阀结构件及四通阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种阀结构件及四通阀，阀结构件包括连接座、连接板和焊料，连接座上具有多个第一通孔，连接板上具有多个第二通孔，多个第二通孔和多个第一通孔一一对应设置，连接座的两侧分别为弧形面和平面，连接座的平面朝向连接板，其中，连接座的材料为粉末冶金材料，连接板的材料为板材或粉末冶金材料，连接座和连接板通过焊料钎焊连接。采用该方案，通过焊料将连接座和连接板钎焊连接形成阀结构件，采用组合式阀结构件的方式，能够解决不锈钢棒加工困难、尺寸控制精度不高的问题；通过将连接座的材料设置为粉末冶金材料，连接板的材料设置为板材或粉末冶金材料，保证了连接座和连接板的结构强度，解决了易变形、粗糙度难保证的问题。粗糙度难保证的问题。粗糙度难保证的问题。

【技术实现步骤摘要】
阀结构件及四通阀


[0001]本技术涉及阀结构件
，具体而言，涉及一种阀结构件及四通阀。

技术介绍

[0002]现有技术中，四通阀阀座的制作通常使用不锈钢棒经过退火挤压等工序制作成D型棒，在D型棒的基础上再通过机加工成型，这种加工工艺所需设备、模具多，且工序复杂、成本高，或者阀座通过粉末冶金一次成型，这样存在阀座孔隙多、硬度低、容易变形、粉末内易掺杂研磨清洗残留颗粒等问题，且难以保证粗糙度，从而使得四通阀内泄露严重。对于与阀座类似的阀结构件，同样存在加工难、易变形的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种阀结构件及四通阀，以解决现有技术中的阀结构件加工难、易变形的问题。
[0004]为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种阀结构件，阀结构件包括连接座、连接板和焊料，其中，连接座的材料为粉末冶金材料，连接板的材料为板材或粉末冶金材料，连接座和连接板通过焊料钎焊连接。
[0005]进一步地，焊料为金属箔，金属箔位于连接座和连接板之间。
[0006]进一步地，金属箔单独加工制成；或金属箔和连接板为一体结构，其中，金属箔为连接板上的镀层或金属箔和连接板为轧制的复合板材。
[0007]进一步地，焊料的熔点低于连接座和连接板的熔点，连接座的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，连接板的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，焊料的材料为铁基合金、镍基合金、铜基合金或锡基合金。
[0008]进一步地，连接板的密度大于连接座的密度，连接板冲压成型或激光切割成型或注射成型。
[0009]进一步地，连接座和连接板之间具有定位结构，定位结构用于限定连接座和连接板的相对位置。
[0010]进一步地，阀结构件还包括分布在连接板上的多个定位柱，连接座上具有多个定位槽，多个定位柱一一对应地穿入多个定位槽内。
[0011]进一步地，连接座背离连接板的一侧的边沿具有焊料槽，焊料槽沿连接座的长度方向延伸，焊料槽为两个，两个焊料槽平行设置，多个第一通孔位于两个焊料槽之间。
[0012]进一步地，连接板为矩形结构，连接座的平面为矩形面，平面的宽度小于连接板的宽度，连接座的侧面和连接板之间形成焊料槽，焊料槽沿连接座的长度方向延伸。
[0013]进一步地，连接座上具有多个第一通孔，连接板上具有多个第二通孔，多个第二通孔和多个第一通孔一一对应设置，连接座的两侧分别为弧形面和平面，连接座的平面朝向连接板。
[0014]进一步地，连接座上具有第一通孔，连接板上具有第二通孔，第一通孔和第二通孔
连通，第一通孔和第二通孔的直径不同，焊料为设置于第一通孔和第二通孔的对接位置的焊环或焊膏。
[0015]根据本技术的另一方面，提供了一种四通阀，四通阀包括上述的阀结构件。
[0016]应用本技术的技术方案，提供了一种阀结构件，阀结构件包括连接座、连接板和焊料，其中，连接座的材料为粉末冶金材料，连接板的材料为板材或粉末冶金材料，连接座和连接板通过焊料钎焊连接。采用该方案，通过焊料将连接座和连接板钎焊连接形成阀结构件，采用组合式阀结构件的方式，能够解决现有技术中通过不锈钢棒加工困难、尺寸控制精度不高的问题；通过将连接座的材料设置为粉末冶金材料，连接板的材料设置为板材或粉末冶金材料，这样设置，保证了连接座和连接板的结构强度，解决了易变形、粗糙度难保证的问题；使用焊料将连接座和连接板钎焊连接，既能够保证两者的连接强度，又解决了组合式阀结构件通过氩弧焊、激光焊等焊接方式生产效率低、焊接质量差的问题。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了本技术的实施例一提供的阀结构件的结构示意图；
[0019]图2示出了本技术的实施例二提供的阀结构件的俯视图；
[0020]图3示出了图2中阀结构件的剖视图；
[0021]图4示出了图2中阀结构件的侧视图；
[0022]图5示出了本技术的实施例三提供的阀结构件的剖视图；
[0023]图6示出了图5中的局部放大图；
[0024]图7示出了本技术的实施例四提供的阀结构件的侧视图。
[0025]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0026]10、连接座；11、第一通孔；12、定位槽；13、焊料槽；
[0027]20、连接板；21、第二通孔；22、定位柱；
[0028]30、焊料。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1所示，本技术的实施例提供了一种阀结构件，阀结构件包括连接座10、连接板20和焊料30，其中，连接座10的材料为粉末冶金材料，连接板20的材料为板材或粉末冶金材料，连接座10和连接板20通过焊料30钎焊连接。
[0031]采用该方案，通过焊料30将连接座10和连接板20钎焊连接形成阀结构件，采用组合式阀结构件的方式，能够解决现有技术中通过不锈钢棒加工困难、尺寸控制精度不高的
问题；通过将连接座10的材料设置为粉末冶金材料，连接板20的材料设置为板材或粉末冶金材料，这样设置，保证了连接座10和连接板20的结构强度，解决了易变形、粗糙度难保证的问题；使用焊料30将连接座10和连接板20钎焊连接，既能够保证两者的连接强度，又解决了组合式阀结构件通过氩弧焊、激光焊等焊接方式生产效率低、焊接质量差的问题。具体地，阀结构件可作为四通阀等阀中的阀座。
[0032]其中，焊料30为金属箔，金属箔位于连接座10和连接板20之间。通过将焊料设置为金属箔，且位于连接座10和连接板20之间，在进行钎焊连接时，金属箔熔化从而将连接座10和连接板20连接。
[0033]进一步地，金属箔单独加工制成。
[0034]或，在图中未示出的另一实施例中，金属箔和连接板20为一体结构，其中，金属箔为连接板20上的镀层或金属箔和连接板20为轧制的复合板材。将金属箔和连接板20设置为一体结构，具体地，将金属箔设置成连接板20上的镀层或将金属箔和连接板20设置成轧制的复合板材，这样便于将金属箔固定，提高了结构强度和焊接效果。
[0035]具体地，焊料30的熔点低于连接座10和连接板20的熔点，连接座10的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，连接板20的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，焊料30的材料为铁基合金、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀结构件，其特征在于，所述阀结构件包括连接座(10)、连接板(20)和焊料(30)，其中，所述连接座(10)的材料为粉末冶金材料，所述连接板(20)的材料为板材或粉末冶金材料，所述连接座(10)和所述连接板(20)通过所述焊料(30)钎焊连接。2.根据权利要求1所述的阀结构件，其特征在于，所述焊料(30)为金属箔，所述金属箔位于所述连接座(10)和所述连接板(20)之间。3.根据权利要求2所述的阀结构件，其特征在于，所述金属箔单独加工制成；或所述金属箔和所述连接板(20)为一体结构，其中，所述金属箔为所述连接板(20)上的镀层或所述金属箔和所述连接板(20)为轧制的复合板材。4.根据权利要求1所述的阀结构件，其特征在于，所述焊料(30)的熔点低于所述连接座(10)和所述连接板(20)的熔点，所述连接座(10)的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，所述连接板(20)的材料为铁基合金、镍基合金或铜基合金，所述焊料(30)的材料为铁基合金、镍基合金、铜基合金或锡基合金。5.根据权利要求1所述的阀结构件，其特征在于，所述连接板(20)的密度大于所述连接座(10)的密度，所述连接板(20)冲压成型或激光切割成型或注射成型。6.根据权利要求1所述的阀结构件，其特征在于，所述连接座(10)和所述连接板(20)之间具有定位结构，所述定位结构用于限定所述连接座(10)和所述连接板(20)的相对位置。7.根据权利要求6所述的阀结构件，其特征在于，所述阀结构件还包括分布在所述连接板(20)上的多个定位柱(22)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：管明明，段宇建，何勇，
申请(专利权)人：盾安环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：