一种多喷嘴式熔融技术的3D打印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多喷嘴式熔融技术的3D打印机，包括框架，所述框架的前端设有触摸屏，所述框架的内部设有打印底板，所述打印底板的上方设有打印喷嘴，所述框架的底部设有净化机构，所述净化机构包括固定板、螺栓、连接板、复位弹簧、卡头、过框、除尘网和活性炭过滤网，所述固定板的底部设有风扇。本实用新型专利技术所述的一种多喷嘴式熔融技术的3D打印机，属于3D打印机领域，通过设置的净化机构，用于对3D打印机使用时所产生的废气进行净化，并去除废气中所携带地粉尘颗粒物以及异味，避免排放后的废气对环境以及人体造成影响，并与风扇的配合使用，可将框架内产品在打印过程中产生的热量加速排出外部，以提高产品的冷却速度以及生产加工效率。加工效率。加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多喷嘴式熔融技术的3D打印机


[0001]本技术涉及3D打印机领域，特别涉及一种多喷嘴式熔融技术的3D打印机。

技术介绍

[0002]三维立体打印机，也称三维打印机(3D Printer，简称3DP)是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。然而，现有的多喷嘴式熔融技术的3D打印机在进行使用时容易产生废气，但是3D打印机无法对废气进行处理，从而导致废气在直接排放后会对空气造成污染，不利于环保，且被人体吸入后也会对身体健康产生隐患，同时，产品在打印过程中往往都是通过自身进行冷却的，冷却速度低，降低了产品的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种多喷嘴式熔融技术的3D打印机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种多喷嘴式熔融技术的3D打印机，包括框架，所述框架的前端设有触摸屏，所述框架的内部设有打印底板，所述打印底板的上方设有打印喷嘴，所述框架的底部设有净化机构，所述净化机构包括固定板、螺栓、连接板、复位弹簧、卡头、过框、除尘网和活性炭过滤网，所述固定板的底部设有风扇，所述风扇的底面四个角端部位设有角座。
[0006]优选的，所述框架的底部开设有若干个排气孔，且所述框架的底面四个角端部位分别固定安装有定位块，所述定位块的底面开设有螺纹孔。
[0007]优选的，所述固定板的两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的边块，且所述边块的顶面开设有定位孔，所述定位块穿插安装在定位孔内，所述螺栓旋入安装在螺纹孔内，所述固定板的左侧壁上开设有安装槽，且所述固定板的顶面和顶面分别开设有通口，所述安装槽的槽内壁两侧分别固定安装有一组对称的卡条。
[0008]优选的，两个所述过框的两侧侧壁上分别开设有与卡条对应的卡槽，且所述过框的左侧边上固定安装有把手，上方所述过框的框内固定安装有除尘网，且下方所述过框的框内固定安装有活性炭过滤网。
[0009]优选的，所述固定板的两侧侧壁上并位于边块之间还固定安装有连接板，且所述连接板的两侧侧壁上分别开设有弹簧槽，所述弹簧槽的槽口内固定安装有挡环，所述复位弹簧一端固定安装在弹簧槽的槽底上，且所述复位弹簧另一端固定安装有卡头，且所述卡头穿过挡环。
[0010]优选的，所述风扇的两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的安装块，且所述安装块的侧壁上开设有卡孔，所述角座固定安装在风扇的底面上。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的净化机构，用于对3D打印机使用时所产生的废气进行净化，并去除废气中所携带地粉尘颗粒物以及异味，避免排放后的废气对环境以及人体造成影响，并与风扇的配合使用，可将框架内产品在打印过程中产生的热量加速排出外部，以提高产品的冷却速度以及生产加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构前视示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构仰视示意图；
[0015]图3为本技术的净化机构的结构拆分示意图；
[0016]图4为本技术的风扇的整体结构示意图。
[0017]图中：1、框架；2、触摸屏；3、打印底板；4、打印喷嘴；5、净化机构；6、风扇；7、角座；8、排气孔；9、定位块；10、螺纹孔；11、固定板；12、边块；13、定位孔；14、安装槽；15、通口；16、卡条；17、螺栓；18、连接板；19、弹簧槽；20、挡环；21、复位弹簧；22、卡头；23、过框；24、卡槽；25、除尘网；26、活性炭过滤网；27、把手；28、安装块；29、卡孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
图4所示，一种多喷嘴式熔融技术的3D打印机，包括框架1，框架1的前端设有触摸屏2，框架1的内部设有打印底板3，打印底板3的上方设有打印喷嘴4，框架1的底部设有净化机构5，净化机构5包括固定板11、螺栓17、连接板18、复位弹簧21、卡头22、过框23、除尘网25和活性炭过滤网26，固定板11的底部设有风扇6，风扇6的底面四个角端部位设有角座7。
[0020]如图2
‑
图4所示，在本实施例中，为了避免3D打印机排放后的废气对环境以及人体造成影，并提高产品的冷却速度以及生产加工效率，框架1的底部开设有若干个排气孔8，且框架1的底面四个角端部位分别固定安装有定位块9，定位块9的底面开设有螺纹孔10，固定板11的两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的边块12，且边块12的顶面开设有定位孔13，定位块9穿插安装在定位孔13内，螺栓17旋入安装在螺纹孔10内，固定板11的左侧壁上开设有安装槽14，且固定板11的顶面和顶面分别开设有通口15，安装槽14的槽内壁两侧分别固定安装有一组对称的卡条16，两个过框23的两侧侧壁上分别开设有与卡条16对应的卡槽24，且过框23的左侧边上固定安装有把手27，上方过框23的框内固定安装有除尘网25，且下方过框23的框内固定安装有活性炭过滤网26，固定板11的两侧侧壁上并位于边块12之间还固定安装有连接板18，且连接板18的两侧侧壁上分别开设有弹簧槽19，弹簧槽19的槽口内固定安装有挡环20，复位弹簧21一端固定安装在弹簧槽19的槽底上，且复位弹簧21另一端固定安装有卡头22，且卡头22穿过挡环20，风扇6的两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的安装块28，且安装块28的侧壁上开设有卡孔29，角座7固定安装在风扇6的底面上，在使用之前，首先将安装至固定板11的顶面上，并让框架1底面安装的定位块9插入至边块12上所开设的定位孔13内，然后将螺栓17从边块12的下方旋入至螺纹孔10内，以此来将框架1固定在
固定板11的顶面上，随后，通过把手27将带有除尘网25的过框23从固定板11的左侧安装至安装槽14内，在安装的过程中让过框23两侧开设的卡槽24与安装槽14内的卡条16对齐，而后将过框23插入至安装槽14内，且使得卡条16插入至卡槽24内，然后再将带动卡槽24的过框23采用相同的方式安装至安装槽14并使其位于除尘网25的下方，最后再将风扇6安装到固定板11的底面上，在安装的过程中，连接板18两侧凸出的卡头22将受到风扇6上安装的安装块28的挤压，此时，复位弹簧21将在弹簧槽19内作出缩进操作并带动卡头22穿过挡环20向弹簧槽19内回缩，直至风扇6的顶面与固定板11的底面贴在一起，这时，卡头22将不再受到安装块28的抵挡，复位弹簧21作出恢复操作，并将卡头22抵进至卡孔29内，以此来将风扇6安装在固定板11的底面上，当3D打印机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多喷嘴式熔融技术的3D打印机，其特征在于：包括框架(1)，所述框架(1)的前端设有触摸屏(2)，所述框架(1)的内部设有打印底板(3)，所述打印底板(3)的上方设有打印喷嘴(4)，所述框架(1)的底部设有净化机构(5)，所述净化机构(5)包括固定板(11)、螺栓(17)、连接板(18)、复位弹簧(21)、卡头(22)、过框(23)、除尘网(25)和活性炭过滤网(26)，所述固定板(11)的底部设有风扇(6)，所述风扇(6)的底面四个角端部位设有角座(7)。2.根据权利要求1所述的一种多喷嘴式熔融技术的3D打印机，其特征在于：所述框架(1)的底部开设有若干个排气孔(8)，且所述框架(1)的底面四个角端部位分别固定安装有定位块(9)，所述定位块(9)的底面开设有螺纹孔(10)。3.根据权利要求2所述的一种多喷嘴式熔融技术的3D打印机，其特征在于：所述固定板(11)的两侧侧壁上分别固定安装有一组对称的边块(12)，且所述边块(12)的顶面开设有定位孔(13)，所述定位块(9)穿插安装在定位孔(13)内，所述螺栓(17)旋入安装在螺纹孔(10)内，所述固定板(11)的左侧壁上开设有安装槽(14)，且所述固定板(11)的顶面和顶面分...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆洋，潘洲镇，毛德锋，
申请(专利权)人：杭州喜马拉雅信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：