一种六面顶压机集成管道组的七通阀装置制造方法及图纸

一种涉及油路阀门技术领域的六面顶压机集成管道组的七通阀装置，包含接触开关、弹簧、阀芯轴和圆柱形阀体；阀体内设有阀腔，阀芯轴的头端、中部和尾端轴身分别缩径后将阀腔分隔为相互独立的第一环腔、第二环腔和第三环腔；阀体侧壁设有连通第一环腔的压力管，压力管的外端连接有电磁阀；弹簧套设于对应第三环腔的阀芯轴轴身，且阀体的相应端壁设有适配阀芯轴尾端轴身穿过的轴孔，接触开关与轴孔间隔对应；阀体的中部外壁均匀环设有七个连通至阀腔的油路通道，且当七个油路通道与第二环腔对应时相互通连，与第二环腔和第三环腔之间的阀芯轴轴身对应时相互断连；该七通阀装置设计结构简单，开关动作灵活，便于检验控制和维护更换。便于检验控制和维护更换。便于检验控制和维护更换。

【技术实现步骤摘要】
一种六面顶压机集成管道组的七通阀装置


[0001]本技术涉及油路阀门
，尤其是涉及一种六面顶压机集成管道组的七通阀装置。

技术介绍

[0002]六面顶压机是国内使用最广泛的大腔体压机，这种压机具有自对中性强、造价低、易操作等优点，是国内合成金刚石和立方氮化硼等超硬材料的主要设备；六面顶压机具有六个工作油缸，通过液压系统进行同步控制，该液压系统主要包含油泵组合、电磁阀、手动节流阀、单向节流阀、液控单向阀、二位七通阀、增压器和油缸，其中二位七通阀的开关控制极大的关系到六面顶压机运行的稳定性和卸压的安全性；现有使用的二位七通阀结构复杂，控制部分与阀体一体设计，不仅不利于检修维护，而且容易因为局部问题影响到整体使用，进而影响到整个液压系统的稳定性和安全性。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种六面顶压机集成管道组的七通阀装置，设计结构简单，开关动作灵活，便于检验控制和维护更换。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种六面顶压机集成管道组的七通阀装置，包含接触开关、弹簧、阀芯轴和圆柱形阀体；所述阀体内设有适配阀芯轴轴向滑动的阀腔，且阀芯轴外壁与阀腔内壁滑动密封接触，所述阀芯轴的头端、中部和尾端轴身分别缩径后将阀腔分隔为相互独立的第一环腔、第二环腔和第三环腔；所述阀芯轴的头端能够与阀体的相应端壁抵触限位，所述阀体侧壁设有连通第一环腔的压力管，所述压力管的外端连接有电磁阀；所述弹簧套设于对应第三环腔的阀芯轴轴身，且阀体的相应端壁设有适配阀芯轴尾端轴身滑动穿过的轴孔，所述接触开关通过安装板架设于阀体外，并与轴孔间隔对应；所述阀体的中部外壁均匀环设有七个连通至阀腔的油路通道，且当七个油路通道与第二环腔对应时相互通连，与第二环腔和第三环腔之间的阀芯轴轴身对应时相互断连。
[0006]进一步，所述阀体中部外壁设有截面为正七边形的轴肩，七个油路通道的外端分别对应贯通至轴肩的七个侧面，且每个油路通道的外端口均安装有油管快插接头。
[0007]进一步，所述安装板包含一端与阀体外壁固定的平板和固定于平板另一端的弹性竖板，所述接触开关安装于弹性竖板远离平板的一端。
[0008]进一步，所述阀腔向阀体远离轴孔的一端贯通形成贯通口，所述贯通口丝接有堵头。
[0009]进一步，七个油路通道设为一个与油泵相连的进油通道，以及六个与六面顶压机相连的出油通道。
[0010]进一步，所述电磁阀设为两位三通电磁阀，且两位三通电磁阀的主通路与压力管对应连接，所述两位三通电磁阀的两个支通路分别与油箱和油泵对应连接。
[0011]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术公开的六面顶压机集成管道组的七通阀装置，通过七个油路通道在阀体上均布，并利用阀芯轴在阀腔中轴向移动，来实现对油路通道的连通或封堵，设计结构简单，阀芯轴动作灵活，便于检修维护；相对于传统技术，本技术将控制阀芯轴动作的动力源从阀体分离出去，由外接的电磁阀来单独控制推送介质在第一环腔的进出，能够在复杂环境下，有效提高本技术的使用寿命，便于各个部分的维修更换，而且能够通过接触开关对阀芯轴动作的监测，来更加准确的判定阀的开关状态，进而更加有效的保证了液压系统的稳定性和安全性。
附图说明
[0013]图1是本技术的实施结构示意图；
[0014]图2是图1的A
‑
A向剖视结构示意图；
[0015]图中：1、阀体；2、第一环腔；3、堵头；4、压力管；5、电磁阀；6、第二环腔；7、油路通道；8、阀芯轴；9、第三环腔；10、弹簧；11、接触开关；12、安装板；13、油管快插接头；14、轴肩；15、轴孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0017]结合附图1
‑
2所述的六面顶压机集成管道组的七通阀装置，包含接触开关11、弹簧10、阀芯轴8和圆柱形阀体1；阀体1内设有适配阀芯轴8轴向滑动的阀腔，且阀芯轴8外壁与阀腔内壁滑动密封接触，阀芯轴8的头端、中部和尾端轴身分别缩径后将阀腔分隔为相互独立的第一环腔2、第二环腔6和第三环腔9，第一环腔2用于容纳推送阀芯轴8的介质，第二环腔6用于连通七个油路通道7，第三环腔9用于安装弹簧10，且第一环腔2和第三环腔9的体积会随着阀芯轴8的移动产生变化；根据需要，阀腔向阀体1远离轴孔15的一端贯通形成贯通口，贯通口丝接有堵头3，便于拆下堵头3进行阀芯轴8的拆装，便于阀体1检修维护；
[0018]阀芯轴8的头端能够与阀体1的相应端壁抵触限位，通过限制阀芯轴8的移动范围，保证第一环腔2始终存在；阀体1侧壁设有连通第一环腔2的压力管4，压力管4的外端连接有电磁阀5，利用电磁阀5控制推送介质进出第一环腔2，进而能够带动阀芯轴8轴向移动；根据需要，电磁阀5设为两位三通电磁阀，且两位三通电磁阀的主通路与压力管4对应连接，两位三通电磁阀的两个支通路分别与油箱和油泵对应连接，利用两位三通电磁阀控制向第一环腔2进油和回油，来控制阀芯轴8的轴向动作；
[0019]弹簧10套设于对应第三环腔9的阀芯轴8轴身，用于回推阀芯轴8，且阀体1的相应端壁设有适配阀芯轴8尾端轴身滑动穿过的轴孔15，接触开关11通过安装板12架设于阀体1外，并与轴孔15间隔对应，能够利用接触开关11对阀芯轴8动作的监测，来更加准确的判定阀的开关状态，进而更加有效的保证了液压系统的稳定性和安全性；根据需要，安装板12包含一端与阀体外壁固定的平板和固定于平板另一端的弹性竖板，接触开关11安装于弹性竖
板远离平板的一端，利用弹性竖板具有一定的弹性来防止接触开关11被硬顶；
[0020]阀体1的中部外壁均匀环设有七个连通至阀腔的油路通道7，七个油路通道7设为一个与油泵相连的进油通道，以及六个与六面顶压机相连的出油通道；根据需要，阀体1中部外壁设有截面为正七边形的轴肩14，七个油路通道7的外端分别对应贯通至轴肩14的七个侧面，且每个油路通道7的外端口均安装有油管快插接头13，提高了阀体1的结构强度，同时便于快速连接油路管道；当阀芯轴8轴向动作，使得七个油路通道7与第二环腔6对应时相互通连，当阀芯轴8回位时，七个油路通道7与第二环腔6和第三环腔9之间的阀芯轴8轴身对应时相互断连。
[0021]实施本技术所述的六面顶压机集成管道组的七通阀装置，当需要开启时，电磁阀5动作，推送介质从压力管4进入第一环腔2后，推动阀芯轴8移动，弹簧10被压缩，第二环腔6与七个油路通道7对应连通，阀门开启，同时阀芯轴8相应端顶到接触开关11，接触开关11将阀门开启信息反馈至控制台；当需要关闭时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种六面顶压机集成管道组的七通阀装置，其特征是：包含接触开关（11）、弹簧（10）、阀芯轴（8）和圆柱形阀体（1）；所述阀体（1）内设有适配阀芯轴（8）轴向滑动的阀腔，且阀芯轴（8）外壁与阀腔内壁滑动密封接触，所述阀芯轴（8）的头端、中部和尾端轴身分别缩径后将阀腔分隔为相互独立的第一环腔（2）、第二环腔（6）和第三环腔（9）；所述阀芯轴（8）的头端能够与阀体（1）的相应端壁抵触限位，所述阀体（1）侧壁设有连通第一环腔（2）的压力管（4），所述压力管（4）的外端连接有电磁阀（5）；所述弹簧（10）套设于对应第三环腔（9）的阀芯轴（8）轴身，且阀体（1）的相应端壁设有适配阀芯轴（8）尾端轴身滑动穿过的轴孔（15），所述接触开关（11）通过安装板（12）架设于阀体（1）外，并与轴孔（15）间隔对应；所述阀体（1）的中部外壁均匀环设有七个连通至阀腔的油路通道（7），且当七个油路通道（7）与第二环腔（6）对应时相互通连，与第二环腔（6）和第三环腔（9）之间的阀芯轴（8）轴身对应时相互断连。2.根据权利要求1所述的六面顶压机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冰婵，刘平均，黄福兵，穆国轩，
申请(专利权)人：洛阳美钻钻石培育有限公司，
类型：新型
国别省市：