一种用于增材制造的成型缸仓外冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于增材制造的成型缸仓外冷却装置，包括多工位装置、换热装置、冷却液输送装置、冷却液箱和隔板；本实用新型专利技术中通过气缸的伸长使输送管体右移插入到插入孔中并使密封阀芯右移，从而能够使输出口与连通腔内部相连通，另外输送管体右移后也会使输入口与输送泵出口相连通，也就能够通过输送泵将冷却液箱中的冷却液输送冷却通道中，从而提高了吸热罩冷却吸热的效果，也就进一步提高了成型零件冷却的效率；本实用新型专利技术中冷却完成后通过气缸的缩短使输送管体左移与插入孔分离，而后在弹簧的作用下使密封阀芯左移封住插入孔，从而避免了取出换热装置时冷却液外漏造成污染，也就提高了使用时候的工作环境质量。也就提高了使用时候的工作环境质量。也就提高了使用时候的工作环境质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于增材制造的成型缸仓外冷却装置

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[0001]本技术涉及增材制造
，特别涉及一种用于增材制造的成型缸仓外冷却装置。

技术介绍
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[0002]增材制造俗称3D打印，其将金属或非金属材料按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除－切削、组装的加工模式不同，是一种“自下而上”通过材料累加的制造方法，且与传统的去除材料加工及变形加工相比，逐层加工的增材制造技术具有制造过程直接而无需工模具，不受结构复杂程度限制而为设计创新提供更自由的空间，材料利用率高，制造过程节能环保等诸多优势突出，满足了工业领域单件小批量制品、医学领域定制化的植入体、文化创意展示品、个性化日用品及其他众多领域物品制作日益发展的需求，目前的粉末基增材制造的加工方式是：在送粉缸内添加配好粉末料将其安装到位，同时通保护气体，然后平行布置成型缸和送粉缸，采用单向铺粉，烧结一层之后，成型缸下降一层烧结层厚度，供粉缸上升挤出一定量的粉末，铺粉辊或刮板将供粉缸粉末平铺到成型缸，然后开始烧结、熔融或融化，待该层横截面全部烧结后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于增材制造的成型缸仓外冷却装置，包括成型缸(1)，其特征在于：还包括多工位装置(2)、换热装置(3)、冷却液输送装置(4)、冷却液箱(5)和隔板(6)；所述多工位装置(2)上侧面四周固定连接有数个成型缸(1)，所述多工位装置(2)左侧固定连接有冷却液箱(5)；所述换热装置(3)内部与左侧的成型缸(1)外部相连，所述换热装置(3)内下侧出口通过多工位装置(2)中设置的回流管与冷却液箱(5)内部右侧相连通；所述冷却液输送装置(4)固定连接在冷却液箱(5)左上侧，所述冷却液输送装置(4)右侧出口与换热装置(3)左侧入口相连接，所述冷却液输送装置(4)下侧入口与冷却液箱(5)内部左下侧相连通；所述隔板(6)为数个，数个所述隔板(6)分别呈横向排列且固定连接在冷却液箱(5)内部下侧。2.根据权利要求1所述的一种用于增材制造的成型缸仓外冷却装置，其特征在于：所述多工位装置(2)的具体结构包括固定座(21)、电机(22)、旋转工作台(23)、固定回流管(24)、活动回流管(25)和固定凸台(26)；所述固定座(21)下侧中央内部固定连接有电机(22)，所述固定座(21)左上侧内部固定连接有固定回流管(24)；所述旋转工作台(23)下侧外部活动连接在固定座(21)上侧内部，所述旋转工作台(23)下侧中心与电机(22)上侧输出轴固定连接，所述旋转工作台(23)顶面四周设有数个固定凸台(26)，且固定凸台(26)上面均固定连接有成型缸(1)；所述活动回流管(25)为数个，数个所述活动回流管(25)分别位于对应的固定凸台(26)内侧，数个所述活动回流管(25)下侧外部均固定连接在旋转工作台(23)内部，其中左侧的活动回流管(25)下侧开口则与固定回流管(24)上侧开口相连通，数个所述活动回流管(25)上侧开口分别与对应的换热装置(3)下侧出口相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于增材制造的成型缸仓外冷却装置，其特征在于：所述电机(22)为伺服电机或步进电机。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：金亚云，程洋，杨阳，陈欣元，
申请(专利权)人：南通理工学院，
类型：新型
国别省市：