一种混凝土浇筑的支模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种混凝土浇筑的支模装置，支模装置包括箱本体、伸缩机构和移动箱体；其中，箱本体是由底板以及围绕底板的端部的挡板形成的具有内腔的箱体组成，在箱本体的内腔中设置有伸缩机构和移动箱体；移动箱体嵌入至箱本体的内腔中，伸缩机构包括缸底以及连接在缸底上的伸缩套管，伸缩油缸的缸底固定在支柱的外壁上，伸缩油缸的伸缩套管与移动箱体接触，通过伸缩油缸的伸缩使移动箱体沿着伸缩套管的方向移动。本实用新型专利技术提供的混凝土浇筑的支模装置，能够在浇筑混凝土前快速完成支、拆模工序，降低安全隐患，实现提高工作效率、降低安全风险的目的。低安全风险的目的。低安全风险的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土浇筑的支模装置


[0001]本技术涉及建筑工程施工的
，尤其涉及煤矿防火密闭等通风设施施工中混凝土浇筑的支模装置。

技术介绍

[0002]现有的防火密闭等通风设施浇筑混凝土前，需使用木柱和木板相结合的方式搭建模具，以宽度5400mm、高度4200mm的封闭巷道断面为例，需要人工来支设木柱5根、木板40块，模具安装完毕后，方可进行混凝土浇筑；待浇筑混凝土凝固后，人工拆除模具。
[0003]现有的支模搭建过程存在有以下的缺点：
[0004]第一、木柱在循环使用过程中，断柱的风险大，存在很大的安全隐患；
[0005]第二、木柱在支设的过程中，需要搭建高空作业平台，人员需要高空作业。
[0006]第三、木柱、木板的支、拆模方式需多人协同作业，人员劳动强度大。
[0007]第四、木料使用量大，拆解过程易损坏造成资源浪费。
[0008]随着综采工作面机械化采煤技术不断优化提速，现有支模技术中施工周期滞后严重制约着综采工作面采空区封闭工作。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中存在的技术问题，本技术通过提供了一种混凝土浇筑的支模装置，能够在浇筑混凝土前快速完成支、拆模工序，降低安全隐患，从而达到了提高工作效率、降低安全风险的目的。
[0010]为了实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0011]在本技术提供的混凝土浇筑的支模装置，所述支模装置包括箱本体、伸缩机构和移动箱体；
[0012]其中，所述箱本体是由底板以及围绕所述底板的端部的挡板形成的具有内腔的箱体组成，在所述箱本体的内腔中设置有伸缩机构和移动箱体；
[0013]所述移动箱体嵌入至所述箱本体的内腔中，所述伸缩机构包括固定在所述底板上的支柱以及伸缩油缸，所述伸缩油缸包括缸底以及连接在所述缸底上的伸缩套管，所述伸缩油缸的缸底固定在所述支柱的外壁上，所述伸缩油缸的伸缩套管与所述移动箱体接触，通过所述伸缩油缸的伸缩使所述移动箱体沿着所述伸缩套管的方向移动。
[0014]在本技术提供的混凝土浇筑的支模装置中，所述支柱的外壁上固定安装有耳座，所述伸缩油缸的缸底与所述支柱通过所述耳座铰接固定。
[0015]在本技术提供的混凝土浇筑的支模装置中，所述支模装置中包含2
‑
3个所述移动箱体。
[0016]在本技术提供的混凝土浇筑的支模装置中，每个所述移动箱体上连接有2
‑
3个所述伸缩油缸。
[0017]在本技术提供的混凝土浇筑的支模装置中，所述底板为长方形或正方形的钢
板。
[0018]在本技术提供的混凝土浇筑的支模装置中，所述底板的长度为2.0
‑
2.2m，所述底板的宽度为1
‑
2m。
[0019]在本技术提供的混凝土浇筑的支模装置中，所述移动箱体的长度为0.2
‑
0.4m，宽度为0.5
‑
0.8m，高度为1.5
‑
2.0m。
[0020]在本技术提供的混凝土浇筑的支模装置中，所述底板和所述移动箱体由20#～24#钢板加工制成。
[0021]在本技术提供的混凝土浇筑的支模装置中，所述支模装置中还设置有操纵阀，所述伸缩油缸的开启由所述操纵阀控制。
[0022]在本技术提供的混凝土浇筑的支模装置中，所述箱本体的底板上开设有安装孔。
[0023]采用上述的技术方案，具有如下的技术效果：
[0024]本技术提供的混凝土浇筑的支模装置通过伸缩机构将移动箱体推出实现各方向上的支模，实现了在混凝土浇筑过程中模具安装、拆解由机械化代替人工，大幅地降低了人员的劳动强度，提高了支、拆模工作效率，缩短采空区防火密闭施工周期。
附图说明
[0025]图1为本技术提供的混凝土浇筑的支模装置的一种实施方式；
[0026]图2为图1所示支模装置中底板结构示意图；
[0027]图3为图1所示支模装置的一种使用过程示意图；
[0028]图4为图1所示支模装置的另一种使用过程示意图；
[0029]其中，1、箱本体，2、移动箱体，3、支柱，4、伸缩油缸，5、耳座，6、底板，7、安装孔。
具体实施方式
[0030]为了更好的理解本技术，下面结合本技术的具体实施方式进行阐述。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“长度”、“宽度”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]本技术提供的一种混凝土浇筑的支模装置，如图1所示，包括箱本体1、伸缩机构和移动箱体2；其中，箱本体1是由底板6以及围绕底板6的端部的挡板形成的具有内腔的箱体结构组成，在一些具体的实施方式中，箱本体1为一种长方体结构；箱本体1的内腔中设置有伸缩机构和移动箱体2。
[0033]移动箱体2嵌入到箱本体1的内腔中，并且处于箱本体1内腔的边缘处，以便其在伸缩油缸4的推动下伸出至箱本体1外，实现支模；在一些具体的实施方式中，如图1所示，移动箱体2对称地分布在底板6的左、右两侧。伸缩机构包括支柱3和伸缩油缸4，其中支柱3固定设置在箱本体1的底板6上，在一些具体的实施方式中，支柱3为长方体结构；伸缩油缸4的一端为缸底，另外一端为连接在缸底上的可伸缩的伸缩套管，伸缩油缸4的缸底固定在支柱3的外壁上，伸缩油缸4的伸缩套管与移动箱体2接触。当开启伸缩油缸4后，通过伸缩套管的
伸缩能够使与伸缩套管接触的移动箱体2沿着伸缩套管的方向移动，从而实现在横向上的快速支模。
[0034]在一些具体的实施方式中，移动箱体2也可以由箱本体1的顶部嵌入至箱本体1的内腔中，支柱3的顶部外壁上也固定有伸缩油缸4，伸缩油缸4的缸底固定在顶部外壁上，伸缩套管与移动箱体2接触。在该处的伸缩油缸4开启后，通过伸缩套管的伸缩托举能够将与伸缩套管接触的移动箱体2沿着竖直方向举高，从而实现了在纵向上地快速支模。在一些具体的实施方式中，移动箱体2与箱体1的连接方式可以采用滑动连接。
[0035]在本技术提供的混凝土浇筑的支模装置中，底板6采用的是长方形或正方形的钢板，在一些具体的实施方式中，如图1所示，底板6的横向的长度为2.0
‑
2.2m，底板6的宽度为1
‑
2m。在一些具体的实施方式中，移动箱体2的长度(箱本体1的厚度)为0.2
‑
0.4m，宽度(即伸缩方向)为0.5
‑
0.8m，高度为1.5
‑
2m。
[0036]在一些具体的实施方式中，底板6和移动箱体2是由20#～24#钢板加工制成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土浇筑的支模装置，其特征在于，所述支模装置包括箱本体(1)、伸缩机构和移动箱体(2)；其中，所述箱本体(1)是由底板(6)以及围绕所述底板(6)的端部的挡板形成的具有内腔的箱体组成，在所述箱本体(1)的内腔中设置有伸缩机构和移动箱体(2)；所述移动箱体(2)嵌入至所述箱本体(1)的内腔中，所述伸缩机构包括固定在所述底板(6)上的支柱(3)以及伸缩油缸(4)，所述伸缩油缸(4)包括缸底以及连接在所述缸底上的伸缩套管，所述伸缩油缸(4)的缸底固定在所述支柱(3)的外壁上，所述伸缩油缸(4)的伸缩套管与所述移动箱体(2)接触，通过所述伸缩油缸(4)的伸缩使所述移动箱体(2)沿着所述伸缩套管的方向移动。2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑的支模装置，其特征在于，所述支柱(3)的外壁上固定安装有耳座(5)，所述伸缩油缸(4)的缸底与所述支柱(3)通过所述耳座(5)铰接固定。3.根据权利要求2所述的混凝土浇筑的支模装置，其特征在于，所述支模装置中包含2
‑
3个所述移动箱体(2)。4.根据权利要求3所述的混凝土浇筑的支模装置，其特征在于，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文君，周志伟，段树深，高飞，焦云，孙波，张海斌，申虎，胡恩东，张永强，雷东，张进富，
申请(专利权)人：国能神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：