一种可快速散热型钟形壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速散热型钟形壳，包括外壳体，所述外壳体的顶端设有传动轴，所述外壳体内设有与其相匹配的内壳体，所述内壳体和所述外壳体之间设有散热空腔，所述内壳体的表面设有若干均匀分布的散热孔一，所述外壳体的表面设有若干均匀分布的散热孔二，所述散热孔一和所述散热孔二均与所述散热空腔相接触。通过设置安装机构，可将防尘罩与外壳体外表面紧密连接，从而实现散热孔二的防尘过滤作用，避免外界的灰尘进入钟形壳并堆积而增大钢珠活动的阻力和增大钟形壳内壁厚度，间接的提高钟形壳的散热性能，同时可以实现对全部防尘罩安装和拆卸，大大提高防尘罩的安装和拆卸效率，极大的便于用户的使用。极大的便于用户的使用。极大的便于用户的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速散热型钟形壳


[0001]本技术涉及钟形壳
，具体来说，涉及一种可快速散热型钟形壳。

技术介绍

[0002]球笼也叫做“等速万向节”是轿车传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到驱动轮，驱动轿车高速行驶。用于轿车的等速万向节类型很多，其中应用最多的是球笼式等速万向节和三角架式等速万向节。由于等速万向节传递繁重的驱动力矩，随受负荷重，传动精度高，需求量很大，又是安全件，因此其主要零件均采用精锻件加工而成。
[0003]钟形壳是球笼的主要零件，在使用过程中，保持架上的钢珠与钟形壳内部的容纳槽滑动摩擦，产生大量的热量，为了提高钟形壳的强度，现有的钟形壳厚度较厚，不便于散热，且现有的散热孔缺少过滤机构，外界的灰尘极易进入到钟形壳的内部，导致灰尘在钟形壳内部积累，灰尘与钢珠接触，极大的钢珠的摩擦阻力，产生的热量也大大提高。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种可快速散热型钟形壳，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种可快速散热型钟形壳，包括外壳体，所述外壳体的顶端设有传动轴，所述外壳体内设有与其相匹配的内壳体，所述内壳体和所述外壳体之间设有散热空腔，所述内壳体的表面设有若干均匀分布的散热孔一，所述外壳体的表面设有若干均匀分布的散热孔二，所述散热孔一和所述散热孔二均与所述散热空腔相接触，所述内壳体的内壁卡接有若干均匀分的散热片，所述散热片均与所述散热空腔相接触，所述外壳体的外侧设有安装机构，所述安装机构包括多个对称设置的圆弧，若干个所述散热孔二上均设有若干均匀分布的防尘机构。
[0008]优选的，所述圆弧上下分布，且所述圆弧的直径自下到上依次减小。
[0009]优选的，所述圆弧的两端均设有凸杆，上下分布的所述凸杆通过连接杆相连接，且所述连接杆均位于所述凸杆的两端，所述连接杆的顶端和底端均设有与其滑动连接的固定板，所述固定板均通过对称设置的螺栓与所述外壳体相连接。
[0010]优选的，上下两组所述固定板互相靠近的一侧均设有滑槽，所述滑槽内均设有对称设置的滑块，且所述滑块均与所述连接杆相连接，其中一组所述固定板的一端设有延伸至所述滑槽内并贯穿两组所述滑块的螺纹杆，所述螺纹杆与所述固定板活动连接。
[0011]优选的，所述螺纹杆的表面设有对称设置的螺纹，且两组所述螺纹仅方向相反，所述螺纹杆的一端设有旋盖。
[0012]优选的，所述防尘机构包括与所述外壳体相匹配的防尘罩，所述防尘罩的表面设
有若干均匀分布的散热孔三。
[0013]优选的，所述散热孔二的直径远大于所述散热孔一，所述防尘罩的数量与所述散热孔二的数量相同，且一一对应，所述防尘罩为散热金属制成。
[0014]本技术的有益效果为：通过设置外壳体、内壳体和散热空腔，在保证钟形壳强度的前提下大大降低了钟形壳厚度，并配合散热孔一、散热孔二和散热片，便于将钟形壳内部的热量散发出气，大大的提高钟形壳的散热性能；通过设置安装机构，可将防尘罩与外壳体外表面紧密连接，从而实现散热孔二的防尘过滤作用，避免外界的灰尘进入钟形壳并堆积而增大钢珠活动的阻力和增大钟形壳内壁厚度，间接的提高钟形壳的散热性能，同时可以实现对全部防尘罩安装和拆卸，大大提高防尘罩的安装和拆卸效率，极大的便于用户的使用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种可快速散热型钟形壳的局部结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种可快速散热型钟形壳中安装机构的结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种可快速散热型钟形壳中A的放大结构示意图；
[0019]图4是根据本技术实施例的一种可快速散热型钟形壳中安装机构的俯视图。
[0020]图中：
[0021]1、外壳体；2、传动轴；3、内壳体；4、散热空腔；5、散热孔一；6、散热孔二；7、圆弧；8、连接杆；9、固定板；10、螺栓；11、滑槽；12、滑块；13、螺纹杆；14、旋盖；15、防尘罩；16、散热片；17、凸杆。
具体实施方式
[0022]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种可快速散热型钟形壳。
[0024]实施例一；
[0025]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的可快速散热型钟形壳，包括外壳体1，所述外壳体1的顶端设有传动轴2，所述外壳体1内设有与其相匹配的内壳体3，所述内壳体3和所述外壳体1之间设有散热空腔4，所述内壳体3的表面设有若干均匀分布的散热孔一5，所述外壳体1的表面设有若干均匀分布的散热孔二6，所述散热孔一5和所述散热孔二6均与所述散热空腔4相接触，所述内壳体3的内壁卡接有若干均匀分的散热片16，所述散热片16均与所述散热空腔4相接触，所述外壳体1的外侧设有安装机构，所述安装机构包括多个对称设
置的圆弧7，所述上均设有若干均匀分布的防尘机构。
[0026]实施例二；
[0027]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的可快速散热型钟形壳，包括外壳体1，所述外壳体1的顶端设有传动轴2，所述外壳体1内设有与其相匹配的内壳体3，所述内壳体3和所述外壳体1之间设有散热空腔4，所述内壳体3的表面设有若干均匀分布的散热孔一5，所述外壳体1的表面设有若干均匀分布的散热孔二6，所述散热孔一5和所述散热孔二6均与所述散热空腔4相接触，所述内壳体3的内壁卡接有若干均匀分的散热片16，所述散热片16均与所述散热空腔4相接触，所述外壳体1的外侧设有安装机构，所述安装机构包括多个对称设置的圆弧7，若干个所述散热孔二6 上均设有若干均匀分布的防尘机构，所述圆弧7上下分布，且所述圆弧7 的直径自下到上依次减小，圆弧7的具体分布，并更好的适应外壳体1，所述圆弧7的两端均设有凸杆17，上下分布的所述凸杆17通过连接杆8 相连接，且所述连接杆8均位于所述凸杆17的两端，所述连接杆8的顶端和底端均设有与其滑动连接的固定板9，所述固定板9均通过对称设置的螺栓10与所述外壳体1相连接，起到安装固定作用，可同时实现所有防尘罩15的安装拆卸，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速散热型钟形壳，其特征在于，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)的顶端设有传动轴(2)，所述外壳体(1)内设有与其相匹配的内壳体(3)，所述内壳体(3)和所述外壳体(1)之间设有散热空腔(4)，所述内壳体(3)的表面设有若干均匀分布的散热孔一(5)，所述外壳体(1)的表面设有若干均匀分布的散热孔二(6)，所述散热孔一(5)和所述散热孔二(6)均与所述散热空腔(4)相接触，所述内壳体(3)的内壁卡接有若干均匀分的散热片(16)，所述散热片(16)均与所述散热空腔(4)相接触，所述外壳体(1)的外侧设有安装机构，所述安装机构包括多个对称设置的圆弧(7)，若干个所述散热孔二(6)上均设有若干均匀分布的防尘机构。2.根据权利要求1所述的一种可快速散热型钟形壳，其特征在于，所述圆弧(7)上下分布，且所述圆弧(7)的直径自下到上依次减小。3.根据权利要求2所述的一种可快速散热型钟形壳，其特征在于，所述圆弧(7)的两端均设有凸杆(17)，上下分布的所述凸杆(17)通过连接杆(8)相连接，且所述连接杆(8)均位于所述凸杆(17)的两端，所述连接杆(8)的顶端和底端均设有与其滑动连接的固定板(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴雄雄，
申请(专利权)人：杭州戴宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：