本实用新型专利技术公开了一种可调采样周期且抗污堵的烟气分析预处理装置，一种可调采样周期且抗污堵的烟气分析预处理装置，包括烟气过滤器、控制阀和采样分析池，所述烟气过滤器与采样分析池之间依次连接有控制阀、第一电磁阀、气泵和第二电磁阀，所述第一电磁阀连接氮气反吹管道，所述氮气反吹管道穿过锅炉余热保温层，所述氮气反吹管道连接气源三联件，所述第二电磁阀连接氮气反吹管道，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均为三位三通电磁阀。本实用新型专利技术采用PLC控制两个三位三通电磁阀，可以调节烟气采样周期，减少烟气与预处理核心设备的接触时间；同时对管道两路反吹氮气，可以全面清洁管路，防止管道产生污堵。防止管道产生污堵。防止管道产生污堵。
【技术实现步骤摘要】
一种可调采样周期且抗污堵的烟气分析预处理装置
[0001]本技术涉及一种烟气预处理设备，尤其涉及一种可调采样周期且抗污堵的烟气分析预处理装置。
技术介绍
[0002]在一些工业企业生产过程中，难免会排放大量烟气，其排放的烟气中含有大量的硫与硝等化学物质以及固体颗粒物等杂志，不仅会对人体健康造成伤害，同时又对环境造成极大污染。当采样探头进行工作时，从烟道中抽取原烟气，经过探头过滤，由管线输送到分析机柜；在机柜内，经过冷凝器除水，玻纤过滤器过滤、流量计调整、把洁净的样气输送到分析仪表，完成气体浓度分析。连续测量，测量周期不可控且易堵塞过滤器和测量设备。并且在实际生产过程中，由于冶炼烟气残氧含量分析处于连续工作状态，导致冶炼烟气侵入设备，烟灰堵塞采样管道，每两天就要组织人员维护。过滤装置的滤芯更换周期频繁，费用很高，严重影响生产工艺的反馈。本专利技术则显著提高了维护的简便性，降低了耗材费用。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述技术的不足，提供了一种可调采样周期且抗污堵的烟气分析预处理装置，提高了维护便利性，降低了耗材费用。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种可调采样周期且抗污堵的烟气分析预处理装置，包括烟气过滤器、控制阀和采样分析池，所述烟气过滤器与采样分析池之间依次连接有控制阀、第一电磁阀、气泵和第二电磁阀，所述第一电磁阀连接氮气反吹管道，所述氮气反吹管道穿过锅炉余热保温层，所述氮气反吹管道连接气源三联件，所述第二电磁阀连接氮气反吹管道。
[0005]优选的，所述第一电磁阀与所述第二电磁阀接入小型PLC系统控制。
[0006]优选的，所述穿过锅炉余热保温层的氮气反吹管道为仪表气源不锈钢管。
[0007]优选的，所述管道中间由环形中间接头连接。
[0008]优选的，所述管道间设有排水。
[0009]本技术具有的有益效果：1.本技术采用的三位三通电磁阀周期性打开，向管道中反吹入工艺氮气，可以有效清洁管道。2.本技术采用余热锅炉保温层对吹入工艺氮气的管道进行加热，防止氮气温度过低进入管道后凝结，产生水雾，进而造成烟灰堵塞管路。3.本技术在采样结束后，再次打开电磁阀用氮气反吹，可形成“风幕”保护管道，防止烟气继续进入污堵过滤器滤芯。
附图说明
[0010]图1为本技术示意图。
[0011]图中所示：1.烟气过滤器，2.控制阀，3.采样分析池，41.第一电磁阀，42.第二电磁阀，5.锅炉余热保温层，6.环形中间接头，7.排水，8.水泵，9.气源三联件。
具体实施方式
[0012]下面结合附图，对本技术做进一步的说明。
[0013]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0014]如图1所示，包括烟气过滤器1、控制阀2、采样分析池3，控制阀2与采样分析池3之间依次通过管道连接有第一电磁阀41、气泵8和第二电磁阀42，第一电磁阀41连接反吹氮气管道，该管道穿过锅炉余热保温层5，并提前经过气源三联件9进行处理，管道间利用环形中间接头6连接，后续连接有气泵8，第二电磁42同样连接反吹氮气管道，最后连接有排气口。
[0015]实施例1，一种可调采样周期且抗污堵的烟气分析预处理装置，包括烟气过滤器，烟气首先进入烟气过滤器进行过滤，所述过滤器通过管道连接控制阀，待控制阀打开后烟气继续通入管道，控制阀连接第一电磁阀，所述第一电磁阀连接仪表气源不锈钢管，仪表气源不锈钢管穿过锅炉余热保温层，使用不锈钢管则是防止烟气中水油等在管道内生锈引起仪表故障。燃烧设备的高温烟气通过烟道输送到废热锅炉的入口，高温烟气释放的热量将管道中的热水加热，锅炉余热保温层中的热水管道通过热交换对反吹管道中的氮气进行加热，防止冷的氮气进入管道后在滤芯凝露。通入反吹管道内的工艺氮气提前使用气源三联件对其进行处理，过滤掉气体中的杂质和水分，避免进入设备后对其造成损害；同时对氮气进行减压处理，使气体的压力达到一个能在管道内机械运动的高度，并保持恒压，若气体压力波动则会对阀门等零件造成损害。所述第一电磁阀另一端连接后续管路。所述第一电磁阀打开后，烟气可继续进入后续管路。在后续管路上设置有环形中间接头，用以减缓气体流通速度，避免对管道造成压力过大，后续管道设有排水，烟气在排掉水汽水之后继续进入后续管道。另一部分的管道之上设有气泵，气泵工作后将前段管道内脱水后的烟气吸入后段管道，气泵另一端连接第二电磁阀。第二电磁阀连接采样分析池，烟气进入烟采样分析池进行采样分析过后通过排气口排出。
[0016]实施例2，与实施例1相比，所述第一电磁阀与所述第二电磁阀均接入小型PLC电控系统，电控系统控制第一电磁阀打开通入工艺氮气的管道，工艺氮气反吹进入管道后，形成“风幕”阻止烟气继续进入烟气过滤器，同时利用干净的氮气对管道进行清洁；同时第二电磁阀打开通入氮气反吹管路，对后段管道进行清洁。PLC可以对电磁阀进行周期性调节，对烟气进行收集采样分析。
[0017]实施例3，与实施例2相比，所述管道中间环形中间接头用以连接管道，并减缓烟气进入速度，避免对管道造成的压力过大，使管道造成破裂。
[0018]实施例4，与实施例3相比，管道间设有排水，可以脱去经过滤后烟气中可能带有的水汽，再进行后续的采样分析流程。
[0019]与现有技术相比，本技术采用PLC控制两个三位三通电磁阀，可以调节烟气采样周期，减少烟气与预处理核心设备的接触时间。同时对管道两路导入反吹氮气，可以全面反吹管路，防止管道产生污堵。
[0020]本领域技术人员应当知晓，本技术的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本技术精神的前提下，对本技术进行的各种变换均落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调采样周期且抗污堵的烟气分析预处理装置，包括烟气过滤器（1）、控制阀（2）和采样分析池（3），其特征在于：所述烟气过滤器（1）与采样分析池（3）之间依次由管道连接控制阀（2）、第一电磁阀（41）、气泵（8）和第二电磁阀（42）；所述第一电磁阀（41）连接氮气反吹管道，所述氮气反吹管道穿过锅炉余热保温层（5）并连接气源三联件（9），所述第二电磁阀（42）连接氮气反吹管道；所述第一电磁阀（41）和所述第二电磁阀（42）均为三位三通电磁阀。2.根据权利要求1所述的一种可调采样周期且抗...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国舵，
申请(专利权)人：赤峰金通铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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