一种自动化踩线机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化踩线机，其具有底座，底座一侧垂直设置立柱，立柱上设置踩线机头，踩线机头下部位于底座上设置横梁，底座上平行开设开口槽，横梁下端通过支柱垂直连接，支柱穿过开口槽后与连杆固定，连杆一侧设置联动气缸组；联动气缸组嵌入设置在底座内；横梁一侧设置滑动槽，滑动槽内滑动设置加工板组件，加工板组件包括加工板本体，加工板本体一侧通过夹块活动卡设在滑动槽内；加工板本体端面上还设置环状加工区，加工板本体上端边缘处均匀设置卡夹。该自动化踩线机，通过布料在加工板上的固定可实现整体布料的精准踩线加工，提高整体踩线质量和踩线作业安全性。提高整体踩线质量和踩线作业安全性。提高整体踩线质量和踩线作业安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化踩线机


[0001]本技术涉及踩线机的
，尤其是一种自动化踩线机。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，家具行业得到了快速的发展。在家具行业中，坐垫靠背是重要的组成部分。坐垫靠背在生产过程中通常需要进行踩线加工，传统都是通过人为踩线缝制；后经过不断的改进，人们研发出了自动踩线机，这样可以在很大程度上降低劳动强度，提高生产效率；但是目前的自动踩线机在长时间的使用过程中存在如下问题： 目前的踩线机都是通过人为手动辅助固定，其在缝制过程中会出现不同程度的移位，也会给作业人员带来很大的风险；踩线机通过电脑编程后进行布料的踩线加工；当布料没有放置或便宜加工区会造成踩线的盲区，也整体踩线质量带来很大的影响。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供的是一种自动化踩线机，通过布料在加工板上的固定可实现整体布料的精准踩线加工，提高整体踩线质量和踩线作业安全性，便于广泛推广和使用。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化踩线机，具有底座，所述的底座一侧垂直设置立柱，所述的立柱上设置踩线机头，所述的踩线机头下部位于底座上设置横梁，所述的底座上平行开设开口槽，所述的横梁下端通过支柱垂直连接，所述的支柱穿过开口槽后与连杆固定，所述的连杆一侧设置联动气缸组；所述的联动气缸组嵌入设置在底座内；所述的横梁一侧设置滑动槽，所述的滑动槽内滑动设置加工板组件，所述的加工板组件包括加工板本体，所述的加工板本体一侧通过夹块活动卡设在滑动槽内；所述的加工板本体端面上还设置环状加工区，所述的加工板本体上端边缘处均匀设置卡夹。
[0005]进一步地说明，上述技术方案中，所述的环状加工区内均匀设置若干激光采位点，所述的激光采位点呈点状结构设置；这样的设计是通过激光采位点的位置来进行踩线机头的踩线操作。
[0006]进一步地说明，上述技术方案中，所述的踩线机头上部还设置支架，所述的支架下端面上还设置微型激光扫描仪，所述的微型激光扫描仪正对激光采位点；这样可以通过微型激光扫描仪自动扫描跟踪激光采位点，来判断和进行踩线操作。
[0007]进一步地说明，上述技术方案中，所述的底座一侧还开设槽口；这样可以便于操作人员进入后对布料在加工板上的装夹。
[0008]进一步地说明，上述技术方案中，所述的踩线机头上部还设置显示屏；可以便于操作人员及时关注踩线机头的整体运行轨迹。
[0009]进一步地说明，上述技术方案中，所述的横梁上端一侧还设置控制电机，所述的控制电机的一端电性连接驱动块，所述的驱动块设置在加工板本体一端边缘；这样可以通过控制电机控制驱动块，从而带动加工板在横梁长度方向上进行任意移动加工。
[0010]进一步地说明，上述技术方案中，所述的显示屏上部设置控制器；这样的设计可以通过控制器控制联动气缸组和控制电机等的具体操作运行。
[0011]进一步地说明，上述技术方案中，所述的底座下端面通过基角固定支撑；可保障整体踩线操作的稳定安全运行。
[0012]进一步地说明，上述技术方案中，所述的踩线机头一侧还设置旋转电机。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提出的一种自动化踩线机，通过布料在加工板上的固定可实现整体布料的精准踩线加工，提高整体踩线质量和踩线作业安全性，便于广泛推广和使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中底座端面的结构示意图；
[0017]图3是图1中加工板的端面结构示意图；
[0018]图4是图1中连杆与联动气缸组的连接示意图。
[0019]附图中的标号为：1、底座，2、立柱，3、踩线机头，4、横梁，5、开口槽，6、支柱，7、连杆，8、联动气缸组，9、滑动槽，10、加工板本体，11、环状加工区，12、卡夹，13、激光采位点，14、支架，15、控制电机，16、槽口，17、控制器，18、基角，19、旋转电机，20、显示屏，21、微型激光扫描仪，22、驱动块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本申请中，踩线机头3、联动气缸组8、旋转电机19、显示屏20、驱动块22、控制电机15、控制器17和微型激光扫描仪21是根据具体型号直接从市场上购置后匹配安装使用。
[0022]在本申请中，旋转电机19的输出端通过齿轮啮合连接方式使得踩线机头3可以实现360度自由转动；踩线机头3内垂直方向上设置垂直气缸，可以满足踩线机头3在竖直方向上的自由上下操作。
[0023]在本申请中，控制电机15的设置，是通过驱动块22控制加工板本体10在横梁4长度方向上，即X方向上进行自由滑动，满足后期踩线的操作需求。联动气缸组8的设置，可以实现横梁4在底座1上的滑动，这样可以满足加工板本体10在Y方向上的自由移动。
[0024]见图1～4所示的是一种自动化踩线机，具有底座1，底座1一侧垂直设置立柱2，立柱2上设置踩线机头3，踩线机头3下部位于底座上设置横梁4，底座1上平行开设开口槽5，横梁4下端通过支柱6垂直连接，支柱6穿过开口槽5后与连杆7固定，连杆7一侧设置联动气缸组8；联动气缸组8嵌入设置在底座1内；横梁4一侧设置滑动槽9，滑动槽9内滑动设置加工板
组件，加工板组件包括加工板本体10，加工板本体10一侧通过夹块活动卡设在滑动槽9内；加工板本体10端面上还设置环状加工区11，加工板本体10上端边缘处均匀设置卡夹12。
[0025]其中，环状加工区11内均匀设置若干激光采位点13，激光采位点13呈点状结构设置。踩线机头3上部还设置支架14，支架14下端面上还设置微型激光扫描仪21，微型激光扫描仪21正对激光采位点13。底座1一侧还开设槽口16。踩线机头3上部还设置显示屏20。横梁4上端一侧还设置控制电机15，控制电机15的一端电性连接驱动块22，驱动块22设置在加工板本体10一端边缘。显示屏20上部设置控制器17。底座1下端面通过基角18固定支撑。踩线机头3一侧还设置旋转电机19。
[0026]该自动化踩线机的操作原理如下：
[0027]首先，操作人员可以将需要加工的布料通过卡夹12装夹在加工板本体10上，然后通过外部程序编制后输入到控制器17内，控制器17 会同时控制控制电机15、联动气缸组8和踩线机头3的同时运行；在运行过程中还会通过微型激光扫描仪21同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化踩线机，其特征在于：具有底座，所述的底座一侧垂直设置立柱，所述的立柱上设置踩线机头，所述的踩线机头下部位于底座上设置横梁，所述的底座上平行开设开口槽，所述的横梁下端通过支柱垂直连接，所述的支柱穿过开口槽后与连杆固定，所述的连杆一侧设置联动气缸组；所述的联动气缸组嵌入设置在底座内；所述的横梁一侧设置滑动槽，所述的滑动槽内滑动设置加工板组件，所述的加工板组件包括加工板本体，所述的加工板本体一侧通过夹块活动卡设在滑动槽内；所述的加工板本体端面上还设置环状加工区，所述的加工板本体上端边缘处均匀设置卡夹。2.根据权利要求1所述的一种自动化踩线机，其特征在于：所述的环状加工区内均匀设置若干激光采位点，所述的激光采位点呈点状结构设置。3.根据权利要求2所述的一种自动化踩线机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：万隆鑫，
申请(专利权)人：浙江万昌家具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：