一种铝板垛包装系统及包装方法技术方案

本发明专利技术提供了一种铝板垛包装系统及包装方法；沿着机组运行方向，依次为第一称重位输送链(2)、第一顶升缓冲输送链(3)、薄膜缠绕机(4)、第二顶升缓冲输送链(5)、托盘起吊装置(7)、上木托盘位输送链(6)、第一输送链(8)、第二输送链(9)、横向打捆机(10)、第二称重位输送链(11)、顶升卸料输送链(12)。本发明专利技术还涉及系统的包装主要方法，包括以下：铝板垛称净重，对板垛进行缠膜，自动上木托盘，包防锈纸并折纸，上横向边纸护角，纵向打捆，上纵向边纸护角，横向打捆，称毛重贴标签后卸料，完成包装。本发明专利技术工艺路线灵活，生产效率高，操作简单，包装美观实用，能很好地保护成品铝板垛，能满足不同客户的不同包装需求。户的不同包装需求。户的不同包装需求。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板垛包装系统及包装方法


[0001]本专利技术属于金属板材包装机械
；尤其涉及一种铝板垛包装系统及包装方法。

技术介绍

[0002]众所周知，铝板经过横切机组定尺剪切、垛板后为成品铝板垛。由于在运输中，容易对铝板垛造成磨损，最终影响了铝板垛的外观及质量。为对成品铝板垛进行外观保护，且避免成品铝板垛因储存和运输导致外观及质量受损，需要对成品铝板垛进行包装。
[0003]现有技术对铝板进行包装的方法，多采用将成品铝板垛从垛板小车调运到车间空地进行包装。此方式需一直占用天车，由于天车为车间使用频率高的设备，所以因此操作影响了其他工序的进行，整体影响了工作效率；另外，该方法过程中，因成品铝板垛拥堵在横切机组垛板机附近，出现占用横切机组操作空间的现象，引起安全隐患现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供了一种铝板垛包装系统及包装方法。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术涉及一种铝板垛包装系统，沿着机组运行方向，依次设置第一称重位输送链2、第一顶升缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板垛包装系统，其特征在于：沿着机组运行方向，依次设置第一称重位输送链(2)、第一顶升缓冲输送链(3)、薄膜缠绕机(4)、第二顶升缓冲输送链(5)、托盘起吊装置(7)、上木托盘位输送链(6)、第一输送链(8)、第二输送链(9)、横向打捆机(10)、第二称重位输送链(11)、顶升卸料输送链(12)。2.如权利要求1所述的铝板垛包装系统，其特征在于，所述第一称重位输送链(2)、第一顶升缓冲输送链(3)、薄膜缠绕机(4)、第二顶升缓冲输送链(5)、托盘起吊装置(7)、上木托盘位输送链(6)、第一输送链(8)、第二输送链(9)、横向打捆机(10)、第二称重位输送链(11)、顶升卸料输送链(12)之间均作用连接。3.如权利要求1所述的铝板垛包装系统，其特征在于，所述第一称重位输送链(2)，包括：称重输送链本体(21)、四个称重模块(22)、四个支腿(23)；所述的四个支腿(23)设置在称重输送链本体(21)四角的下方，四个支腿(23)和称重输送链本体(21)之间设置四个称重模块(22)，四个称重模块(22)之间用电缆串联。4.如权利要求1所述的铝板垛包装系统，其特征在于，所述顶升卸料输送链(12)，包括：输送链本体(121)、顶升架(122)、四个顶升油缸(123)、四个底座(124)、挡板(125)；其中，顶升架(122)上设置多个横梁桩，横梁桩与输送链本体(121)错位设置，顶升架(122)的四个角分别与四个升降油缸(123)的输出端连接；四个升降油缸(123)的底部分别固定在底座(124)上；挡板(125)设置在顶升卸料输送链(12)出口端，用于防止铝板垛(1)掉出顶升卸料输送链(12)。5.一种如权利要求1所述的铝板垛包装系统的包装方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，将成品铝板垛(1)通过横切机组垛板小车输送到第一称重位输送链(2)，对铝板垛进行称重；步骤2，将铝板垛(1)输送到第一顶升缓冲输送链(3)，再将铝板垛(1)输送到薄膜缠绕机(4)；步骤3，在薄膜缠绕机(4)工位对铝板垛(1)进行缠膜工序；步骤4，将缠完膜的铝板垛(1)输送到第二顶升缓冲输送链(5)；步骤5，托盘起吊装置(7)进行自动上木托盘；步骤6，在上木托盘位输送链(6)工位，在木托盘上方人工放置防锈包装纸，再将铝板垛(1)放置到木托盘上；步骤7，铝板垛(1)向前输送到第一输送链(8)工位，进行人工包纸折纸，上横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞洪杰，岳国富，马续创，吴永杰，张康武，吕阳阳，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：