一种新型3D金属打印多缸体转运装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种新型3D金属打印多缸体转运装置，其技术方案是：包括打印装置本体，打印装置本体底部设有转运机构；转运机构包括两个连接杆，两个连接杆设于底座顶部两侧，两个连接杆外部固定套设有两个第一传送轮，两个第一传送轮外部套设有第一传送带，两个第一传送轮与第一传送带啮合连接，两个连接杆外部固定套设有第二传送轮，两个第二传送轮外部套设有第二传送带，两个第二传送轮与第二传送带啮合连接，两个连接杆一端通过轴承连接有第一侧板，第一侧板固定设于底座顶部，一种新型3D金属打印多缸体转运装置有益效果是：采用多缸体，可进行打印的准备和打印，在清粉的同时不耽误打印，提高打印工作效率。提高打印工作效率。提高打印工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型3D金属打印多缸体转运装置


[0001]本专利技术涉及3D打印设备
，具体涉及一种新型3D金属打印多缸体转运装置。

技术介绍

[0002]3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
[0003]现有的3D打印设备多是采用单缸体，在打印完成后需要将缸体移动到清粉位置，由于清粉比较缓慢，导致打印工作停止，从而影响打印工作效率，使生产过程较为缓慢。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种新型3D金属打印多缸体转运装置，以解决3D打印设备多是采用单缸体，在打印完成后需要将缸体移动到清粉位置，由于清粉比较缓慢，导致打印工作停止，从而影响打印工作效率，使生产过程较为缓慢的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型3D金属打印多缸体转运装置，包括打印装置本体，所述打印装置本体底部设有转运机构；所述转运机构包括两个连接杆，两个所述连接杆设于底座顶部两侧，两个所述连接杆外部固定套设有两个第一传送轮，两个所述第一传送轮外部套设有第一传送带，两个所述第一传送轮与第一传送带啮合连接，两个所述连接杆外部固定套设有第二传送轮，两个所述第二传送轮外部套设有第二传送带，两个所述第二传送轮与第二传送带啮合连接，两个所述连接杆一端通过轴承连接有第一侧板，所述第一侧板固定设于底座顶部，两个所述连接杆另一端通过轴承连接有第二侧板，两个所述第二侧板与底座固定连接，其中一个所述第二侧板一侧固定设有电机，所述电机输出端与其中一个所述连接杆固定连接。
[0006]优选的，所述底座顶部固定设有三个气压杆，三个所述气压杆等距分布。
[0007]优选的，所述打印装置本体底部分别开设有第一清粉腔、打印准备腔和第二清粉腔，所述第一清粉腔、打印准备腔和第二清粉腔等距分布于打印装置本体底部。
[0008]优选的，所述打印装置本体底部分别设有第一缸体和第二缸体。
[0009]优选的，三个所述气压杆设于第一传送带和第二传送带之间。
[0010]优选的，所述第一缸体贯穿第一清粉腔。
[0011]优选的，所述第二缸体设于第二清粉腔底部。
[0012]本专利技术实施例具有如下优点：通过转运机构使第一传送带和第二传送带分别传送第一缸体和第二缸体，并通过
气压杆顶起，使第一缸体和第二缸体分别到达打印装置本体内的打印位置，在其中一个第一缸体和第二缸体进入打印位置后，另外一个第一缸体和第二缸体进入第一清粉腔或是第二清粉腔内，以此为周期，无限循环可以在打印的同时进行清粉工作，加快了整体的进度，采用多缸体，可进行打印的准备和打印，在清粉的同时不耽误打印，提高打印工作效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0014]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0015]图1为本专利技术提供的整体结构立体图；图2为本专利技术提供的整体结构主视图。
[0016]图中：1打印装置本体、2第一清粉腔、3第一缸体、4第一侧板、5连接杆、6第一传送带、7第一传送轮、8气压杆、9第二传送带、10第二传送轮、11第二侧板、12电机、13第二缸体、14第二清粉腔、15打印准备腔、16底座。
具体实施方式
[0017]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]参照附图1
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2，本专利技术提供的一种新型3D金属打印多缸体转运装置，包括打印装置本体1，所述打印装置本体1底部设有转运机构；所述转运机构包括两个连接杆5，两个所述连接杆5设于底座16顶部两侧，两个所述连接杆5外部固定套设有两个第一传送轮7，两个所述第一传送轮7外部套设有第一传送带6，两个所述第一传送轮7与第一传送带6啮合连接，两个所述连接杆5外部固定套设有第二传送轮10，两个所述第二传送轮10外部套设有第二传送带9，两个所述第二传送轮10与第二传送带9啮合连接，两个所述连接杆5一端通过轴承连接有第一侧板4，所述第一侧板4固定设于底座16顶部，两个所述连接杆5另一端通过轴承连接有第二侧板11，两个所述第二侧板11与底座16固定连接，其中一个所述第二侧板11一侧固定设有电机12，所述电机12输出端与其中一个所述连接杆5固定连接，所述底座16顶部固定设有三个气压杆8，三个所述气压杆8等距分布，所述打印装置本体1底部分别开设有第一清粉腔2、打印准备腔15和第二清粉腔14，所述第一清粉腔2、打印准备腔15和第二清粉腔14等距分布于打印装置本体1底部，所述打印装置本体1底部分别设有第一缸体3和第二缸体13，三个所述气压杆8设于第一传送带6和第二传送带9之间，所述第一缸体3贯穿第一清粉腔2，所述第二缸体13设于第二清
粉腔14底部；本实施方案中，当第一缸体3在第一清粉腔2的清粉位置的时候，我们需要通过电机12控制连接杆5转动，连接杆5转动并控制第一传送轮7和第二传送轮10转动，第一传送轮7和第二传送轮10转动并带动第一传送带6和第二传送带9转动，第一传送带6和第二传送带9把第二缸体13移动到打印准备腔15打印机准备位置，再将气压杆8顶起，到达打印装置本体1内的打印位置；打印完成后，我们先将第二缸体13通过气压杆8下降到第一传送带6和第二传送带9顶部，然后通过第一传送带6和第二传送带9的传动，使6和第二传送带9带动第二缸体13移动到第二清粉腔14的清粉位置下面，通过气压杆8顶起，使第二缸体13到达第二清粉腔14的清粉位置；在将第一缸体3通过气压杆8下降到第一传送带6和第二传送带9顶部，在通过第一传送带6和第二传送带9的传动把第一缸体3移动到打印准备腔15底部，再将气压杆8顶起，使第一缸体3到达打印装置本体1内的打印位置，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型3D金属打印多缸体转运装置，包括打印装置本体（1），其特征在于：所述打印装置本体（1）底部设有转运机构；所述转运机构包括两个连接杆（5），两个所述连接杆（5）设于底座（16）顶部两侧，两个所述连接杆（5）外部固定套设有两个第一传送轮（7），两个所述第一传送轮（7）外部套设有第一传送带（6），两个所述第一传送轮（7）与第一传送带（6）啮合连接，两个所述连接杆（5）外部固定套设有第二传送轮（10），两个所述第二传送轮（10）外部套设有第二传送带（9），两个所述第二传送轮（10）与第二传送带（9）啮合连接，两个所述连接杆（5）一端通过轴承连接有第一侧板（4），所述第一侧板（4）固定设于底座（16）顶部，两个所述连接杆（5）另一端通过轴承连接有第二侧板（11），两个所述第二侧板（11）与底座（16）固定连接，其中一个所述第二侧板（11）一侧固定设有电机（12），所述电机（12）输出端与其中一个所述连接杆（5）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型3D金属打印多缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：项炳祥，
申请(专利权)人：安徽中科春谷激光产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：