本实用新型专利技术公开一种散热鳍片组与热导管的紧配铆合结构，包括若干散热鳍片扣合成组和至少一热导管，散热鳍片组内具有用于容置热导管的容置槽，热导管位于容置槽内，并通过铆合散热鳍片组内的容置槽的两侧使得热导管紧配铆固于容置槽内；鳍片主体的容置槽的周缘一体往前弯折形成有第一弯折边，第一弯折边与鳍片主体弯折呈L形设置；热导管位于扣合成串的散热鳍片组的容置槽内之后，将容置槽的连通口的两侧的第一铆合变形部位朝向热导管的表面铆合，使其变形紧配夹持住热导管。其有效增加散热鳍片与热导管的接触面积，增加夹持力度，提升了散热鳍片组与热导管的结合稳固度、紧配紧密度，有利于提高散热效果。有利于提高散热效果。有利于提高散热效果。
【技术实现步骤摘要】
散热鳍片组与热导管的紧配铆合结构
[0001]本技术涉及散热装置领域技术，尤其是指一种散热鳍片组与热导管的紧配铆合结构。
技术介绍
[0002]目前，以散热鳍片和热导管组合形成的散热结构，十分常见，散热鳍片和热导管的结合紧密度直接影响散热性能。
[0003]如CN100450660C中，其公开了一种热导管与散热鳍片的紧迫成型方法，其通过在散热鳍片上设置一闭环的通孔，先将散热鳍片利用扣件扣集形成间距排列的散热鳍片组，然后将热导管穿入多个散热鳍片的通孔内，然后再进行紧迫成型制程，即配合一具有多模压件的加工工具与压力施加技术，相对于散热鳍片的环突壁表面施以强力压迫产生挤压变形，形成环突壁与热导管的紧迫变形，而结合一体，完成散热装置制成品。该种结构，其通孔必然是比热导管明显要大，这样，在形成散热鳍片组后，才能使热导管能够穿入多个散热鳍片的通孔内，虽然环突壁能与热导管紧迫变形而结合，但是，由于通过是闭环式的，即使强力压迫产生挤压变形，通孔与热导管之间仍会存在间隙， 影响散热性能。而且，散热鳍片仅通过扣件扣集，虽能成串，其成串后的整体结构强度不太理想，尤其是在受到强力压迫时，容易导致散热鳍片组发生外形尺寸变化，影响整体结构强度。
[0004]因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种散热鳍片组与热导管的紧配铆合结构，其通过第一弯折片、变形缺口的设置，在变形缺口与连通口之间的第一弯折边的区域作为第一铆合变形部位，变形缺口可以使得铆合时减少应力，有利于对第一铆合变形部位这个局部位置进行铆合，使得散热鳍片与热导管紧配贴合，其有效增加散热鳍片与热导管的接触面积，增加夹持力度，提升了散热鳍片组与热导管的结合稳固度、紧配紧密度，有利于提高散热效果。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0007]一种散热鳍片组与热导管的紧配铆合结构，包括有若干散热鳍片扣合成组和至少一热导管，所述散热鳍片组内具有用于容置热导管的容置槽，所述热导管位于容置槽内，并通过铆合散热鳍片组内的容置槽的两侧使得热导管紧配铆固于容置槽内；
[0008]所述散热鳍片包括有鳍片主体，所述容置槽设置于鳍片主体上并贯通鳍片主体的前、后端面，所述容置槽具有贯通鳍片主体的周侧边的连通口，所述鳍片主体的该周侧边对应连通口的两侧分别凹设有变形缺口；所述鳍片主体的容置槽的周缘一体往前弯折形成有第一弯折边，所述第一弯折边与鳍片主体弯折呈L形设置；所述散热鳍片上位于变形缺口与连通口之间的第一弯折边的区域作为第一铆合变形部位；
[0009]所述热导管位于扣合成串的散热鳍片组的容置槽内之后，将容置槽的连通口的两
侧的第一铆合变形部位朝向热导管的表面铆合，使其变形紧配夹持住热导管。
[0010]作为一种优选方案，所述鳍片主体的左、右侧分别一体往前弯折形成有第二弯折边，所述第二弯折边与鳍片主体弯折呈L形设置，且所述第一弯折边和第二弯折边的前后方向的宽度相等；所述第二弯折边的前端一体往前延伸设置有扣接片，所述扣接片上设置可容置扣接片的扣接孔，所述扣接孔向后贯通第二弯折边，所述散热鳍片的扣接片扣合于前侧相邻散热鳍片的扣接片的扣接孔内，以将所有散热鳍片扣合成串。
[0011]作为一种优选方案，所述鳍片主体具有垂直扣接方向且伸入扣接孔内的止脱部，所述散热鳍片的扣接孔内前端扣合于前侧相邻散热鳍片的止脱部。
[0012]作为一种优选方案，所述热导管设置有两个以上，所述容置槽的周缘设置有断开槽，所述断开槽将第一弯折边分隔成两段以上，且，所述断开槽延伸至鳍片主体内，所述断开槽两侧的第一弯折边均朝向容置槽弯折延伸，以作为第二铆合变形部位。
[0013]作为一种优选方案，在铆合之前，所述容置槽的内表面与热导管过盈配合。
[0014]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过第一弯折片、变形缺口的设置，在变形缺口与连通口之间的第一弯折边的区域作为第一铆合变形部位，变形缺口可以使得铆合时减少应力，有利于对第一铆合变形部位这个局部位置进行铆合，使得散热鳍片与热导管紧配贴合，其有效增加散热鳍片与热导管的接触面积，增加夹持力度，提升了散热鳍片组与热导管的结合稳固度、紧配紧密度，有利于提高散热效果。
[0015]其次是，第一弯折边、第二弯折边均与鳍片主体弯折呈L形设置，使得散热鳍片的片状结构呈现立体多折边加强结构，单个散热鳍片的结构强度更好，同时，扣合成串后的散热鳍片组的整体结构强度更好。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0017]图1是本技术之实施例一的立体组装示图；
[0018]图2是本技术之实施例一的散热鳍片的结构示图；
[0019]图3是本技术之实施例一的分解示图（还包含下模固定块、铆合冲头）；
[0020]图4是图3中A处局部放大图；
[0021]图5是本技术之实施例一的制作过程示图；
[0022]图6是本技术之实施例二的立体组装示图；
[0023]图7是本技术之实施例二的散热鳍片的结构示图；
[0024]图8是本技术之实施例二的分解示图（还包含下模固定块、铆合冲头）；
[0025]图9是本技术之实施例二的制作过程示图；
[0026]图10是本技术之实施例三的立体组装示图；
[0027]图11是本技术之实施例三的散热鳍片的结构示图；
[0028]图12是本技术之实施例三的分解示图（还包含下模固定块、铆合冲头）；
[0029]图13是本技术之实施例三的制作过程示图；
[0030]图14是本技术之实施例四的立体组装示图；
[0031]图15是本技术之实施例四的散热鳍片的结构示图；
[0032]图16是本技术之实施例四的分解示图（还包含下模固定块、铆合冲头）；
[0033]图17是本技术之实施例四的制作过程示图。
[0034]附图标识说明：
[0035]散热鳍片10
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容置槽11
[0036]扣接孔12
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扣接片13
[0037]鳍片主体101
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第一弯折边102
[0038]第二弯折边103
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变形缺口104
[0039]后端开口105
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止脱部106
[0040]热导管20
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下模固定块30
[0041]下定位片31
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铆合冲头4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热鳍片组与热导管的紧配铆合结构，其特征在于：包括有若干散热鳍片扣合成组和至少一热导管，所述散热鳍片组内具有用于容置热导管的容置槽，所述热导管位于容置槽内，并通过铆合散热鳍片组内的容置槽的两侧使得热导管紧配铆固于容置槽内；所述散热鳍片包括有鳍片主体，所述容置槽设置于鳍片主体上并贯通鳍片主体的前、后端面，所述容置槽具有贯通鳍片主体的周侧边的连通口，所述鳍片主体的该周侧边对应连通口的两侧分别凹设有变形缺口；所述鳍片主体的容置槽的周缘一体往前弯折形成有第一弯折边，所述第一弯折边与鳍片主体弯折呈L形设置；所述散热鳍片上位于变形缺口与连通口之间的第一弯折边的区域作为第一铆合变形部位；所述热导管位于扣合成串的散热鳍片组的容置槽内之后，将容置槽的连通口的两侧的第一铆合变形部位朝向热导管的表面铆合，使其变形紧配夹持住热导管。2.根据权利要求1所述的散热鳍片组与热导管的紧配铆合结构，其特征在于：所述鳍片主体的左、右侧分别一体往前弯折形成有第二弯折边，所述第二弯折边与鳍...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄崇贤，
申请(专利权)人：东莞汉旭五金塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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