一种干法脱硫设备制造技术

一种干法脱硫设备，包括石灰粉仓、卸灰阀、干粉喷射器、及罗茨风机，所述石灰粉仓包括直筒部、锥筒部、该直筒部设有进料管道，所述锥筒部与卸料阀连通，所述干粉喷射器呈三通管状，设有与卸料阀连通的落灰通道，该落灰通道位于干粉喷射器中段，所述干粉喷射器两端分别设有与罗茨风机连通的进风通道、与焚烧炉上方连通的出料管道。由运输车通过管道注入石灰贮仓中，通过石灰调节定量给料后经罗茨鼓风机、喷料管路，最后喷射到炉膛中。最后喷射到炉膛中。最后喷射到炉膛中。

【技术实现步骤摘要】
一种干法脱硫设备


[0001]本专利技术涉及环保设备
，具体涉及一种干法脱硫设备。

技术介绍

[0002]干法脱硫又称干法烟气脱硫，是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。按照吸收剂和脱硫产物状态分为三种：湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫。干法脱硫与湿法脱硫相比，干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，不如湿法脱硫，且设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决上述技术的不足，针对锅炉内部设置高效的脱硫处理设备，确保锅炉排烟可先行进行一定程度的预处理，在保证有效控制污染物达标排放的前提下，缓解脱硫处理设备的工作负荷。使物料投入量减少使得飞灰产生量降低，有效节约了企业飞灰固化的投入成本，同时也减轻了政府因飞灰固化后填埋处置的负担，为此，提供了一种大幅降低投入成本的干法脱硫设备。本专利技术的技术方案：一种干法脱硫设备，包括石灰粉仓、卸灰阀、干粉喷射器、及罗茨风机，所述石灰粉仓包括直筒部、锥筒部、该直筒部设有进料管道，所述锥筒部与卸料阀连通，所述干粉喷射器呈三通管状，设有与卸料阀连通的落灰通道，该落灰通道位于干粉喷射器中段，所述干粉喷射器两端分别设有与罗茨风机连通的进风通道、与焚烧炉上方连通的出料管道。
[0004]采用上述技术方案，由运输车通过管道注入石灰贮仓中，通过石灰调节定量给料后经罗茨鼓风机、喷料管路，最后喷射到炉膛中。r/>[0005]本技术的进一步设置：所述直筒部顶面设有排气口，该排气口设有连通至出料管道的排气管道，所述排气管道与出料管道之间设有球阀。
[0006]采用上述技术方案，排气管道的球阀处于常闭状态，仅当泵车进料时，球阀开启，石灰粉仓直接与焚烧炉相通，降低石灰粉仓内部压力，使石灰粉顺利进入卸料阀。
[0007]本技术的进一步设置：所述设备还包括称重组件、承重底架及套筒，该套筒与石灰粉仓管道连接，并通过称重组件立于称重底架上，所述称重组件测量石灰粉仓实时重量变化。
[0008]采用上述技术方案，设置的称重组件对石灰粉仓进行实时的重量测量，便可以根据重量变化，得出卸料阀卸出，预备排入焚烧炉的石灰粉重量，以进一步精准控制投入焚烧炉的石灰粉量。使物料投入量减少使得飞灰产生量降低，有效节约了企业飞灰固化的投入成本。
[0009]本技术的进一步设置：所述干粉喷射器呈三段式结构，落灰通道两端与出风通道、出料管道之间采用波纹管衔接，该波纹管、落位通道均设有法兰端部，所述法兰端部与法兰端部之间设有平垫圈、弹簧垫圈，并采用六角螺栓、六角螺母固定连接。
[0010]采用上述技术方案，通过分体式设计，并由波纹管衔接，降低干粉喷射器的加工难度，也便于拆卸维修。
[0011]本技术的进一步设置：所述出料管道的弯折拐角处设置波纹管过渡，该弯折拐角处还设置有振动电机对波纹管进行振动。
[0012]采用上述技术方案，当出料管道过长且弯曲时，石灰粉容易在弯折拐角处堵塞。因此设置波纹管衔接弯折拐角处，利用波纹管的可塑性扩大拐角半径，并设置振动电机进行震荡，有效避免石灰粉堵塞，使其顺利被吹入焚烧炉。
[0013]本技术的进一步设置：所述出料管道出口处设有喇叭口。
[0014]采用上述技术方案，使出口扩大，更利于石灰粉在焚烧炉内分散开来，有利于与烟气充分接触。
[0015]1.本技术的进一步设置：所述设备还包括烟气在线监测设备及DCS系统，该烟气在线监测设备监测烟气二氧化硫数据并通讯传输至DCS系统，所述DCS系统与卸料阀的下料电机信号连接，根据二氧化硫数据增减，控制下料电机转速。
[0016]采用上述技术方案，使得监控人员可以根据DCS系统的实时显示，获知烟气中二氧化硫数据变化量，并以此作为根据，调整卸料阀下料电机的转速，以达到根据烟气实时状态，精准控制石灰粉使用量的目的，实现了节约企业飞灰固化成本的功能。
[0017]集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例的结构图1；
[0019]图2为本专利技术实施例的结构图2；
[0020]图3为本专利技术实施例的结构图3。
[0021]其中,1
‑
直筒、2
‑
60
°
锥头、3
‑
45
°
锥筒、4
‑
套筒、5
‑
连接管、6
‑
法兰垫片、7
‑
称重组件、10
‑
进料管道、11
‑
排气管道、12
‑
出料管道、13
‑
补气组件、21
‑
观察口、22
‑
排气口、23
‑
球阀、
③‑
卸料阀、
④‑
干粉喷射器、
⑤
和
⑦‑
波纹管、
⑨‑
罗茨风机。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3所示，一种干法脱硫设备，包括石灰粉仓、卸灰阀、干粉喷射器
④
、及罗茨风机
⑨
，所述石灰粉仓包括直筒1部、锥筒2部、该直筒1部设有进料管道10，所述锥筒2部与卸料阀
③
连通，所述干粉喷射器
④
呈三通管状，设有与卸料阀
③
连通的落灰通道，该落灰通道位于干粉喷射器
④
中段，所述干粉喷射器
④
两端分别设有与罗茨风机
⑨
连通的进风通道、与焚烧炉上方连通的出料管道12。
[0023]由运输车通过管道注入石灰贮仓中，通过石灰调节定量给料后经罗茨鼓风机、喷料管路，最后喷射到炉膛中。
[0024]所述直筒1部顶面设有有排气口22，该有排气口22设有连通至出料管道12的排气管道11，所述排气管道11与出料管道12之间设有球阀23。
[0025]排气管道11的球阀23处于常闭状态，仅当泵车进料时，球阀23开启，石灰粉仓直接与焚烧炉相通，降低石灰粉仓内部压力，使石灰粉顺利进入卸料阀
③
。
[0026]所述设备还包括称重组件7、承重底架24及套筒4，该套筒4与石灰粉仓管道连接，
并通过称重组件7立于称重底架上，所述称重组件7测量石灰粉仓实时重量变化。
[0027]设置的称重组件7对石灰粉仓进行实时的重量测量，便可以根据重量变化，得出卸料阀
③
卸出，预备排入焚烧炉的石灰粉重量，以进一步精准控制投入焚烧炉的石灰粉量。使物料投入量减少使得飞灰产生量降低，有效节约了企业飞灰固化的投入成本。
[0028]所述干粉喷射器
④
呈三段式结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干法脱硫设备，其特征在于：包括石灰粉仓、卸灰阀、干粉喷射器、及罗茨风机，所述石灰粉仓包括直筒部、锥筒部、该直筒部设有进料管道，所述锥筒部与卸料阀连通，所述干粉喷射器呈三通管状，设有与卸料阀连通的落灰通道，该落灰通道位于干粉喷射器中段，所述干粉喷射器两端分别设有与罗茨风机连通的进风通道、与焚烧炉上方连通的出料管道。2.根据权利要求1所述的一种干法脱硫设备，其特征在于：所述直筒部顶面设有排气口，该排气口设有连通至出料管道的排气管道，所述排气管道与出料管道之间设有球阀。3.根据权利要求2所述的一种干法脱硫设备，其特征在于：所述设备还包括称重组件、承重底架及套筒，该套筒与石灰粉仓管道连接，并通过称重组件立于称重底架上，所述称重组件测量石灰粉仓实时重量变化。4.根据权利要求3所述的一种干法脱硫设备，其特征在于：所述干粉喷射器呈三段...

【专利技术属性】
技术研发人员：项光明，李照明，
申请(专利权)人：温州伟明环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：