一种轴流风机支撑减振装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴流风机支撑减振装置，包括延伸组件，第一固定构件，紧固组件；其中，所述延伸组件包括第一装配孔，所述第一装配孔设于延伸组件中心，尺寸与所述第一固定构件相配合；所述延伸组件被配置于联接风机滑座；所述第一固定构件用于将所述延伸组件固定支撑在风机滑道上；所述紧固组件安装在延伸组件上，用于将延伸组件进一步固定在风机滑道上。本发明专利技术的有益效果体现在：将延伸组件与滑座组成的整体固定支撑在风机滑道上，从而在进气箱/扩散器在工作中产生振动后，该振动无法扩散增强造成异常振动而导致风机停机，提高了轴流风机的工作稳定性。流风机的工作稳定性。流风机的工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流风机支撑减振装置


[0001]本专利技术涉及轴流风机
，具体涉及一种轴流风机支撑减振装置。

技术介绍

[0002]大容量机组燃煤电站一次风机、送风机、引风机一般都采用轴流送风机，由进气箱、中间段叶轮机壳体和扩散器组成。中间段叶轮机壳体通过地脚螺栓紧固在风机基础上，内设有风机转子轴承箱支座，装有叶轮的轴承箱固定在其内部，机壳与叶轮尖端之间的间隙很小，以保证较高的效率。前端进气箱和后端扩散器分布在中间段叶轮机壳体前后两侧，停机后进入进气段/扩散段可对风机叶轮平衡和叶片尖端至外壳的间隙进行测量。为了在检修时方便风机转子吊装，进气箱/扩散器都通过滑座连接在滑道上、滑道固定在风机基础上，滑座可以在滑道上轴向前后移动，从而使进气箱/扩散器前后移动。但进气箱和扩散器因坐落在滑道上没有固定，运行中有时机器自身会发生垂直异常振动，振动超标导致被迫停机，影响风机安全稳定运行。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术问题，本专利技术提供一种轴流风机支撑减振装置，采用的技术方案是：
[0004]一种轴流风机支撑减振装置，其特征在于，包括：
[0005]延伸组件；
[0006]第一固定构件；
[0007]紧固组件；
[0008]其中，所述延伸组件包括第一装配孔，所述第一装配孔设于延伸组件中心，尺寸与所述第一固定构件相配合；
[0009]其中，所述延伸组件被配置于联接风机滑座；
[0010]其中，所述第一固定构件用于将所述延伸组件固定支撑在风机滑道上；<br/>[0011]其中，所述紧固组件安装在延伸组件上，用于将延伸组件固定在风机滑道上；
[0012]优选的，所述延伸组件为矩形板，所述矩形板的一端通过焊接与风机滑座联接；
[0013]优选的，所述第一固定构件为螺栓，所述第一装配孔为螺纹孔；
[0014]优选的，所述紧固组件包括：
[0015]具有长边和短边的顶板，所述长边长度略大于所述延伸组件长度；
[0016]具有上端和下端的侧板，所述侧板高度略大于风机滑座的高度；
[0017]限位板；
[0018]第二装配孔；
[0019]其中，所述侧板上端固定连接于所述顶板的两侧长边，在顶板下方形成空腔；
[0020]其中，所述限位板固定连接于侧板下端面向空腔的一侧；
[0021]其中，所述第二装配孔设于顶板中心，尺寸与所述第一固定构件相配合；
[0022]优选的，所述紧固组件还包括：
[0023]第二固定构件；
[0024]第三装配孔；
[0025]其中所述第二固定构件用于将所述紧固组件与所述延伸组件进一步固定；
[0026]其中，所述第三装配孔位于顶板上，与第二装配孔位置不重合，尺寸与所述第二固定构件相配合；
[0027]优选的，所述第二固定构件为螺栓，所述第三装配孔为螺纹孔；
[0028]优选的，所述紧固组件包括两个第三装配孔，所述第三装配孔对称设于第二装配孔两侧，且所述第二装配孔与第三装配孔的连线平行于所述顶板长边；
[0029]优选的，所述支撑减振装置还包括支撑构件；
[0030]其中，所述支撑构件对称设置在第一装配孔两侧；
[0031]其中，所述支撑构件一端固定连接在延伸组件下方，另一端被配置于与风机滑道接触挤压；
[0032]优选的，所述支撑构件还包括垫片；
[0033]其中，所述垫片设置在所述支撑构件与风机滑道接触的一端上；
[0034]其中，所述垫片由慢回弹材料制成。
[0035]优选的，所述支撑减振装置还包括：
[0036]具有连接端和接触端的稳定构件；
[0037]其中，所述稳定构件设置在所述第一固定构件与风机滑道接触的一端上；
[0038]其中，所述连接端被配置于连接所述稳定构件与所述第一固定构件；
[0039]其中，所述稳定构件以可活动方式连接于所述第一固定构件，以使所述稳定构件在相对于滑道的方向上可有所变化，使所述接触端始终能够贴合风机滑道；
[0040]优选的，所述稳定构件包括：
[0041]具有支杆的臂部，所述支杆固定设置在臂部的中心位置；
[0042]脚部；
[0043]其中，所述臂部通过支杆连接于所述第一固定构件，且；
[0044]所述臂部可绕支杆做竖直平面内的运动；
[0045]其中，所述脚部铰接于臂部两端；
[0046]优选的，所述臂部由受力可形变的弹性材料制成；
[0047]优选的，所述弹性材料发生形变的受力大小为风机正常工作的振动作用力的4
‑
7倍；
[0048]优选的，所述臂部为具有通孔的矩形长杆，所述通孔设于所述长杆的长边边缘，并沿宽度方向向所述长杆的另一侧长边延伸。
[0049]本专利技术的有益效果体现在，提供一种轴流风机支撑减振装置，通过设置可联接至风机滑座的延伸组件、将延伸组件固定支撑在风机滑道上的第一固定构件和将延伸组件进一步固定在风机滑道上的紧固组件，将滑座、延伸组件连接为一个整体，第一固定构件穿过第一装配孔将延伸组件固定在滑道上，从而固定延伸组件与滑座组成的整体不在竖直平面内向下振动；紧固组件安装在延伸组件上并与风机滑道相联，从而固定延伸组件与滑座组成的整体不在竖直平面内向上振动。第一固定构件与紧固组件相配合，将延伸组件与滑座
组成的整体固定支撑在风机滑道上，从而在进气箱/扩散器在工作中产生振动后，该振动无法扩散增强，提高了轴流风机的工作稳定性。
附图说明：
[0050]图1示出了来自本专利技术的支撑减振装置结构正视图；
[0051]图2示出了来自本专利技术的支撑减振装置安装示意图；
[0052]图3示出了来自本专利技术的延伸组件示意图；
[0053]图4示出了来自本专利技术的紧固组件示意图；
[0054]图5示出了来自本专利技术的稳定构件示意图；
[0055]图6示出了来自本专利技术的稳定构件在不平整平面上的效果图。
具体实施方式
[0056]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0057]请参阅图1
‑
6所示，本专利技术提供的具体实施例如下：
[0058]实施例1：
[0059]一种轴流风机支撑减振装置，其特征在于，包括：
[0060]延伸组件1；
[0061]第一固定构件2；
[0062]紧固组件3；
[0063]其中，所述延伸组件1包括第一装配孔11，所述第一装配孔11设于延伸组件1中心，尺寸与所述第一固定构件2相配合；
[0064]其中，所述延伸组件1被配置于联接风机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴流风机支撑减振装置，其特征在于，包括：延伸组件；第一固定构件；紧固组件；其中，所述延伸组件包括第一装配孔，所述第一装配孔设于延伸组件中心，尺寸与所述第一固定构件相配合；其中，所述延伸组件被配置于联接风机滑座；其中，所述第一固定构件用于将所述延伸组件固定支撑在风机滑道上；其中，所述紧固组件安装在延伸组件上，用于将延伸组件固定在风机滑道上。2.根据权利要求1所述的一种轴流风机支撑减振装置，其特征在于：所述延伸组件为矩形板，所述矩形板的一端通过焊接与风机滑座联接。3.根据权利要求1所述的一种轴流风机支撑减振装置，其特征在于：所述第一固定构件为螺栓，所述第一装配孔为螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种轴流风机支撑减振装置，其特征在于，所述紧固组件包括：具有长边和短边的顶板，所述长边长度略大于所述延伸组件长度；具有上端和下端的侧板，所述侧板高度略大于风机滑座的高度；限位板；第二装配孔；其中，所述侧板上端固定连接于所述顶板的两侧长边，在顶板下方形成空腔；其中，所述限位板固定连接于侧板下端面向空腔的一侧；其中，所述第二装配孔设于顶板中心，尺寸与所述第一固定构件相配合。5.根据权利要求4所述的一种轴流风机支撑减振装置，其特征在于，所述紧固组件还包括：第二固定构件；第三装配孔；其中所述第二固定构件用于将所述紧固组件与所述延伸组件进一步固定；其中，所述第三装配孔位于顶板上，与第二装配孔位置不重合，尺寸与所述第二固定构件相配合。6.根据权利要求4所述的一种轴流风机支撑减振装置，其特征在于：所述第二固定构件为螺栓，所述第三装配孔为螺纹孔。7.根据权利要求4所述的一种轴流风机支撑减振装置，其特征在于：所述紧固组件包括两个第三装配孔，所述第三装配孔对称设于第二装配孔两侧，且所述第二装配孔与第三装配孔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李大才，宋立信，匡磊，赵凤祥，
申请(专利权)人：广东大唐国际雷州发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：