的平衡机构，所述平衡机构包括对称固定连接于主轴箱一侧的连杆，所述连杆的一端固定连接有半圆板一，所述半圆板一的两端均固定连接有固定侧板一，所述半圆板一的内部和平衡杆的外侧活动连接。
[0006]优选的，所述平衡杆的外侧设有稳固组件，所述稳固组件包括固定连接于支撑架一侧的前固定圆板，所述前固定圆板的一侧、支撑架的一侧和平衡杆的外侧均开设有定位
孔，所述定位孔的内部活动连接有定位杆，所述定位杆的一端固定连接有后固定圆板，所述后固定圆板的外侧对称固定连接有辅助杆。
[0007]优选的，所述定位杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别和前固定圆板与后固定圆板的一侧固定连接，正常状态下，所述弹簧的弹力会使得定位杆的一端和平衡杆外侧的定位孔相抵紧。
[0008]优选的，所述主轴箱的一侧对称设有平衡组件，所述平衡组件包括和平衡杆外侧活动连接的半圆板二，所述半圆板二的两端均固定连接有固定侧板二，所述固定侧板一通过固定螺栓和固定侧板二固定连接，所述半圆板一和半圆板二之间形成一个圆形的空间，所述平衡杆活动套接于半圆板一和半圆板二之间。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]通过稳固机构的设置，在稳固组件的配合作用下，能够通过将平衡杆转动至竖直状态，通过拉动辅助杆带动定位杆向后移动，使得弧形板位于支撑架的内侧，然后松开辅助杆，在弹簧的配合作用下，使得定位杆穿过弧形板的定位孔，并和平衡杆外侧的定位孔相抵紧，达到对平衡杆固定的目的，通过平衡机构的设置，在平衡组件的配合作用下，能够通过将半圆板二套设在平衡杆的外侧并和半圆板一对齐，通过固定螺栓将固定侧板一和固定侧板二固定，达到对半圆板二固定的目的，使得平衡杆活动套接于半圆板一和半圆板二之间，相对现有技术，通过外界动轮组配合气液缸的动力进行固定，其固定方式为和主轴箱接触支撑式的固定，并不能保证平衡点始终保持在主轴箱的重心位置，造成主轴箱运动的偏载，偏载产生大量的热量会造成导轨产生不均匀的扭曲微变形，影响对工件的加工精度，本技术通过稳固机构和平衡机构的设置，能够通过转动平衡杆至竖直状态，通过定位杆穿过弧形板上的定位孔，并和平衡杆上的定位孔相抵紧，实现对平衡杆的固定，使得平衡杆在竖直方向上保持稳固，能够通过固定螺栓将半圆板一和半圆板二固定，使得平衡杆活动套接于半圆板一和半圆板二之间，使得主轴箱在进行上下运动时的平衡点保持在主轴箱的重心位置，避免了主轴箱运动的偏载，极大的减少了主轴箱运动时产生的热量造成的微变形，使得微变形均匀，大大降低了对工件加工精度的影响，同时，在主轴箱移动至平衡杆上方时，可通过转动平衡杆将平衡杆远离主轴箱，防止工作人员误碰，便于工作人员调整主轴箱的参数。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的稳固组件的结构示意图；
[0013]图3为本技术的弧形板的结构示意图。
[0014]图4为本技术的平衡组件的结构示意图。
[0015]图中：1、箱体；2、导轨；3、主轴箱；4、平衡杆；5、稳固机构；51、支撑杆；52、弧形板；53、支撑架；6、稳固组件；61、前固定圆板；62、定位孔；63、定位杆；64、后固定圆板；65、辅助杆；66、弹簧；7、平衡机构；71、连杆；72、半圆板一；73、固定侧板一；8、平衡组件；81、半圆板二；82、固定侧板二；83、固定螺栓。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高精度镗铣加工中心主轴箱平衡结构，包括箱体1，其特征在于：所述箱体1的一侧连接有导轨2，所述导轨2的内部通过T形滑块滑动连接有主轴箱3，所述主轴箱3的一侧对称设有平衡杆4，所述主轴箱3 的下方对称设有用于对平衡杆4保持稳固的稳固机构5，所述稳固机构5包括对称连接于箱体1一侧的支撑杆51，所述支撑杆51的一端通过转轴和平衡杆4的一端转动连接，所述支撑杆51的外侧连接有弧形板52，所述平衡杆4的外侧连接有支撑架53，能够通过转动平衡杆4至竖直状态，通过定位杆63穿过弧形板52上的定位孔62，并和平衡杆4上的定位孔62相抵紧，实现对平衡杆4的固定，使得平衡杆4在竖直方向上保持稳固，所述主轴箱3的一侧对称设有用于保持主轴箱3上下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度镗铣加工中心主轴箱平衡结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧连接有导轨(2)，所述导轨(2)的内部通过T形滑块滑动连接有主轴箱(3)，所述主轴箱(3)的一侧对称设有平衡杆(4)，所述主轴箱(3)的下方对称设有用于对平衡杆(4)保持稳固的稳固机构(5)，所述稳固机构(5)包括对称连接于箱体(1)一侧的支撑杆(51)，所述支撑杆(51)的一端通过转轴和平衡杆(4)的一端转动连接，所述支撑杆(51)的外侧连接有弧形板(52)，所述平衡杆(4)的外侧连接有支撑架(53)，所述主轴箱(3)的一侧对称设有用于保持主轴箱(3)上下平衡运动的平衡机构(7)，所述平衡机构(7)包括对称固定连接于主轴箱(3)一侧的连杆(71)，所述连杆(71)的一端固定连接有半圆板一(72)，所述半圆板一(72)的两端均固定连接有固定侧板一(73)，所述半圆板一(72)的内部和平衡杆(4)的外侧活动连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度镗铣加工中心主轴箱平衡结构，其特征在于：所述平衡杆(4)的外侧设有稳固组件(6)，所述稳固组件(6)包括固定连接于支撑架(53)一侧的前固定圆板(61)，所述前固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：江喜允，黄小四，赖国平，
申请(专利权)人：深圳市钜人数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：