一种石墨片线切割加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种石墨片线切割加工设备，包括进料进给模块、线切割模块以及收料模块；所述进料进给模块包括推料架、进给驱动机构以及进料驱动机构，所述推料架上设有夹持组件；所述线切割模块包括环形切割线、多个导槽轮、动力槽轮、张紧槽轮以及切割驱动机构；所述多个导槽轮和动力槽轮围成一个用于回收石墨片的呈闭环设置的切割环；所述收料模块包括翻转承接机构，该翻转承接机构包括接料座以及翻转驱动机构，所述接料座包括竖立接料板和水平接料板，所述竖立接料板与所述水平接料板相互垂直设置，所述接料座设置在所述切割部的前方。本实用新型专利技术实现石墨片的多线切割，有效提高加工生产效率，并且能够进行石墨片的自动化收料。收料。收料。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨片线切割加工设备


[0001]本技术涉及一种石墨加工设备，具体涉及一种石墨片线切割加工设备。

技术介绍

[0002]石墨片是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能。石墨片的加工，一般是以石墨块作为加工基材，采用切割的方式完成指定厚度的石墨片加工生产。现有技术中，石墨块的切割加工方式多种多样，其中线切割较为常见，线切割具有切割速度快，精度高等优点，且有效避免石墨片在切割过程中断裂的现象出现。但是，传统的石墨片线切割加工均为单线切割，生产效率较低，且石墨片在切割完成后存在收料难、收料自动化程度低等缺点，因此有必要提出一种多线切割且具有自动化收料的石墨片线切割加工设备。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种石墨片线切割加工设备，该设备实现石墨片的多线切割，有效提高加工生产效率，并且能够进行石墨片的自动化收料。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0005]一种石墨片线切割加工设备，包括用于石墨块上料以及推动石墨块进给切割的进料进给模块、线切割模块以及收料模块，沿着石墨块的切割进给方向，所述线切割模块设置在所述进料进给模块前方，所述收料模块设置在所述线切割模块的对应处；其中，
[0006]所述进料进给模块包括推料架、驱动推料架沿进给方向往复移动的进给驱动机构以及驱动所述推料架垂直于进给方向移动的进料驱动机构，所述推料架上设有用于夹持待切割石墨块的夹持组件；
[0007]所述线切割模块包括环形切割线、多个导槽轮、动力槽轮、张紧槽轮以及驱动所述动力槽轮转动的切割驱动机构，所述环形切割线以等间距多圈的形式缠绕在所述多个导槽轮和动力槽轮上且从其中一个导槽轮中引出以单圈的形式缠绕在所述张紧槽轮上；所述多个导槽轮和动力槽轮围成一个用于回收石墨片的呈闭环设置的切割环，该切割环朝向所述进料进给模块的一侧为切割部；
[0008]所述收料模块包括翻转承接机构，该翻转承接机构包括接料座以及用于驱动所述接料座翻转的翻转驱动机构，所述接料座包括竖立接料板和水平接料板，所述竖立接料板与所述水平接料板相互垂直设置，所述接料座设置在所述切割部的前方。
[0009]上述石墨片线切割加工设备的工作原理是：
[0010]通过人工、机械手或其他上料的方式，将待切割的石墨块装夹在所述推料架上，且由夹持组件对石墨块的侧面进行夹持固定，开始进行石墨片的线切割加工，此时石墨块的长度方向与切割进给方向相同；另外，接料座的竖立接料板处于水平姿态，位于所述切割部的前方。首先，所述进料驱动机构驱动推料架向前移动，使得推料架带动石墨块靠近切割进
给路线，使得石墨块与所述切割部对应；接着，所述进给驱动机构驱动推料架匀速向前移动，从而带动石墨块在向前移动的同时被环形切割线的切割部所切割，进而在石墨块上切割出多块石墨片；在切割过程中，石墨块前端已经完成切割的部分则支承在所述接料座的竖立接料板上，石墨块后端未切割的部分则继续支承在进料进给模块的工作台上；当完成一次切割后，从石墨块上脱离出的多个石墨片(石墨片的数量与环形切割线在导向槽轮和动力槽轮之间缠绕的圈数一致)则完全掉落支承在竖立接料板上，此时所述进料驱动机构驱动推料架再次向前移动，利用推料架上的石墨块将竖立接料板上的多个石墨片贴合，随后进给驱动机构驱动推料架往后移动复位，准备进行下一次的石墨片线切割进给动作。
[0011]紧接着，所述翻转驱动机构驱动所述接料座翻转九十度，使得竖立接料板从水平姿态转为竖直姿态，所述水平接料板从竖直姿态转为水平姿态，并且使得原来支承在竖立接料板上的多个石墨片平放在所述水平接料板上，从而提高石墨片的稳定性。最后，通过机械手或其他夹持转移机构，对水平接料板上的石墨片进行回收处理，完成整个石墨片的切割加工和收料，所述翻转驱动机构驱动接料座反向翻转九十度复位，等待下一次的切割接料。
[0012]本技术的一个优选方案，所述导槽轮设有两个，所述切割环呈三角形设置。
[0013]本技术的一个优选方案，所述张紧槽轮上设有配重钩，该配重钩设置在所述张紧槽轮的下方。
[0014]优选地，机架上设有配重导向组件，该配重导向组件包括竖向导轨以及设置在竖向导轨上的配重滑块，所述张紧槽轮与所述配重滑块连接。
[0015]本技术的一个优选方案，所述线切割模块还包括辅助张紧轮，所述环形切割线从其中一个导槽轮中引出以单圈的形式缠绕在所述张紧槽轮后，再经过所述辅助张紧轮，最后再缠绕在其他导槽轮或动力槽轮上。
[0016]本技术的一个优选方案，所述收料模块还包括升降架以及驱动升降架竖向移动的升降驱动机构，所述翻转承接机构设置在所述升降架上。
[0017]本技术的一个优选方案，所述接料座的底部设有翻转连接座，该翻转连接座的内端与所述升降架转动连接，所述翻转驱动机构为气缸，该气缸的缸体与升降架转动连接，该气缸的伸缩件与所述翻转连接座的外端转动连接。
[0018]优选地，所述接料座的竖立接料板和水平接料板上均设有滑行槽；所述翻转承接机构还包括推料机构，该推料机构包括推料滑块以及驱动所述推料滑块往复移动的推料驱动机构，所述推料滑块对应设置在所述滑行槽中。
[0019]本技术的一个优选方案，所述推料架上的夹持组件为真空吸附组件，该真空吸附组件包括真空吸附件以及真空设备，所述真空吸附件与所述真空设备连接，所述真空吸附件与石墨块的侧面对应设置。
[0020]本技术的一个优选方案，所述环形切割线在多个导槽轮和动力槽轮上缠绕的圈数为5。
[0021]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0022]1、本技术实现石墨片的多线切割，一次动作完成多个石墨片的生产加工，有效提高石墨片的加工生产效率。
[0023]2、通过收料模块的设置，以便对石墨片成品的下料回收，无需人工参与，提高设备
自动化和智能化。
附图说明
[0024]图1为本技术的石墨片线切割加工设备的主视结构简图(翻转承接机构未显示)。
[0025]图2为进料进给模块的侧视图。
[0026]图3为线切割模块和收料模块的立体图(石墨片处于竖立姿态)。
[0027]图4为线切割模块和收料模块的立体图(石墨片处理水平姿态)。
[0028]图5为翻转承接机构的主视图。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例和附图对本技术作进一步描述，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0030]参见图1
‑
图5，本实施例的石墨片线切割加工设备，包括用于石墨块上料以及推动石墨块进给切割的进料进给模块、线切割模块以及收料模块，沿着石墨块的切割进给方向，所述线切割模块设置在所述进料进给模块前方，所述收料模块设置在所述线切割模块的对应处。
[0031]所述进料进给模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨片线切割加工设备，其特征在于，包括用于石墨块上料以及推动石墨块进给切割的进料进给模块、线切割模块以及收料模块，沿着石墨块的切割进给方向，所述线切割模块设置在所述进料进给模块前方，所述收料模块设置在所述线切割模块的对应处；其中，所述进料进给模块包括推料架、驱动推料架沿进给方向往复移动的进给驱动机构以及驱动所述推料架垂直于进给方向移动的进料驱动机构，所述推料架上设有用于夹持待切割石墨块的夹持组件；所述线切割模块包括环形切割线、多个导槽轮、动力槽轮、张紧槽轮以及驱动所述动力槽轮转动的切割驱动机构，所述环形切割线以等间距多圈的形式缠绕在所述多个导槽轮和动力槽轮上且从其中一个导槽轮中引出以单圈的形式缠绕在所述张紧槽轮上；所述多个导槽轮和动力槽轮围成一个用于回收石墨片的呈闭环设置的切割环，该切割环朝向所述进料进给模块的一侧为切割部；所述收料模块包括翻转承接机构，该翻转承接机构包括接料座以及用于驱动所述接料座翻转的翻转驱动机构，所述接料座包括竖立接料板和水平接料板，所述竖立接料板与所述水平接料板相互垂直设置，所述接料座设置在所述切割部的前方。2.根据权利要求1所述的石墨片线切割加工设备，其特征在于，所述导槽轮设有两个，所述切割环呈三角形设置。3.根据权利要求1所述的石墨片线切割加工设备，其特征在于，所述张紧槽轮上设有配重钩，该配重钩设置在所述张紧槽轮的下方。4.根据权利要求3所述的石墨片线切割加工设备，其特征在于，机架上设有配重导向组件，该配重导...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一栋，
申请(专利权)人：深圳市石金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：