一种液态添加剂预混合饲料的配制送料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了饲料的生产装置技术领域，具体为：一种液态添加剂预混合饲料的配制送料系统，包括混合罐，所述混合罐的底端外壁固定有支脚，所述混合罐的左端通过输料管固定连通有成品储存罐，所述混合罐的内部固定有搅拌部件，所述混合罐的右端连接有送料组件，所述送料组件包括添加剂制备罐、支撑座、脱氧水制备机、绞龙输送器和饲料储存箱，所述添加剂制备罐与脱氧水制备机固定在支撑座的顶端部，通过上述方式可知本实用新型专利技术通过两次混合搅拌能有效提高固体饲料和液体维生素混合的效果，使得生产出的预混合饲料的品质更高。使得生产出的预混合饲料的品质更高。使得生产出的预混合饲料的品质更高。

【技术实现步骤摘要】
一种液态添加剂预混合饲料的配制送料系统


[0001]本技术涉及饲料的生产装置
，具体为一种液态添加剂预混合饲料的配制送料系统。

技术介绍

[0002]添加剂预混合饲料包括复合混合饲料、微量元素预混合饲料、维生素预混合饲料，根据其产品性状又可分为：固态添加剂预混合饲料和液态添加剂预混合饲料。液态添加剂预混合饲料在促进动物生长、代谢、发育，提高饲料报酬，增强抗病力中发挥着重要的作用。液态添加剂相比固态添加剂具有补给服用方便、易吸收、效果全面等优势，随着规模化养殖业的发展，液态添加剂逐渐被认可、接受，展现出了广阔的市场前景。
[0003]目前，液态添加剂预混合饲料多为复合预混合饲料、维生素预混合饲料。在这两种类型的添加剂饲料中，液体维生素是重要的组成成分，因此如何将液体维生素与固体饲料充分混合是混合饲料生产品质的重要指标，然而现有的传统制作方法常采用开放式的、光照强度较高的车间，采用普通水或纯化水制作，人员直接接触物料，物料直接暴露在生产环境中，这样会导致维生素快速分解，使得混合饲料的品质降低，且传统的制作方式对固体饲料与液体维生素的混合效果较差，不仅造成混合饲料的品质进一步降低，且还会由于二次混合导致生产时间延长，使得生产效率降低。
[0004]因此需要研发一种液态添加剂预混合饲料的配制送料系统很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种液态添加剂预混合饲料的配制送料系统，以解决上述
技术介绍
中提出传统的制作方式对固体饲料与液体维生素的混合效果较差，不仅造成混合饲料的品质进一步降低，且还会由于二次混合导致生产时间延长，使得生产效率降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液态添加剂预混合饲料的配制送料系统，包括混合罐，所述混合罐的底端外壁固定有支脚，所述混合罐的左端通过输料管固定连通有成品储存罐，所述混合罐的内部固定有搅拌部件，所述混合罐的右端连接有送料组件；
[0007]所述送料组件包括添加剂制备罐、支撑座、脱氧水制备机、绞龙输送器和饲料储存箱，所述添加剂制备罐与脱氧水制备机固定在支撑座的顶端部，所述饲料储存箱的底端用过支架与添加剂制备罐的顶端外壁固定连接，所述绞龙输送器的右端与饲料储存箱的左端内壁固定连通，所述绞龙输送器的左端与混合罐的右端内壁上部固定连通。
[0008]优选的，所述搅拌部件包括隔板，所述隔板的外壁与混合罐内壁上部固定连接，所述混合罐的顶端外壁固定有伺服电机，所述伺服电机的底端通过传动轴固定有转杆，所述转杆的底端穿过混合罐的顶端内壁并与隔板的顶端外壁中心处转动连接。
[0009]优选的，所述混合罐的底端内壁两端均转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上端穿
过隔板的顶端外壁并固定有齿轮b，所述转杆的外壁在与齿轮b对应位置处固定有齿轮a，所述齿轮a均与两组齿轮b啮合。
[0010]优选的，所述混合罐的底端内壁中心处固定连接有排料管，所述排料管远离混合罐的一端与成品储存罐的右侧内壁上部固定连通，所述成品储存罐的内壁固定连接有温度计和容量刻度尺。
[0011]优选的，所述脱氧水制备机的顶端外壁固定连接有输液泵b，所述脱氧水制备机的左侧内壁底部固定连通有输液管a，所述输液管a远离脱氧水制备机的一端与添加剂制备罐的右端内壁上部固定连通，所述添加剂制备罐的内部固定有搅拌装置。
[0012]优选的，所述绞龙输送器的两端内壁转动连接有螺旋输送叶，所述绞龙输送器的后端内壁固定有传动电机，所述传动电机的输出轴通过传动皮带与螺旋输送叶的左端传动连接，所述绞龙输送器的顶端外壁中心处固定连接有中空连接块，所述中空连接块的底端穿过绞龙输送器的顶端外壁并固定有喷嘴，所述添加剂制备罐的左端固定连通有输液泵a，所述输液泵a的上端通过输液管b与中空连接块的右端内壁固定连通。
[0013]优选的，所述饲料储存箱顶端外壁中心处固定连通有进料口，所述饲料储存箱的两侧内壁均固定连接有导料块，两组所述导料块相对一端转动连接有均匀下料筒。
[0014]优选的，所述均匀下料筒的前后端外壁通过转轴与饲料储存箱的前后端内壁转动连接，所述饲料储存箱的后端外壁在与转轴对应位置处固定有转动电机，所述转动电机的传动轴与转轴的后端固定连接，所述均匀下料筒的下方设置有导流板，所述导流板的底端与饲料储存箱的底端内壁固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，预混合饲料整体通过混合罐、成品储存罐、添加剂制备罐、绞龙输送器和饲料储存箱之间的配合作用进行生产制备，进而能避免饲料在制备的过程中长时间暴露在外部，从而避免出现维生素快速分解而导致预混合饲料的成品品质降低的情况发生；
[0017]本技术中，通过设置的均匀下料筒与导流板之间的配合作用可将固体饲料均匀地输送至绞龙输送器内，同时设置的输液泵a可通过输液管b将添加剂制备罐内储存的液体维生素输送至中空连接块内，设置的中空连接块可通过喷嘴将液体维生素喷洒在绞龙输送器内正在输送的固体饲料上，这样螺旋输送叶在输送固体饲料时即可先对固体饲料和液体维生素进行混合，最后再通过混合罐和搅拌部件之间配合作用可对固体饲料和液体维生素进行更充分的搅拌，通过上述方式可知本技术通过两次混合搅拌能有效提高固体饲料和液体维生素混合的效果，使得生产出的预混合饲料的品质更高。
附图说明
[0018]图1为本技术正视方向的结构示意图；
[0019]图2为本技术中混合罐正视方向的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0021]图4为本技术中均匀下料筒的立体结构示意图。
[0022]图中：100、混合罐；110、伺服电机；111、转杆；112、齿轮a；120、隔板；130、搅拌杆；131、齿轮b；200、成品储存罐；300、添加剂制备罐；310、输液泵a；320、中空连接块；321、喷
嘴；400、支撑座；500、脱氧水制备机；510、输液泵b；600、绞龙输送器；610、螺旋输送叶；700、饲料储存箱；710、进料口；720、导料块；730、导流板；740、均匀下料筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供如下技术方案：一种液态添加剂预混合饲料的配制送料系统，在使用的过程中可以有效地提高固体饲料与液体维生素的混合效果，使得制备出的预混合饲料的品质得到提高，请参阅图1
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4，包括混合罐100，设置的混合罐100是为了对固体饲料和液体维生素再次进行搅拌混合，混合罐100的底端外壁固定有支脚，混合罐100的左端通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态添加剂预混合饲料的配制送料系统，包括混合罐(100)，所述混合罐(100)的底端外壁固定有支脚，所述混合罐(100)的左端通过输料管固定连通有成品储存罐(200)，其特征在于：所述混合罐(100)的内部固定有搅拌部件，所述混合罐(100)的右端连接有送料组件；所述送料组件包括添加剂制备罐(300)、支撑座(400)、脱氧水制备机(500)、绞龙输送器(600)和饲料储存箱(700)，所述添加剂制备罐(300)与脱氧水制备机(500)固定在支撑座(400)的顶端部，所述饲料储存箱(700)的底端用过支架与添加剂制备罐(300)的顶端外壁固定连接，所述绞龙输送器(600)的右端与饲料储存箱(700)的左端内壁固定连通，所述绞龙输送器(600)的左端与混合罐(100)的右端内壁上部固定连通。2.根据权利要求1所述的一种液态添加剂预混合饲料的配制送料系统，其特征在于：所述搅拌部件包括隔板(120)，所述隔板(120)的外壁与混合罐(100)内壁上部固定连接，所述混合罐(100)的顶端外壁固定有伺服电机(110)，所述伺服电机(110)的底端通过传动轴固定有转杆(111)，所述转杆(111)的底端穿过混合罐(100)的顶端内壁并与隔板(120)的顶端外壁中心处转动连接。3.根据权利要求2所述的一种液态添加剂预混合饲料的配制送料系统，其特征在于：所述混合罐(100)的底端内壁两端均转动连接有搅拌杆(130)，所述搅拌杆(130)的上端穿过隔板(120)的顶端外壁并固定有齿轮b(131)，所述转杆(111)的外壁在与齿轮b(131)对应位置处固定有齿轮a(112)，所述齿轮a(112)均与两组齿轮b(131)啮合。4.根据权利要求1所述的一种液态添加剂预混合饲料的配制送料系统，其特征在于：所述混合罐(100)的底端内壁中心处固定连接有排料管，所述排料管远离混合罐(100)的一端与成品储存罐(200)的右侧内壁上部固定连通，所述成...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭清文，彭燕舞，
申请(专利权)人：江阴市鹭燕机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：