一种具有抗菌性能的高吸水性树脂微球以及合成方法技术

本发明专利技术公开了一种具有抗菌性能的高吸水性树脂微球，所述树脂微球为聚氨酯树脂微球，由以下原料制成：聚氨酯树脂40％

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗菌性能的高吸水性树脂微球以及合成方法


[0001]本专利技术涉及吸水微球
，尤其涉及一种具有抗菌性能的高吸水性树脂微球以及合成方法。

技术介绍

[0002]在现在的日常生活和工作中，树脂微球的使用比较普遍，可以通过在制备时形成的空洞吸水，方便净化使用。
[0003]但是现有的吸水树脂微球结构中，多是采用单一的树脂原料进行制备，造成其结构性能较差，容易剥落开裂，影响使用效果，产生的残渣还容易造成污染，稳定性差，同时在合成制备时，不仅不利于操作，影响内部空洞的形成质量，造成溪水性能差，同时不利于后续清理，无法重复利用，有待提出一种新的微球和合成方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有抗菌性能的高吸水性树脂微球以及合成方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有抗菌性能的高吸水性树脂微球，所述树脂微球为聚氨酯树脂微球，由以下原料制成：聚氨酯树脂40％
‑
60％、表面活性剂3％
‑
6％、乙醇5％
‑
10％、苯乙烯20％
‑
30％、甲醛3％
‑
8％、纳米银粉末3％
‑
9％和固化剂5％
‑
10％；
[0007]该树脂微球的合成方法包括如下步骤：
[0008]P1、按照质量百分比称取各成分，备用；
[0009]P2、将聚氨酯树脂和苯乙烯投入到甲醛中，均匀搅拌混合，得到混合溶液；
[0010]P3、将乙醇缓慢投入到混合溶液中，均匀搅拌10分钟至20分钟，形成组合溶液；
[0011]P4、将表面活性剂和纳米银粉末投入到组合溶液中，均匀搅拌形成悬浮液；
[0012]P5、将悬浮液持续搅拌，投入一半的固化剂，形成凝胶状，形成固化原料；
[0013]P6、将固化原料投入到压力罐体中，冲入空气加压到2Mpa至2.5MPa，保压5分钟至10分钟，形成加压原料；
[0014]P7、对加压原料进行超神波振动，持续20分钟至30分钟，得到振动物料；
[0015]P8、将振动物料取出，投入另一半固化剂进行固化，并且喷洒出来形成微球基体；
[0016]P9、将微球基体投入到氯化钠饱和溶液中，进行超声清洗，然后取出风干，即可完成制备。
[0017]优选的，所述表面活性剂为粉末状物料。
[0018]优选的，所述固化剂为碱性固化剂，包括氢氧化钠、氢氧化钾的粉末以及饱和水溶液。
[0019]优选的，所述P2和P3中的搅拌速率均为30转每分钟至40转每分钟，且持续搅拌。
[0020]优选的，所述P4中在持续搅拌状态下投入表面活性剂和纳米银粉末，且投入后进
行封闭搅拌。
[0021]优选的，所述P5中还包括取出多余的水溶液成分。
[0022]优选的，所述P6中加压通入过滤后的空气，且保持在室温状态下。
[0023]优选的，所述P7中还包括泄压排气，保证在保压状态为2.3MPa压力下进行。
[0024]优选的，所述P9中为采用过滤网取出微球基体，并在室温状态下吹风进行干燥。
[0025]本专利技术提供的一种具有抗菌性能的高吸水性树脂微球以及合成方法，通过聚氨酯树脂作为基础物料，结合添加的辅助原料，改善其结构性能，同时通过控制其合成的工艺方法和处理条件，可以保证多种物料混合质量，结合加压后振动，保证均匀性，而固化后喷洒合成微球，保证内部空洞形成质量，然后进行清洗干燥提高产品质量，有效保证其吸水性能，可以清洗后重复利用，方便制备加工，利于推广使用。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]一种具有抗菌性能的高吸水性树脂微球，所述树脂微球为聚氨酯树脂微球，由以下原料制成：聚氨酯树脂40％
‑
60％、表面活性剂3％
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6％、乙醇5％
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10％、苯乙烯20％
‑
30％、甲醛3％
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8％、纳米银粉末3％
‑
9％和固化剂5％
‑
10％；
[0028]该树脂微球的合成方法包括如下步骤：
[0029]P1、按照质量百分比称取各成分，备用；
[0030]P2、将聚氨酯树脂和苯乙烯投入到甲醛中，均匀搅拌混合，得到混合溶液；
[0031]P3、将乙醇缓慢投入到混合溶液中，均匀搅拌10分钟至20分钟，形成组合溶液；
[0032]P4、将表面活性剂和纳米银粉末投入到组合溶液中，均匀搅拌形成悬浮液；
[0033]P5、将悬浮液持续搅拌，投入一半的固化剂，形成凝胶状，形成固化原料；
[0034]P6、将固化原料投入到压力罐体中，冲入空气加压到2Mpa至2.5MPa，保压5分钟至10分钟，形成加压原料；
[0035]P7、对加压原料进行超神波振动，持续20分钟至30分钟，得到振动物料；
[0036]P8、将振动物料取出，投入另一半固化剂进行固化，并且喷洒出来形成微球基体；
[0037]P9、将微球基体投入到氯化钠饱和溶液中，进行超声清洗，然后取出风干，即可完成制备。
[0038]作为优选的，所述表面活性剂为粉末状物料。
[0039]作为优选的，所述固化剂为碱性固化剂，包括氢氧化钠、氢氧化钾的粉末以及饱和水溶液。
[0040]作为优选的，所述P2和P3中的搅拌速率均为30转每分钟至40转每分钟，且持续搅拌。
[0041]作为优选的，所述P4中在持续搅拌状态下投入表面活性剂和纳米银粉末，且投入后进行封闭搅拌。
[0042]作为优选的，所述P5中还包括取出多余的水溶液成分。
[0043]作为优选的，所述P6中加压通入过滤后的空气，且保持在室温状态下。
[0044]作为优选的，所述P7中还包括泄压排气，保证在保压状态为2.3MPa压力下进行。
[0045]作为优选的，所述P9中为采用过滤网取出微球基体，并在室温状态下吹风进行干燥。
[0046]本专利技术提供的一种具有抗菌性能的高吸水性树脂微球以及合成方法，通过聚氨酯树脂作为基础物料，结合添加的辅助原料，改善其结构性能，同时通过控制其合成的工艺方法和处理条件，可以保证多种物料混合质量，结合加压后振动，保证均匀性，而固化后喷洒合成微球，保证内部空洞形成质量，然后进行清洗干燥提高产品质量，有效保证其吸水性能，可以清洗后重复利用，方便制备加工，利于推广使用。
[0047]实施例1
[0048]一种具有抗菌性能的高吸水性树脂微球，所述树脂微球为聚氨酯树脂微球，由以下原料制成：聚氨酯树脂48％、表面活性剂6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抗菌性能的高吸水性树脂微球，其特征在于：所述树脂微球为聚氨酯树脂微球，由以下原料制成：聚氨酯树脂40％
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60％、表面活性剂3％
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6％、乙醇5％
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10％、苯乙烯20％
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30％、甲醛3％
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8％、纳米银粉末3％
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9％和固化剂5％
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10％；该树脂微球的合成方法包括如下步骤：P1、按照质量百分比称取各成分，备用；P2、将聚氨酯树脂和苯乙烯投入到甲醛中，均匀搅拌混合，得到混合溶液；P3、将乙醇缓慢投入到混合溶液中，均匀搅拌10分钟至20分钟，形成组合溶液；P4、将表面活性剂和纳米银粉末投入到组合溶液中，均匀搅拌形成悬浮液；P5、将悬浮液持续搅拌，投入一半的固化剂，形成凝胶状，形成固化原料；P6、将固化原料投入到压力罐体中，冲入空气加压到2Mpa至2.5MPa，保压5分钟至10分钟，形成加压原料；P7、对加压原料进行超神波振动，持续20分钟至30分钟，得到振动物料；P8、将振动物料取出，投入另一半固化剂进行固化，并且喷洒出来形成微球基体；P9、将微球基体投入到氯化钠饱和溶液中，进行超声清洗，然后取出风干，即可完成制备。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘从海，
申请(专利权)人：山东康舜日用品有限公司，
类型：发明
国别省市：