一种模板机制造技术

本实用新型专利技术提供一种模板机，属于模板机技术领域，该模板机包括模板缝纫机，模板缝纫机的侧端开设有第一空心槽；两个固定板，两个固定板的两个侧端均滑动连接于第一空心槽的两个侧内壁，两个固定板的相靠近端均开设有螺纹槽，两个固定板的上端均开设有两个第三空心槽；转动机构，转动机构设置于第一空心槽的圆周内壁，转动机构包括第二螺纹杆、齿轮和第一螺纹杆，第一螺纹杆的圆周表面转动连接于第一空心槽的圆周内壁，第一螺纹杆的侧端活动贯穿模板缝纫机的侧端并向前延伸，升降机构可用于升降支撑板，使得固定板在移动至模板缝纫机的左右两端时，通过升降支撑板，使得支撑板能与模板缝纫机的台面保持在同一水平线，便于缝纫。纫。纫。

【技术实现步骤摘要】
一种模板机


[0001]本技术属于模板机
，具体涉及一种模板机。

技术介绍

[0002]模板缝纫机是指结合服装模板CAD软件、服装模板缝制CAD软件以及先进的数控技术进行全自动应用模板生产，提升了生产效率和产品品质，降低了技术工人的技术要求，用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机，减少对高技能人员的依赖程度，保证品质的同时，解决产业工人用工短缺与技能缺陷问题，全自动化的完成服装缝制，促进服装模板工艺整理流水线化。
[0003]在现有技术中，大部分模板缝纫机的台面大小是固定的无法调节，若缝纫的衣服面积很大，则需要使用对应大小的固定板来固定衣服进行缝纫，但模板缝纫机的台面就无法完全放置固定板，使得固定板在移动的时候超出模板缝纫机的台面，对附近的工作人员造成伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模板机，旨在解决现有技术中的模板缝纫机的台面大小无法调节，在缝纫大面积的衣服时，固定板容易对附近的工作人员造成伤害问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种模板机，包括：
[0007]模板缝纫机，所述模板缝纫机的侧端开设有第一空心槽；
[0008]两个固定板，两个所述固定板的两个侧端均滑动连接于第一空心槽的两个侧内壁，两个所述固定板的相靠近端均开设有螺纹槽，两个所述固定板的上端均开设有两个第三空心槽；
[0009]转动机构，所述转动机构设置于第一空心槽的圆周内壁，所述转动机构包括第二螺纹杆、齿轮和第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的圆周表面转动连接于第一空心槽的圆周内壁，所述第一螺纹杆的侧端活动贯穿模板缝纫机的侧端并向前延伸，所述第二螺纹杆与两个螺纹槽螺纹连接，所述齿轮的侧端开设有第四空心槽，所述第四空心槽的圆周内壁固定连接于第二螺纹杆的圆周表面，所述齿轮的圆周表面与第一螺纹杆互相啮合，所述转动机构与固定板配合以实现调节模板缝纫机的台面大小；以及
[0010]升降机构，所述升降机构设有四组，四组所述升降机构分别设置于四个第三空心槽的圆周内壁，四组所述升降机构的上侧固定连接有两个支撑板，所述升降机构与支撑板配合以实现固定板能与模板缝纫机保持在同一水平面上。
[0011]作为本技术一种优选的方案，每组所述升降机构均包括螺纹筒、螺纹柱和两个第二限位环，所述螺纹筒的上端固定连接于支撑板的下端，所述螺纹柱的圆周表面螺纹连接于螺纹筒的圆周内壁，两个所述第二限位环的圆周表面固定连接于第三空心槽的圆周内壁。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述第一空心槽的圆周内壁固定连接有两个第一限位环，所述第一螺纹杆的圆周表面固定连接有第一固定环。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述模板缝纫机的两个侧端均开设有两个第二空心槽，所述模板缝纫机的下端固定连接有四个万向轮。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述第一螺纹杆的圆周表面转动连接有两个限位块，两个所述限位块的上端均固定连接于第一空心槽的上内壁。
[0015]作为本技术一种优选的方案，四个所述螺纹柱的圆周表面均固定连接有第二固定环，四个所述螺纹柱的下端均固定连接有第二把手。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述第一螺纹杆的侧端固定连接有第一把手。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本方案中，升降机构可用于升降支撑板，使得固定板在移动至模板缝纫机的左右两端时，通过升降支撑板，使得支撑板能与模板缝纫机的台面保持在同一水平线，便于缝纫。
[0019]2、本方案中，齿轮可用于被第一螺纹杆带动进行转动，使得人们在模板缝纫机的外部也能通过第一螺纹杆来转动第二螺纹杆。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术的立体图；
[0022]图2为本技术的第一剖视图；
[0023]图3为本技术的第二剖视图；
[0024]图4为本技术的图3中A处的局部放大图；
[0025]图5为本技术的固定板的局部放大图；
[0026]图6为本技术的图5中B处的局部放大图；
[0027]图7为本技术的第二螺纹杆的局部放大图；
[0028]图8为本技术的图7中C处的局部放大图。
[0029]图中：1、模板缝纫机；2、万向轮；3、第一把手；4、第一螺纹杆；5、固定板；6、支撑板；7、第二螺纹杆；8、第一固定环；9、第一限位环；10、螺纹柱；11、第二把手；12、第一空心槽；13、第二空心槽；14、螺纹筒；15、第二限位环；16、第二固定环；17、限位块；18、齿轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]请参阅图1
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8，本技术提供以下技术方案：
[0033]一种模板机，包括：
[0034]模板缝纫机1，模板缝纫机1的侧端开设有第一空心槽12；
[0035]两个固定板5，两个固定板5的两个侧端均滑动连接于第一空心槽12的两个侧内壁，两个固定板5的相靠近端均开设有螺纹槽，两个固定板5的上端均开设有两个第三空心槽；
[0036]转动机构，转动机构设置于第一空心槽12的圆周内壁，转动机构包括第二螺纹杆7、齿轮18和第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的圆周表面转动连接于第一空心槽12的圆周内壁，第一螺纹杆4的侧端活动贯穿模板缝纫机1的侧端并向前延伸，第二螺纹杆7与两个螺纹槽螺纹连接，齿轮18的侧端开设有第四空心槽，第四空心槽的圆周内壁固定连接于第二螺纹杆7的圆周表面，齿轮18的圆周表面与第一螺纹杆4互相啮合，转动机构与固定板5配合以实现调节模板缝纫机1的台面大小；以及
[0037]升降机构，升降机构设有四组，四组升降机构分别设置于四个第三空心槽的圆周内壁，四组升降机构的上侧固定连接有两个支撑板6，升降机构与支撑板6配合以实现固定板5能与模板缝纫机1保持在同一水平面上。
[0038]在本技术的具体实施例中，模板缝纫机1的左端开设有第一空心槽12，两个固定板5的前后两侧端均滑动连接于第一空心槽12的前后内壁，第一螺纹杆4的前端活动贯穿模板缝纫机1的前端并向前延伸，齿轮18的左端开设有第四空心槽，第二螺纹杆7的圆周表面两侧分别与两个螺纹槽互相螺纹连接，第二螺纹杆7的圆周表面两侧的螺纹为相反，使得第二螺纹杆7在转动的时候能同时带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模板机，其特征在于，包括：模板缝纫机（1），所述模板缝纫机（1）的侧端开设有第一空心槽（12）；两个固定板（5），两个所述固定板（5）的两个侧端均滑动连接于第一空心槽（12）的两个侧内壁，两个所述固定板（5）的相靠近端均开设有螺纹槽，两个所述固定板（5）的上端均开设有两个第三空心槽；转动机构，所述转动机构设置于第一空心槽（12）的圆周内壁，所述转动机构包括第二螺纹杆（7）、齿轮（18）和第一螺纹杆（4），所述第一螺纹杆（4）的圆周表面转动连接于第一空心槽（12）的圆周内壁，所述第一螺纹杆（4）的侧端活动贯穿模板缝纫机（1）的侧端并向前延伸，所述第二螺纹杆（7）与两个螺纹槽螺纹连接，所述齿轮（18）的侧端开设有第四空心槽，所述第四空心槽的圆周内壁固定连接于第二螺纹杆（7）的圆周表面，所述齿轮（18）的圆周表面与第一螺纹杆（4）互相啮合，所述转动机构与固定板（5）配合以实现调节模板缝纫机（1）的台面大小；以及升降机构，所述升降机构设有四组，四组所述升降机构分别设置于四个第三空心槽的圆周内壁，四组所述升降机构的上侧固定连接有两个支撑板（6），所述升降机构与支撑板（6）配合以实现固定板（5）能与模板缝纫机（1）保持在同一水平面上。2.根据权利要求1所述的一种模...

【专利技术属性】
技术研发人员：许安妮，许亮亮，龚永铭，
申请(专利权)人：石狮市森鸿服装有限公司，
类型：新型
国别省市：