一种生产覆铜板干燥机PP上胶全浸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产覆铜板干燥机PP上胶全浸装置，涉及覆铜板干燥机技术领域，包括预含浸胶箱；所述预含浸胶箱的顶部通过螺栓连接有固定调节组件，所述固定调节组件的相对侧开设有转动槽，所述转动槽的内侧壁转动连接有传动轴承，所述传动轴承的内侧壁安装有压制滚筒，所述预含浸胶箱的相对侧安装有刮杆；本实用新型专利技术通过整体结构的改进，满足玻璃布在预含浸两面上胶，增加胶液渗透性，不用再担心玻璃布单面上胶渗透性不好的品质隐患；由于玻璃布全浸双面上胶，刮杆的调整无特别要求，也无需经常调整，降低了操作工的劳动强度；降低了对预含浸上胶滚筒的技术要求，不用担心因预含浸上胶滚筒水平度达不到而造成上胶不均。含浸上胶滚筒水平度达不到而造成上胶不均。含浸上胶滚筒水平度达不到而造成上胶不均。

【技术实现步骤摘要】
一种生产覆铜板干燥机PP上胶全浸装置


[0001]本技术涉及覆铜板干燥机
，尤其涉及一种生产覆铜板干燥机PP上胶全浸装置。

技术介绍

[0002]覆铜板是电子化工及通讯行业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板(PCB)，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品领域。半固化片又称“PP片”，是覆铜板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片(黏结片)大多是采用玻纤布做增强材料。经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理(预烘)使树脂进入下一阶段而制成的薄片材料称为半固化片，是多层板生产中的主要材料之一。面对新环境，新时代的环保要求，覆铜板厂家为保证各自企业生存空间，急需不断优化制程，降低生产成本，并通过改良研发新设备，提高产品品质，满足技术不断更新的PCB市场要求，以保证企业能持续、稳定的生存、发展下去。
[0003]传统半固化片生产模式为预含浸单面上胶，其原理是先将玻璃纤维布经过预含浸滚筒涂胶，再由各传送滚筒将玻璃布牵引至主含浸胶槽，实施双面全浸上胶，经烘箱高温烘烤后成型，按规定尺寸切片后，即为半固化片成品，预含浸单面上胶的目的是增加玻璃布的渗透性，但此时又不宜过量上胶，否则主含浸上胶量会极少，造成半固化片胶量严重不均品质异常，无法出货，为此我们提出一种生产覆铜板干燥机PP上胶全浸装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统半固化片生产模式为预含浸单面上胶，其原理是先将玻璃纤维布经过预含浸滚筒涂胶，再由各传送滚筒将玻璃布牵引至主含浸胶槽，实施双面全浸上胶，经烘箱高温烘烤后成型，按规定尺寸切片后，即为半固化片成品，预含浸单面上胶的目的是增加玻璃布的渗透性，但此时又不宜过量上胶，否则主含浸上胶量会极少，造成半固化片胶量严重不均品质异常，无法出货的问题，而提出的一种生产覆铜板干燥机PP上胶全浸装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生产覆铜板干燥机PP上胶全浸装置，包括预含浸胶箱，以及安装在所述预含浸胶箱相向侧的驱动设备，所述驱动设备的输出端固定连接有预含浸上胶滚筒；
[0007]所述预含浸胶箱的顶部通过螺栓连接有固定调节组件，所述固定调节组件的相对侧开设有转动槽，所述转动槽的内侧壁转动连接有传动轴承，所述传动轴承的内侧壁安装有压制滚筒，所述预含浸胶箱的相对侧安装有刮杆。
[0008]优选地，所述固定调节组件包括与所述预含浸胶箱的顶部通过螺栓连接的固定架，所述固定架的一端通过螺栓连接的轴承块，所述固定架的另一端底部相贴合有高度调整块，所述高度调整块的底部相贴合有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺纹连接有调节螺
杆。
[0009]优选地，所述刮杆的外侧壁与所述预含浸上胶滚筒的外侧壁相贴合，所述刮杆沿所述预含浸胶箱的中轴线呈对称设置。
[0010]优选地，所述转动槽开设在所述支撑板的相向侧，所述调节螺杆贯穿所述固定架的顶部，并与所述固定架滑动连接。
[0011]优选地，所述调节螺杆贯穿所述高度调整块的顶部并与所述高度调整块通过螺纹相连接，所述高度调整块沿所述预含浸胶箱的中轴线呈对称设置。
[0012]优选地，所述固定架与所述调节螺杆通过长孔相连接，所述长孔开设在所述固定架的顶部，所述固定架沿所述预含浸胶箱的中轴线呈对称设置。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过整体结构的改进，满足玻璃布在预含浸两面上胶，增加胶液渗透性，不用再担心玻璃布单面上胶渗透性不好的品质隐患；由于玻璃布全浸双面上胶，刮杆的调整无特别要求，也无需经常调整，降低了操作工的劳动强度；降低了对预含浸上胶滚筒的技术要求，不用担心因预含浸上胶滚筒水平度达不到而造成上胶不均。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种生产覆铜板干燥机PP上胶全浸装置的三维立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种生产覆铜板干燥机PP上胶全浸装置的三维立体剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种生产覆铜板干燥机PP上胶全浸装置的局部爆炸三维立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种生产覆铜板干燥机PP上胶全浸装置的局部爆炸三维立体剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种生产覆铜板干燥机PP上胶全浸装置的图4中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、预含浸胶箱；2、驱动设备；3、预含浸上胶滚筒；4、固定架；5、轴承块；6、高度调整块；7、支撑板；8、刮杆；9、调节螺杆；10、转动槽；11、传动轴承；12、压制滚筒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
5，一种生产覆铜板干燥机PP上胶全浸装置，包括预含浸胶箱1，以及安装在预含浸胶箱1相向侧的驱动设备2，驱动设备2的输出端固定连接有预含浸上胶滚筒3；
[0023]预含浸胶箱1的顶部通过螺栓连接有固定调节组件，固定调节组件的相对侧开设有转动槽10，转动槽10的内侧壁转动连接有传动轴承11，传动轴承11的内侧壁安装有压制滚筒12，预含浸胶箱1的相对侧安装有刮杆8；
[0024]压制滚筒12表面需镀铬，单边厚0.15MM，确保滚筒表面光滑，超硬，不易磨损，同
时，压制滚筒12与预含浸上胶滚筒3的平行度要保证在0.003毫米以内，两端安装传动轴承11，轴头尺寸需控制在公差范围内。压制滚筒12安装时需与预含浸上胶滚筒3前后保持一定距离，底部弧面与预含浸上胶滚筒3基本持平即可。压制滚筒12无动力驱动，正常工作时，靠预含浸上胶滚筒3旋转，通过玻璃布环绕带动其与预含浸上胶滚筒3同步转动。
[0025]其中，固定调节组件包括与预含浸胶箱1的顶部通过螺栓连接的固定架4，固定架4的一端通过螺栓连接的轴承块5，固定架4的另一端底部相贴合有高度调整块6，高度调整块6的底部相贴合有支撑板7，支撑板7的顶部通过螺纹连接有调节螺杆9。
[0026]其中，刮杆8的外侧壁与预含浸上胶滚筒3的外侧壁相贴合，刮杆8沿预含浸胶箱1的中轴线呈对称设置。
[0027]其中，转动槽10开设在支撑板7的相向侧，调节螺杆9贯穿固定架4的顶部，并与固定架4滑动连接。
[0028]其中，调节螺杆9贯穿高度调整块6的顶部并与高度调整块6通过螺纹相连接，高度调整块6沿预含浸胶箱1的中轴线呈对称设置。
[0029]其中，固定架4与调节螺杆9通过长孔相连接，长孔开设在固定架4的顶部，固定架4沿预含浸胶箱1的中轴线呈对称设置。
[0030]本技术中，使用时，根据每台机位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产覆铜板干燥机PP上胶全浸装置，包括预含浸胶箱(1)，以及安装在所述预含浸胶箱(1)相向侧的驱动设备(2)，其特征在于，所述驱动设备(2)的输出端固定连接有预含浸上胶滚筒(3)；所述预含浸胶箱(1)的顶部通过螺栓连接有固定调节组件，所述固定调节组件的相对侧开设有转动槽(10)，所述转动槽(10)的内侧壁转动连接有传动轴承(11)，所述传动轴承(11)的内侧壁安装有压制滚筒(12)，所述预含浸胶箱(1)的相对侧安装有刮杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种生产覆铜板干燥机PP上胶全浸装置，其特征在于，所述固定调节组件包括与所述预含浸胶箱(1)的顶部通过螺栓连接的固定架(4)，所述固定架(4)的一端通过螺栓连接的轴承块(5)，所述固定架(4)的另一端底部相贴合有高度调整块(6)，所述高度调整块(6)的底部相贴合有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部通过螺纹连接有调节螺杆(9)。3.根据权利要求1所述的一种生...

【专利技术属性】
技术研发人员：周培峰，
申请(专利权)人：江门建滔电子发展有限公司，
类型：新型
国别省市：