本实用新型专利技术涉及钢管桩调垂的技术领域，公开了钢管桩调垂装置，包括调垂架、伸展架、倾斜传感器、调平器及回填架，调垂架具有调垂通道，伸展架与调垂架呈连接布置，伸展架用于驱动倾斜传感器抵触或脱离钢管桩布置；调平器包括四个液压缸，调垂架包括四个支撑柱，四个液压缸与四个支撑柱呈一一对应布置，各个液压缸用于调平四个支撑柱；调垂架设有水平液压缸，水平液压缸用于调整钢管桩垂直度；回填架用于碎石回填，回填架具有回填腔，回填腔与调垂通道呈导通布置。在调平器的作用下，保障调垂架的水平度，倾斜传感器有效对钢管桩的垂直度进行检测，结合水平液压缸实现对钢管桩的垂直度进行调整，提高钢管桩的吊装垂直精度，极大降低垂直度误差。直度误差。直度误差。
【技术实现步骤摘要】
钢管桩调垂装置
[0001]本技术专利涉及钢管桩调垂的
，具体而言，涉及钢管桩调垂装置。
技术介绍
[0002]钢管桩用于支撑和支护，例如，建筑物或道路、铁路高架桥、桥墩、铁塔等土木构造物的上部构造物而在地基上施工。
[0003]目前，钢管桩施工一般采用吊车把钢管柱插入桩孔，再进行混凝土的灌注和碎石回填；在钢管桩吊放施工过程前，通过设置调垂架，再将钢管桩穿设调垂架，实现对钢管桩的垂直度进行检测和调整。
[0004]现有技术中，调垂架的功能单一，调垂架本身存在水平误差，且仅采用调垂架进行钢管桩的垂直度检测，易导致数据误差大，导致精度不佳，影响后续钢管桩的支护效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供钢管桩调垂装置，旨在解决现有技术中，钢管桩的垂直度检测误差大的问题。
[0006]本技术是这样实现的，钢管桩调垂装置，包括调垂架、伸展架、倾斜传感器、调平器以及回填架，所述调垂架具有调垂通道，所述调垂通道用于供钢管桩穿设布置，所述伸展架与所述调垂架呈连接布置，所述倾斜传感器安设所述伸展架布置，所述伸展架用于驱动所述倾斜传感器抵触或脱离钢管桩布置；所述调平器包括四个液压缸，四个所述液压缸呈四角布置，所述调垂架包括四个支撑柱，四个所述支撑柱呈四角布置，且所述支撑柱呈纵向布置，四个所述液压缸与四个所述支撑柱呈一一对应布置，所述液压缸与所述支撑柱呈连接布置，各个所述液压缸用于调平四个所述支撑柱；所述调垂架设有水平液压缸，所述水平液压缸用于调整钢管桩垂直度；所述回填架与所述调垂架呈连接布置，且所述回填架受外力与所述调垂架呈摆动布置，所述回填架用于碎石回填，所述回填架具有回填腔，所述回填腔与所述调垂通道呈导通布置。
[0007]进一步的，所述调垂架包括顶架和底架，所述顶架与所述底架呈上下对应布置，所述支撑柱的上部与所述顶架呈连接布置，所述支撑柱的下部与所述底架呈连接布置；所述顶架具有顶口，所述底架具有底口，所述顶口与所述底口呈上下正对布置，且所述顶口和所述底口分别呈贯通布置，所述顶口与所述底口之间形成所述调垂通道。
[0008]进一步的，所述调垂架包括斜固组，所述斜固组包括两个斜固杆，所述斜固板呈倾斜布置，相邻所述支撑柱之间形成柱隙区，所述斜固组安设所述柱隙区布置，所述斜固杆的下部嵌设且固定所述支撑柱布置，所述斜固杆的上部倾斜延伸与另一所述斜固杆的上部呈连接布置，另一所述斜固杆的下部嵌设固定相邻所述支撑柱布置。
[0009]进一步的，所述底架包括上底板和下底板，所述上底板和所述下底板呈上下正对布置，所述上底板和所述下底板之间形成底板腔，各个所述液压缸分别置于所述底板腔布置，所述液压缸的底部与所述下底板呈连接布置，所述液压缸的顶部与所述上底板呈连接
布置。
[0010]进一步的，所述调垂架包括伸缩架和承载板，所述伸缩架活动安设所述下底板布置，沿长度方向，所述伸缩架受外力驱动相对所述下底板呈往复移动布置，所述承载板活动安设所述伸缩架，沿宽度方向，所述承载板受外力驱动相对所述伸缩架呈往复移动布置，所述承载板用于承载激光调垂仪。
[0011]进一步的，所述调垂架包括四个调平头，四个所述调平头呈四角布置，所述承载板包括上承板和下承板，所述上承板和所述下承板呈上下对应布置，所述调平头的下部与所述下承板呈连接布置，所述调平头的上部与所述上承板呈抵接布置，所述上承板用于承载激光调垂仪。
[0012]进一步的，所述伸展架包括伸展电机、伸展支架以及架环，所述伸展支架的下部与所述伸展电机呈连接布置，所述伸展电机用于驱动所述伸展支架呈摆动布置，所述伸展支架的上部与所述架环呈连接布置，所述架环呈水平布置，所述架环呈半圆状布置，所述倾斜传感器呈垂直状安设所述架环布置。
[0013]进一步的，所述顶架包括升降架、顶板以及升降气缸，所述升降架与所述顶板呈上下对应布置，所述升降气缸用于驱动所述升降架朝向或背离所述顶板方向呈移动布置，所述升降架形成架口，所述顶板形成板口，所述架口和所述板口呈上下对应布置，所述架口和所述板口叠合形成所述顶口；所述架口呈上大下小锥形状布置，所述升降架用于放置灌注漏斗，所述灌注漏斗嵌设所述架口布置。
[0014]进一步的，所述钢管桩调垂装置包括两个所述回填架，两个所述回填架沿所述调垂架呈对称布置，两个所述回填架的所述回填腔分别与所述调垂通道呈导通布置。
[0015]进一步的，所述回填架包括回填支撑架、回填座以及调整气缸，所述回填座与所述支撑架呈连接布置，所述回填座具有所述回填腔，所述调整气缸分别与所述支撑架和所述回填座呈连接布置，所述调整气缸用于调整所述回填座的倾斜角度；所述支撑架和所述回填座呈展开或折叠布置，所述回填座设有折叠头，所述折叠头用于固定折叠状态的所述支撑架，相邻所述支撑柱均设有扣固头，所述扣固头用于固定所述回填座，两个所述扣固头同步扣固所述回填座布置。
[0016]与现有技术相比，本技术提供的钢管桩调垂装置，钢管柱吊装作业时，先将调垂架吊至桩孔的上方，且将调垂架吊放在地面，进行调垂架的对中和固定，同时，通过四个液压缸配合激光调垂仪，对调垂架进行调平，保障调垂架的水平度，然后，再吊装钢管桩，钢管桩通过调垂通道下放至桩孔，钢管桩吊装后，伸展架促使倾斜传感器抵触钢管桩的侧面，通过倾斜传感器检测钢管桩的吊装垂直度，若需要调整钢管桩的垂直度，通过水平液压缸，实现对钢管桩的垂直度进行调整，调整后再对钢管桩进行固定，最后，灌注混凝土成桩，再通过回填架回填碎石，保障钢管桩的稳定性；这样，在伸展架和回填架的作用下，便于倾斜传感器安设以及便于碎石的回填，同时，在调平器的作用下，保障调垂架的水平度，避免调垂架影响钢管桩的吊装垂直度，并且，在倾斜传感器的作用下，有效对钢管桩的垂直度进行检测，结合水平液压缸实现对钢管桩的垂直度进行调整，极大提高钢管桩的吊装垂直精度，极大降低垂直度误差。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的钢管桩调垂装置的立体示意图；
[0018]图2是本技术提供的钢管桩调垂装置的回填架布局立体示意图；
[0019]图3是本技术提供的钢管桩调垂装置的平面示意图；
[0020]图4是本技术提供的钢管桩调垂装置的钢管桩与的调垂架的配合平面示意图；
[0021]图5是本技术提供的钢管桩调垂装置的伸缩架和承载板的配合剖面示意图；
[0022]图6是本技术提供的钢管桩调垂装置的钢管桩的剖面示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0025]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢管桩调垂装置，其特征在于，包括调垂架、伸展架、倾斜传感器、调平器以及回填架，所述调垂架具有调垂通道，所述调垂通道用于供钢管桩穿设布置，所述伸展架与所述调垂架呈连接布置，所述倾斜传感器安设所述伸展架布置，所述伸展架用于驱动所述倾斜传感器抵触或脱离钢管桩布置；所述调平器包括四个液压缸，四个所述液压缸呈四角布置，所述调垂架包括四个支撑柱，四个所述支撑柱呈四角布置，且所述支撑柱呈纵向布置，四个所述液压缸与四个所述支撑柱呈一一对应布置，所述液压缸与所述支撑柱呈连接布置，各个所述液压缸用于调平四个所述支撑柱；所述调垂架设有水平液压缸，所述水平液压缸用于调整钢管桩垂直度；所述回填架与所述调垂架呈连接布置，且所述回填架受外力与所述调垂架呈摆动布置，所述回填架用于碎石回填，所述回填架具有回填腔，所述回填腔与所述调垂通道呈导通布置。2.如权利要求1所述的钢管桩调垂装置，其特征在于，所述调垂架包括顶架和底架，所述顶架与所述底架呈上下对应布置，所述支撑柱的上部与所述顶架呈连接布置，所述支撑柱的下部与所述底架呈连接布置；所述顶架具有顶口，所述底架具有底口，所述顶口与所述底口呈上下正对布置，且所述顶口和所述底口分别呈贯通布置，所述顶口与所述底口之间形成所述调垂通道。3.如权利要求2所述的钢管桩调垂装置，其特征在于，所述调垂架包括斜固组，所述斜固组包括两个斜固杆，所述斜固杆呈倾斜布置，相邻所述支撑柱之间形成柱隙区，所述斜固组安设所述柱隙区布置，所述斜固杆的下部嵌设且固定所述支撑柱布置，所述斜固杆的上部倾斜延伸与另一所述斜固杆的上部呈连接布置，另一所述斜固杆的下部嵌设固定相邻所述支撑柱布置。4.如权利要求2所述的钢管桩调垂装置，其特征在于，所述底架包括上底板和下底板，所述上底板和所述下底板呈上下正对布置，所述上底板和所述下底板之间形成底板腔，各个所述液压缸分别置于所述底板腔布置，所述液压缸的底部与所述下底板呈连接布置，所述液压缸的顶部与所述上底板呈连接布置。5.如权利要求4所述的钢管桩调垂装置，其特征在于，所述调垂架包括伸缩架和承载板，所述伸缩架活动安设所述下底板布置，沿长度方向，所述伸缩架受外力驱动相对所述下底板呈往复移动布置，所述承载板活动安...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕程，钱士勇，贺印豪，郑晓军，陈肖，周海兵，
申请(专利权)人：江苏华东建设基础工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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