本实用新型专利技术公开了一种高环保型胶合板生产用施胶装置，包括输送带，输送带前后两侧中部固定设有支撑柱，支撑柱顶部均固定设有升降液杆和承载板，承载板左端固定设有支柱，前后两个支柱中部通过轴承转动设有转轴，转轴上固定设有胶辊，胶辊外表面周向固定设有上胶网纹，胶辊右侧固定设有胶水斗，胶水斗顶部左侧固设有铰接块，铰接块上设有胶水刮板，位于输送带前端的承载板右端固定设有抽胶泵，抽胶泵左侧固定设有上胶管连接于胶水斗内部，抽胶泵右侧设有输胶软管，位于输送带前端的支撑柱的右侧设有胶水桶。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：提供一种具有升降功能、可以高速均匀上胶且节省胶水的一种高环保型胶合板生产用施胶装置。用施胶装置。用施胶装置。
【技术实现步骤摘要】
一种高环保型胶合板生产用施胶装置
[0001]本技术涉及胶合板生产领域，具体是指一种高环保型胶合板生产用施胶装置。
技术介绍
[0002]胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。
[0003]高环保型胶合板是是指使用不添加甲醛等具有有害物质的胶粘剂所生产出来的胶合板，甲醛等有害物的释放量检测值等同于天然木材含醛量。高环保型胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。目前，在我国胶合板的生产企业中，一般都是通过涂胶机对木板进行涂胶。而传统涂胶机在工作的过程中，因为直接涂抹会造成胶水的大量浪费，且会造成涂胶不均匀，压合不畅导致残次品的产生，且施胶的过程中无法控制滚轮和压面的间距，往往只能对统一规格的胶合板进行施胶，普适性不高的同时影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是解决上述不足，提供一种具有升降功能、可以高速均匀上胶且节省胶水的一种高环保型胶合板生产用施胶装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种高环保型胶合板生产用施胶装置，包括输送带，所述输送带前后两侧中部固定设有支撑柱，所述支撑柱顶部均固定设有升降液杆，所述升降液杆输出轴端固定设有承载板，所述承载板左端固定设有支柱，前后两个所述支柱中部通过轴承转动设有转轴，所述转轴位于输送带左侧上部，所述转轴上固定设有胶辊，所述胶辊外表面周向固定设有上胶网纹，所述胶辊右侧固定设有胶水斗，所述胶水斗顶部左侧固设有铰接块，所述铰接块上设有胶水刮板，位于输送带前端的承载板右端固定设有抽胶泵，所述抽胶泵左侧固定设有上胶管连接于胶水斗内部，所述抽胶泵右侧设有输胶软管，位于输送带前端的支撑柱的右侧设有胶水桶。
[0006]进一步的，所述输送带底部四角分别设有四个支腿，所述支腿底部固定设有减震底座。
[0007]进一步的，所述胶辊右侧位于两个承载板中部前后水平设有支撑杆，所述胶水斗固定于支撑杆上方。
[0008]进一步的，所述胶水桶顶部固定设有入料口，所述胶水桶前端表面上设有可视窗。
[0009]进一步的，所述胶水桶顶面右侧设有通孔，所述输胶软管插入通孔位于胶水桶内部。
[0010]进一步的，所述转轴后端固定连接于滚动电机输出轴端，所述滚动电机通过电机
支架固定连接于位于输送带后端的承载板上。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：采用了胶辊和上胶网纹的结构，在上胶之前胶水均匀的位于上胶网纹的凹槽之间，可以轻松达到均匀上胶的目的。且在胶水斗的顶部设有了胶水刮板，对于多出的胶水进行刮除，避免了胶水的大量浪费。升降液杆可以带动承载板进行竖直移动，从而带动胶辊移动可以调节胶辊与输送带之间的间距，可以适用于各种不同规格厚度的胶合板，且滚轮施胶方便快递。在提高其普适性和节省胶水的同时，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图。
[0013]图2是本技术左视结构示意图。
[0014]图3是本技术俯视结构示意图。
[0015]如图所示：1、输送带；2、支腿；3、支撑柱；4、升降液杆；5、承载板；6、支柱；7、转轴；8、胶辊；9、上胶网纹；10、胶水斗；11、支撑杆；12、铰接块；13、胶水刮板；14、抽胶泵；15、上胶管；16、输胶软管；17、胶水桶；18、入料口；19、可视窗；20、通孔；21、减震底座；22、滚动电机；23、电机支架。
具体实施方式
[0016]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0020]结合附图，一种高环保型胶合板生产用施胶装置，包括输送带1，用于输送需要进行施胶加工的胶合板。所述输送带1底部四角分别设有四个支腿2，所述支腿2底部固定设有减震底座21。用于减震，避免仪器元件因为震动损坏。
[0021]所述输送带1前后两侧中部固定设有支撑柱3，所述支撑柱3顶部均固定设有升降液杆4，用于竖直移动，调节间距。所述升降液杆4输出轴端固定设有承载板5，所述承载板5左端固定设有支柱6，前后两个所述支柱6中部通过轴承转动设有转轴7，所述转轴7位于输
送带1左侧上部，所述转轴7上固定设有胶辊8，所述胶辊8外表面周向固定设有上胶网纹9，所述转轴7后端固定连接于滚动电机22输出轴端，所述滚动电机22通过电机支架23固定连接于位于输送带1后端的承载板5上。滚动电机22工作后，胶辊8逆时针转动进行施胶作业，上胶网纹9内部粘有胶水，可以进行均匀的施胶作业。
[0022]所述胶辊8右侧固定设有胶水斗10，用于存放胶水，以及胶辊8转动后粘胶施胶。所述胶辊8右侧位于两个承载板5中部前后水平设有支撑杆11，所述胶水斗10固定于支撑杆11上方。整体固定结构，可以随承载板5的竖直移动而移动。所述胶水斗10顶部左侧固设有铰接块12，所述铰接块12上设有胶水刮板13，用于刮除胶辊8上多余的胶水，避免胶水浪费。位于输送带1前端的承载板5右端固定设有抽胶泵14，用于胶水斗10进行上胶。对所述抽胶泵14左侧固定设有上胶管15连接于胶水斗10内部，所述抽胶泵14右侧设有输胶软管16，用于输送胶水。
[0023]位于输送带1前端的支撑柱3的右侧设有胶水桶17。位于底部，方便上胶。所述胶水桶17顶部固定设有入料口1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高环保型胶合板生产用施胶装置，其特征在于：包括输送带(1)，所述输送带(1)前后两侧中部固定设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)顶部均固定设有升降液杆(4)，所述升降液杆(4)输出轴端固定设有承载板(5)，所述承载板(5)左端固定设有支柱(6)，前后两个所述支柱(6)中部通过轴承转动设有转轴(7)，所述转轴(7)位于输送带(1)左侧上部，所述转轴(7)上固定设有胶辊(8)，所述胶辊(8)外表面周向固定设有上胶网纹(9)，所述胶辊(8)右侧固定设有胶水斗(10)，所述胶水斗(10)顶部左侧固设有铰接块(12)，所述铰接块(12)上设有胶水刮板(13)，位于输送带(1)前端的承载板(5)右端固定设有抽胶泵(14)，所述抽胶泵(14)左侧固定设有上胶管(15)连接于胶水斗(10)内部，所述抽胶泵(14)右侧设有输胶软管(16)，位于输送带(1)前端的支撑柱(3)的右侧设有胶水桶(17)。2.根据权利要求1所述的一种高环保型胶合板生产用施胶装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王召龙，
申请(专利权)人：临沂山大木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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