本实用新型专利技术涉及消毒液生产设备技术领域，具体是一种消毒液生产用配料装置，包括混合罐，所述混合罐的外侧等距设置有多个配料机构，所述配料机构包括配料罐和底座，所述底座的内部连接有驱动机构，所述配料罐的内侧设置有螺纹轴和活塞，所述螺纹轴的下端活动贯穿配料罐并与驱动机构相连接，所述活塞螺纹套接于螺纹轴上，所述活塞与配料罐之间连接有导向结构，所述配料罐与混合罐之间固定连通有导料管，所述导料管上安装有流量计，本实用新型专利技术通过设置的活塞、导向结构和螺纹轴配合作用，利用转动的螺纹轴驱动活塞上移，将配料罐中的液态配料由导料管挤入混合罐中，挤入的过程中，通过流量计计量，更加精确，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种消毒液生产用配料装置
[0001]本技术涉及消毒液生产设备
，具体是一种消毒液生产用配料装置。
技术介绍
[0002]消毒液生产用配料装置可通过进行内端的配比调控，实现配料工作，实现消毒液加工生产的目的，通过高精度的调控，可有效的保证配合比例，有助于进行消毒液的稳定性能，方便进行快速的调制生产，实现量产的目的，且消毒液生产用配料装置方便进行安装设置。
[0003]经检索，中国专利申请号为202023257499.4公开了一种消毒液生产用配料装置，包括搅拌结构，所述搅拌结构的下端位置设有承载结构，所述搅拌结构包括电动机、连通管、固定架、第一套环架、搅拌齿、第二套环架和传输架，所述电动机安装在搅拌结构的内端顶部位置，所述电动机的下端转动连接有传输架，所述传输架的底端位置与第一套环架和第二套环架相套接设置，所述第一套环架和第二套环架之间通过搅拌齿相固定连接，所述电动机的侧端位置与固定架相固定连接，所述固定架的侧端位置贯通设有连通管。基于以上检索，结合现有技术发现，现有的消毒液生产用配料装置多为人工配料，配料精确度较差，且生产效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种消毒液生产用配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种消毒液生产用配料装置，包括混合罐，所述混合罐的下端固定连通有出料斗，所述混合罐的外侧等距设置有多个配料机构，所述配料机构包括配料罐和底座，所述配料罐与混合罐之间固定连接有支撑架，所述底座固定连接于配料罐的下端，所述底座的内部连接有驱动机构，所述配料罐的内侧设置有螺纹轴和活塞，所述螺纹轴的下端活动贯穿配料罐并与驱动机构相连接，所述活塞螺纹套接于螺纹轴上，所述活塞与配料罐之间连接有导向结构，所述配料罐与混合罐之间固定连通有导料管，所述导料管上安装有流量计，所述配料罐的上端固定连通有补料管，且补料管处塞设有密封塞。
[0006]优选的，所述导向结构包括导向杆，所述活塞上设置有与导向杆相适配的滑孔，所述导向杆的下端与配料罐的内底端固定连接，所述导向杆的上端滑动贯穿滑孔。
[0007]优选的，所述配料罐的内顶侧设置有旋转板，所述旋转板与螺纹轴的顶端固定连接，所述旋转板上均匀设置有多个漏料孔，所述旋转板的下端连接有多个搅拌组件，且搅拌组件沿着旋转板的圆周均匀等距分布。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括搅拌套和搅拌板，所述搅拌套的一端与旋转板固定连接，所述搅拌套的另一端套设于搅拌板的外侧，且搅拌套与搅拌板之间连接有弹性组件。
[0009]优选的，所述弹性组件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧固定连接于搅拌套与搅拌板之间，所述搅拌板的底端活动连接有滚珠。
[0010]优选的，所述驱动机构包括第二驱动电机、主齿轮和副齿轮，所述第二驱动电机与底座的内底端固定连接，所述主齿轮固定连接于第二驱动电机的输出端，所述副齿轮固定套接于螺纹轴的底端并与主齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述混合罐的顶端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端活动贯穿混合罐并固定连接有搅拌机构。
[0012]优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴和多个搅拌叶，所述搅拌轴与第一驱动电机的输出端固定连接，多个所述搅拌叶均匀固定连接于搅拌轴的侧端，且搅拌叶上设置有多个通孔。
[0013]本技术通过改进在此提供一种消毒液生产用配料装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过设置的活塞、导向结构和螺纹轴配合作用，需要向混合罐中加入配料时，第二驱动电机驱动主齿轮转动，主齿轮驱动副齿轮带着螺纹轴转动，转动的螺纹轴驱动活塞上移，将配料罐中的液态配料由导料管挤入混合罐中，导向杆配合滑孔可保证活塞在螺纹轴驱动作用下稳定上移，挤入的过程中，通过流量计计量，更加精确，生产效率高；
[0015]其二：本技术通过设置的旋转板和搅拌组件配合作用，螺纹轴通过旋转板带着搅拌组件同步转动，从而利用搅拌组件对液态配料进行搅拌，保证配料罐内部液态配料均匀导入混合罐中，搅拌套、搅拌板和压缩弹簧配合作用可为活塞的上移让出空间，另外，搅拌板的底端活动连接的滚珠可减小搅拌组件与活塞之间的摩擦。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的半剖立体结构示意图；
[0019]图3是本技术的配料机构的半剖立体结构示意图；
[0020]图4是本技术的配料机构的内部零件立体结构示意图；
[0021]图5是本技术的搅拌组件的立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、混合罐；2、配料机构；201、配料罐；202、底座；203、补料管；204、密封塞；205、活塞；206、螺纹轴；207、导向杆；208、滑孔；3、出料斗；4、支撑架；5、搅拌轴；6、第一驱动电机；7、漏料孔；8、旋转板；9、搅拌组件；901、搅拌套；902、搅拌板；903、压缩弹簧；904、滚珠；10、驱动机构；101、第二驱动电机；102、主齿轮；103、副齿轮；11、导料管；12、搅拌叶；13、通孔。
具体实施方式
[0024]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种消毒液生产用配料装置，本技术的技术方
案是：
[0026]如图1
‑
图5所示，一种消毒液生产用配料装置，包括混合罐1，混合罐1的下端固定连通有出料斗3，混合罐1的外侧等距设置有多个配料机构2，多个配料机构2用于配料。
[0027]配料机构2包括配料罐201和底座202，配料罐201与混合罐1之间固定连接有支撑架4，底座202固定连接于配料罐201的下端，底座202的内部连接有驱动机构10，配料罐201的内侧设置有螺纹轴206和活塞205，螺纹轴206的下端活动贯穿配料罐201并与驱动机构10相连接，活塞205螺纹套接于螺纹轴206上，活塞205与配料罐201之间连接有导向结构，配料罐201与混合罐1之间固定连通有导料管11，导料管11上安装有流量计，配料罐201的上端固定连通有补料管203，且补料管203处塞设有密封塞204；从补料管203处加入液态配料，并用密封塞204密封，需要向混合罐1中加入配料时，利用驱动机构10驱动螺纹轴206转动，转动的螺纹轴206驱动活塞205上移，将配料罐201中的液态配料由导料管11挤入混合罐1中，挤入的过程中，通过流量计计量，更加精确，生产效率高。
[0028]进一步的，导向结构包括导向杆207，活塞20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种消毒液生产用配料装置，其特征在于：包括混合罐(1)，所述混合罐(1)的下端固定连通有出料斗(3)，所述混合罐(1)的外侧等距设置有多个配料机构(2)，所述配料机构(2)包括配料罐(201)和底座(202)，所述配料罐(201)与混合罐(1)之间固定连接有支撑架(4)，所述底座(202)固定连接于配料罐(201)的下端，所述底座(202)的内部连接有驱动机构(10)，所述配料罐(201)的内侧设置有螺纹轴(206)和活塞(205)，所述螺纹轴(206)的下端活动贯穿配料罐(201)并与驱动机构(10)相连接，所述活塞(205)螺纹套接于螺纹轴(206)上，所述活塞(205)与配料罐(201)之间连接有导向结构，所述配料罐(201)与混合罐(1)之间固定连通有导料管(11)，所述导料管(11)上安装有流量计，所述配料罐(201)的上端固定连通有补料管(203)，且补料管(203)处塞设有密封塞(204)。2.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用配料装置，其特征在于：所述导向结构包括导向杆(207)，所述活塞(205)上设置有与导向杆(207)相适配的滑孔(208)，所述导向杆(207)的下端与配料罐(201)的内底端固定连接，所述导向杆(207)的上端滑动贯穿滑孔(208)。3.根据权利要求1所述的一种消毒液生产用配料装置，其特征在于：所述配料罐(201)的内顶侧设置有旋转板(8)，所述旋转板(8)与螺纹轴(206)的顶端固定连接，所述旋转板(8)上均匀设置有多个漏料孔(7)，所述旋转板(8)的下端连接有多个搅拌组件(9)，且搅拌组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锦碧，陈海鹏，王坤，张志龙，
申请(专利权)人：惠州市华士德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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