本实用新型专利技术涉及一种可备用的焦炉气压缩机氮气循环管线，属于氮气提压升温技术领域；包括一号机以及二号机的三段缸管线系统，通过氮气循环管路将一号机与二号机的三段缸管线系统进行连接；一号机的二级分离器与三级进气缓冲器之间的管路上连接有氮气进口管路，一号机的三段出口管路上连接有氮气出口管路；二号机的二级分离器与三级进气缓冲器之间的管路同氮气进口管路之间设置有氮气进口备用管路，氮气出口管路与二号机的三段出口管路之间设置有氮气出口备用管路，一号机以及二号机的二级分离器与三级进气缓冲器之间的管路上都设置有二回一管路；解决了焦炉气压缩机与氮气提压升温循环无法同时工作的问题。压升温循环无法同时工作的问题。压升温循环无法同时工作的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可备用的焦炉气压缩机氮气循环管线
[0001]本技术属于氮气提压升温
，具体涉及一种可备用的焦炉气压缩机氮气循环管线。
技术介绍
[0002]氮气在进行转化开车时需要进行提压升温，但是单独设立对氮气进行提压升温的设备成本较高、效率交底，因此可以将氮气的提压升温与焦炉气压缩机的工作循环结合起来，但是单独一台焦炉气压缩机与氮气提压升温循环相结合的话，焦炉气压缩机在工作时，氮气就无法进行提压升温，影响正常生产。
技术实现思路
[0003]本技术克服了现有技术的不足，提出一种可备用的焦炉气压缩机氮气循环管线；解决焦炉气压缩机与氮气提压升温循环无法同时工作的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0005]一种可备用的焦炉气压缩机氮气循环管线，包括一号机以及二号机的三段缸管线系统，通过氮气循环管路将一号机与二号机的三段缸管线系统进行连接，一号机以及二号机的三段缸管线系统结构相同，均沿着压缩气体的流向通过管路连接依次设置有二级分离器、三级进气缓冲器、三段缸、三级排气缓冲器、三级冷却器、三级分离器、三段出口管路；
[0006]一号机的三段缸管线系统内还设置有氮气进口管路、氮气出口管路、第一回路，氮气进口管路的一端连接于二级分离器与三级进气缓冲器之间的管路上，氮气出口管路的一端连接于三段出口管路上，第一回路的一端连接于二级分离器与三级进气缓冲器之间的管路上；
[0007]二号机的三段缸管线系统内还设置有氮气进口备用管路、氮气出口备用管路、第二回路，氮气进口备用管路的一端设置于氮气进口管路上，另一端设置于二号机的二级分离器与三级进气缓冲器之间的管路上，氮气出口备用管路的一端设置于氮气出口管路上，另一端设置于二号机的三段出口管路上，第二回路的一端连接于二号机的二级分离器与三级进气缓冲器之间的管路上。
[0008]进一步的，一号机以及二号机的三段出口管路上沿着远离三段缸的方向都依次设置有第一止回阀和第三截止阀。
[0009]进一步的，一号机的二级分离器与三级进气缓冲器之间的管路上设置有第一截止阀，二号机的二级分离器与三级进气缓冲器之间的管路上还设置有第六截止阀，第一截止阀与第六截止阀一侧都设置有8字盲板。
[0010]进一步的，第一回路的一端连接处位于一号机的二级分离器与第一截止阀之间；第一回路的另一端连接于一号机一段缸的一级进气缓冲器进口端管路上，所述第一回路上设置有第五截止阀。
[0011]进一步的，氮气进口管路的一端连接处位于第一截止阀与一号机的三级进气缓冲
器之间。
[0012]进一步的，氮气进口管路上沿着氮气流通的方向依次设置有一个第二截止阀以及两个8字盲板。
[0013]进一步的，氮气出口管路的一端连接处位于一号机的第一止回阀和第三截止阀之间，氮气出口管路上沿着氮气流通的方向依次设置有两个8字盲板和一个第四截止阀。
[0014]进一步的，第二回路的一端连接处位于二号机的二级分离器与第六截止阀之间，另一端连接于二号机一段缸的一级进气缓冲器进口端管路上，所述第二回路上设置有第七截止阀。
[0015]进一步的，所述氮气进口备用管路与氮气进口管路的连接处位于氮气进口管路上的两个8字盲板之间，氮气进口备用管路的另一端连接处位于二号机的三级进气缓冲器与第六截止阀之间。
[0016]更进一步的，所述氮气出口备用管路与氮气出口管路的连接处位于氮气出口管路上的两个8字盲板之间，氮气出口备用管路与二号机的三段出口管路的连接处位于二号机的三级分离器与第一止回阀之间，氮气出口备用管路上设置有第二止回阀，第二止回阀的一侧设置有8字盲板。
[0017]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0018]本技术提供的可备用的焦炉气压缩机氮气循环管线，将氮气的提压升温循环管线和两台机组的三段缸循环管线相结合，这样就可以利用两台机组的三段缸来对氮气循环升温提供动力；并且当一号机需要独立工作时，可以将氮气循环切换至二号机的三段缸处利用三段缸来对氮气循环升温提供动力，一号机与二号机互为备用，保证氮气循环始终可以得到一台焦炉气压缩机的动力提供，这样可以使焦炉气压缩机和氮气循环同时工作，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明：
[0020]图1是本技术整体的结构示意图；
[0021]其中，1为一号机、2为二号机、3为二级分离器、4为三级进气缓冲器、5为三段缸、6为三级排气缓冲器、7为三级冷却器、8为三级分离器、9为第一截止阀、10为8字盲板、11为三段出口管路、12为第一止回阀、13为第三截止阀、14为氮气进口管路、15为氮气出口管路、16为第一回路、17为第二截止阀、18为第四截止阀、19为第五截止阀、20为氮气进口备用管路、21为氮气出口备用管路、22为第二回路、23为第六截止阀、24为第七截止阀、25为第二止回阀。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0023]如图1所示，本技术提供了一种可备用的焦炉气压缩机氮气循环管线，包括一
号机1以及二号机2的三段缸管线系统，通过氮气循环管路将一号机1与二号机2的三段缸管线系统进行连接。
[0024]所述一号机1的三段缸管线系统为，在其三段缸5前端进口处通过管路连接有三级进气缓冲器4，三级进气缓冲器4远离三段缸5的一端通过管路连接有二级分离器3，二级分离器3远离三级进气缓冲器4的一端通过管路与二级冷却器相连接。一号机1的三段缸5的后端出口处通过管路依次连接有三级排气缓冲器6、三级冷却器7、三级分离器8。
[0025]所述二号机2的三段缸5换线系统与一号机1的三段缸管线系统结构相同，二号机2三段缸5的前端入口处通过管路沿着远离三段缸5的方向依次设置有三级进气缓冲器4、二级分离器3，后端出口处通过管路沿着远离三段缸5的方向依次设置有三级排气缓冲器6、三级冷却器7、三级分离器8。
[0026]一号机1与二号机2的三级分离器8的出口处都设置有三段出口管路11，所述三段出口管路11上沿着远离三段缸5的方向依次设置有第一止回阀12和第三截止阀13。
[0027]一号机1的二级分离器3与三级进气缓冲器4之间的管路上设置有第一截止阀9，第一截止阀9一侧设置有8字盲板10。
[0028]一号机1的三段缸管线系统内还设置有氮气进口管路14、氮气出口管路15、第一回路16。所述氮气进口管路14的一端连接于二级分离器3与三级进气缓冲器4之间的管路上，并且二者之间的连接处位于第一截止阀9与三级进气缓冲器4之间。氮气进口管路14的另一端与氮气输入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可备用的焦炉气压缩机氮气循环管线，其特征在于：包括一号机（1）以及二号机（2）的三段缸（5）管线系统，通过氮气循环管路将一号机（1）与二号机（2）的三段缸（5）管线系统进行连接，一号机（1）以及二号机（2）的三段缸（5）管线系统结构相同，均沿着压缩气体的流向通过管路连接依次设置有二级分离器（3）、三级进气缓冲器（4）、三段缸（5）、三级排气缓冲器（6）、三级冷却器（7）、三级分离器（8）、三段出口管路（11）；一号机（1）的三段缸（5）管线系统内还设置有氮气进口管路（14）、氮气出口管路（15）、第一回路（16），氮气进口管路（14）的一端连接于二级分离器（3）与三级进气缓冲器（4）之间的管路上，氮气出口管路（15）的一端连接于三段出口管路（11）上，第一回路（16）的一端连接于二级分离器（3）与三级进气缓冲器（4）之间的管路上；二号机（2）的三段缸（5）管线系统内还设置有氮气进口备用管路（20）、氮气出口备用管路（21）、第二回路（22），氮气进口备用管路（20）的一端设置于氮气进口管路（14）上，另一端设置于二号机（2）的二级分离器（3）与三级进气缓冲器（4）之间的管路上，氮气出口备用管路（21）的一端设置于氮气出口管路（15）上，另一端设置于二号机（2）的三段出口管路（11）上，第二回路（22）的一端连接于二号机（2）的二级分离器（3）与三级进气缓冲器（4）之间的管路上。2.根据权利要求1所述的一种可备用的焦炉气压缩机氮气循环管线，其特征在于：一号机（1）以及二号机（2）的三段出口管路（11）上沿着远离三段缸（5）的方向都依次设置有第一止回阀（12）和第三截止阀（13）。3.根据权利要求1所述的一种可备用的焦炉气压缩机氮气循环管线，其特征在于：一号机（1）的二级分离器（3）与三级进气缓冲器（4）之间的管路上设置有第一截止阀（9），二号机（2）的二级分离器（3）与三级进气缓冲器（4）之间的管路上还设置有第六截止阀（23），第一截止阀（9）与第六截止阀（23）一侧都设置有8字盲板（10）。4.根据权利要求3所述的一种可备用的焦炉气压缩机氮气循环管线，其特征在于：第一回路...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭彦，刘军，关树强，郭晓永，郭正路，刘东风，王闯明，马红焱，王忍，
申请(专利权)人：山西天脊潞安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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